CN104420870A - 一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械领域，尤其适用于采掘领域的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，导向耐磨套设置在冲击导向件与箱体之间和/或设置在冲击导向件与滚动摩擦体之间，冲击头设置在冲击导向件的一端或两端，冲齿设置在冲齿座上，当导向螺杆与冲击导向件分体时，导向螺杆穿过穿导向螺杆孔与导向螺母配合将冲齿座、导向耐磨套、冲击导向件和导向杆连接件紧固成一体式往复冲击架，或当导向螺杆与冲击导向件为一体式时，导向螺杆与导向螺母配合将冲齿座、导向耐磨套和导向杆连接件紧固成一体式往复冲击架，导向耐磨套由导向杆连接件带动在滚动摩擦体的支撑下往复运动，提高了设备的实用性及使用寿命。

Description

一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部

技术领域

本发明属于机械领域，尤其适用于采掘领域的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。

背景技术

目前，冲击式掘进机或冲击式采煤机或冲击式挖装机等的往复冲击架直接与动力驱动件和冲击头等连接，在冲击头冲击物料时，往复冲击架承受较大的侧向力，侧向力对往复冲击架与冲击动力箱之间的密封件损坏大，经常造成密封件损坏粉尘、液体、物料等进入冲击动力箱，产生严重的设备故障，极大地降低了设备的使用效率，为了减少往复冲击架对密封件的损坏，即要求把往复冲击架与密封件摩擦部位做得精度极高，因往复冲击架体积大、重量大、形状复杂、精度要求极高，故在加工往复冲击架易磨损部位时加工难度极大，为了使往复冲击架的结构强度大，又必须使往复冲击架的上冲击导向件和下冲击导向件通过导向杆连接件固定连接或将上冲击导向件、下冲击导向件与导向杆连接件做成一体式，为了保证上冲击导向件、下冲击导向件与冲击动力箱及密封件的精准位置，对往复冲击架与密封件摩擦部位的表面光洁度、材料硬度、尺寸精准度要求更高，因而加工难度更大，整体使用硬度高耐磨损材料，大大增加了设备的材料成本，加工时必须有定位非常精确的旋转工作台对工件换头加工，换头车磨或用高精度对头镗铣设备等加工，大大增加了制造设备的成本，即使使用这些价格极高的设备也甚至是无法加工制造出所需精度要求，又因往复冲击架的体积大、形状复杂造成热处理极为困难、热处理效果差等系列加工制造问题，使往复冲击架耐磨损部位耐磨损程度差、表面粗糙度大，因此造成了对滚动支撑部件、密封件的快速损坏，当设备的滚动支撑部件、密封件、耐磨损部位等损坏后需更换时因往复冲击架体积大、重量大、形状复杂使拆卸维修更换非常困难，降低了设备的实用性及生产效率，甚至使往复冲击采掘机至今不能够得到推广使用。

为了解决上述问题，本发明提出了一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。

发明内容

本发明是采用以下技术方案实现的：一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部包括冲击导向件、导向杆连接件、动力驱动机构、导向耐磨套、耐磨套定位机构、导向螺杆紧固机构、滚动摩擦体、箱体和冲击头等，冲击导向件的一端或两端伸出箱体外，冲击导向件包括导向芯杆等，导向耐磨套设置在导向芯杆上，导向耐磨套设置在冲击导向件与箱体之间和/或设置在冲击导向件与滚动摩擦体之间，导向耐磨套由耐磨套定位机构定位，导向杆连接件在箱体内与冲击导向件连接，冲击导向件与导向杆连接件分体连接或为一体式，冲击头设置在冲击导向件的一端或两端，冲击头包括冲齿座和冲齿等，冲齿设置在冲齿座上，导向螺杆紧固机构包括导向螺杆和导向螺母等，当导向螺杆与冲击导向件分体时，导向杆连接件、导向耐磨套、冲击导向件和冲齿座设置穿导向螺杆孔，导向螺杆穿过穿导向螺杆孔与导向螺母配合将冲齿座、导向耐磨套、冲击导向件和导向杆连接件等紧固成一体式往复冲击架，或当导向螺杆与冲击导向件为一体式时，导向耐磨套设置在导向螺杆上，导向螺杆与导向螺母配合将冲齿座、导向耐磨套和导向杆连接件等紧固成一体式往复冲击架，动力驱动机构包括动力驱动件等，动力驱动件在箱体内与导向杆连接件连接，箱体支撑滚动摩擦体，滚动摩擦体支撑导向耐磨套，动力驱动件驱动导向杆连接件往复冲击，导向耐磨套由导向杆连接件带动在滚动摩擦体的支撑下往复运动。

所述的导向杆连接件与导向芯杆分体或为一体式，当导向杆连接件与导向芯杆分体时导向杆连接件上设置穿导向芯杆孔等，导向芯杆穿过穿导向芯杆孔，在导向芯杆一端或两端设置导向耐磨套，当导向杆连接件与导向芯杆为一体式时在导向芯杆的一端或两端设置导向耐磨套，导向芯杆与导向螺杆分体或为一体式，当导向芯杆与导向螺杆分体时导向芯杆设有穿导向螺杆孔。

所述的导向芯杆一端与导向耐磨套为一体式结构，导向芯杆的另一端穿过穿导向芯杆孔，在穿过穿导向芯杆孔的导向芯杆上设置导向耐磨套，将导向杆连接件、导向芯杆、导向耐磨套分体加工，减少了加工往复冲击架的难度，提高了部件的精准度，将不同的部件根据不同的需要使用不同的材料、不同的工艺及不同的热处理，提高各部件的加工精度及性能。

所述的耐磨套定位机构包括过盈定位机构或锥面定位机构或轴肩定位机构或销轴定位机构或螺纹定位机构或卡簧定位机构或挡套定位机构或卡板定位机构或扣槽定位机构或挡台定位机构或涨销定位机构等，冲击导向件包括导向芯杆和/或冲击导向杆等，挡台定位机构包括冲击导向杆挡台或导向螺杆挡台或导向杆连接件挡台或冲齿座挡台或耐磨套挡台或导向芯杆挡台等。

所述的导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧导向螺杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧导向杆连接件挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧冲击导向杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧导向芯杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在导向杆连接件挡台上另一端贴紧导向螺杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在导向杆连接件挡台上另一端贴紧导向芯杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲击导向杆挡台上另一端贴紧导向螺杆挡台上等。

所述的导向耐磨套包括导向耐磨筒和/或耐磨筒端挡套等，导向耐磨筒与耐磨筒端挡套分体或分体连接或为一体式，当导向耐磨筒与耐磨筒端挡套为一体式时，导向耐磨筒与耐磨筒端挡套组合成挡套导向耐磨套，耐磨筒端挡套一侧贴紧冲齿座设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向芯杆设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向杆端面设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向杆连接件设置另一侧由导向螺母锁紧，耐磨筒端挡套设置在导向芯杆与导向螺母之间或设置在冲齿座与导向芯杆之间阻止了导向耐磨筒相对于导向芯杆窜动且阻止导向耐磨筒从导向芯杆上脱落。

所述的冲齿座包括耐磨套定位孔等，导向耐磨套一端用耐磨套定位机构定位，另一端伸进耐磨套定位孔与耐磨套定位孔内底面紧密贴合定位和/或与耐磨套定位孔外端面紧密贴合定位或在导向耐磨筒设置于导向芯杆的端部设置耐磨筒端挡套等，耐磨筒端挡套一侧贴紧耐磨套定位孔设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置，导向耐磨套与导向芯杆紧密贴合，支撑冲击头往复冲击，导向耐磨套与耐磨套定位孔配合，增加导向耐磨套对冲齿座的扶正力度，耐磨筒端挡套设置在耐磨套定位孔内相对于导向芯杆或冲击导向杆扶正冲齿座加大了对冲齿座的扶正面积，提高了对冲齿座的扶正力度。

所述的导向耐磨套上设置拆卸槽或耐磨套顶丝机构等，耐磨套顶丝机构包括耐磨套顶丝孔和耐磨套顶丝杆等，当导向耐磨套损坏需更换时，通过拆卸槽或耐磨套顶丝机构等将导向耐磨套从导向芯杆上取出，耐磨套顶丝孔设置在耐磨筒端挡套上或设置在导向耐磨筒上，耐磨套顶丝孔端部位置相对于导向芯杆端面设置或相对于导向杆连接件端面设置或相对于冲击导向件端面设置，耐磨套顶丝杆在耐磨套顶丝孔内旋转将导向耐磨套拆下。

所述的导向耐磨套包括不锈钢导向耐磨套、聚氨酯导向耐磨套、高分子导向耐磨套、铸钢导向耐磨套、耐磨陶瓷导向耐磨套、陶瓷金属复合导向耐磨套、聚氨酯金属复合导向耐磨套、四氟乙烯导向耐磨套或石墨复合导向耐磨套等。

所述的冲击导向件设有锥形凸起或锥形凹槽等，导向耐磨套与之对应设有锥形凹槽或锥形凸起，锥形凸起与锥形凹槽相扣合连接紧固。

所述的导向杆连接件包括I形导向杆连接件或[形导向杆连接件或<形导向杆连接件或形导向杆连接件或L形导向杆连接件或形导向杆连接件或C形导向杆连接件或工字形导向杆连接件或工字形与形组合导向杆连接件等，冲击导向件包括上冲击导向件及下冲击导向件等，用导向螺杆与导向螺母将冲齿座、导向耐磨套、上冲击导向件、下冲击导向件和导向杆连接件紧固成框架形结构的往复冲击架等。

所述的冲齿座包括齿座导向螺母孔、导向螺母护罩和护罩连接件等，齿座导向螺母孔设置在冲齿座上或与冲齿座为一体式，导向螺杆端部设置在齿座导向螺母孔内，导向螺母在齿座导向螺母孔内紧固导向螺杆，导向螺杆两端均设置导向螺母或一端设置导向螺母另一端设置螺杆台肩，螺杆台肩与齿座导向螺母孔扣接或与冲击导向件扣接或与导向杆连接件扣接或与导向耐磨套扣接，导向螺母护罩扣合在齿座导向螺母孔上，护罩连接件包括卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等，齿座导向螺母孔与导向螺母护罩包括设置卡簧或设置弹力销或设置锁销或设置涨销或设置锥销或设置钢丝的护罩连接件孔槽等，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等设置于护罩连接件孔槽连接齿座导向螺母孔与导向螺母护罩，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等阻止导向螺母护罩从齿座导向螺母孔上脱落，导向螺母包括液压导向螺母、止退导向螺母或机械导向螺母等。

所述的箱体与导向耐磨套之间设有密封装置等，密封装置包括浮动套密封装置等，浮动套密封装置设有浮动套定位座、密封浮动套、隔套内密封件、隔套外密封件和密封套锁紧件等，浮动套定位座与箱体分体连接或为一体式，隔套内密封件设置于密封浮动套内圈，隔套外密封件设置于密封浮动套外圈，隔套外密封件与密封浮动套分体组合或为一体式，密封浮动套设置在浮动套定位座内，浮动套定位座包括密封套锁紧件孔槽等，密封套锁紧件包括卡簧或弹力销或锁销或锥销或涨销或挡圈或挡套或钢丝等，密封套锁紧件设置于密封套锁紧件孔槽，密封套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座内脱落，导向耐磨套穿过隔套内密封件往复运动，密封套锁紧件阻止导向耐磨套往复运动时将密封浮动套从浮动套定位座上带落。

所述的浮动套定位座包括浮动套定位座外口和浮动套挡肩等，浮动套定位座外口设置在箱体外侧面，浮动套挡肩设置在箱体内侧面，密封套锁紧件孔槽设置在浮动套定位座外口处，密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套外圈与浮动套定位座之间，隔套内密封件设置在浮动套挡肩、密封浮动套与导向耐磨套之间，导向耐磨套受侧向力冲击时隔套外密封件变形使密封浮动套在浮动套固定座内摆动吸收冲击侧向力，隔套内密封件环导向耐磨套设置阻止液体、物料或粉尘等进入箱体内。

所述的密封浮动套还包括左密封隔套、右密封隔套和隔套固定件等，隔套内密封件包括左隔套内密封件和右隔套内密封件等，隔套外密封件包括左隔套外密封件和右隔套外密封件等，左隔套外密封件设置在左密封隔套外圈，右隔套外密封件设置在右密封隔套外圈，左隔套内密封件设置在左密封隔套内圈，右隔套内密封件设置在右密封隔套内圈，隔套固定件将左密封隔套与右密封隔套紧固成分体组合密封浮动套，分体组合密封浮动套设置在浮动套定位座内，左隔套内密封件配合右隔套内密封件且与左隔套外密封件配合右隔套外密封件扶正密封浮动套的位置增加密封稳定性。

所述的密封浮动套包括吊耳、拆卸槽或密封套顶丝机构等，吊耳、拆卸槽或密封套顶丝机构等设置于密封浮动套，通过吊耳、拆卸槽或密封套顶丝机构等将密封浮动套从浮动套定位座中取出，密封套顶丝机构包括密封套顶丝孔和浮动套顶丝杆等，当隔套内密封件、隔套外密封件损坏需更换时，将密封套锁紧件从浮动套定位座上取出，密封套顶丝孔内设置浮动套顶丝杆，旋转浮动套顶丝杆将密封浮动套从浮动套定位座内取出，将隔套内密封件装入密封浮动套内圈，将隔套外密封件装入密封浮动套外圈，将密封浮动套推入浮动套定位座，浮动套顶丝杆与隔套固定件分体设置或为一体式。

所述的隔套外密封件包括开口隔套外密封件和/或隔套内密封件包括开口隔套内密封件等，开口隔套内密封件包括开口防尘密封件和/或开口阻漏密封件等，在隔套内密封件、隔套外密封件损坏需更换时，用开口隔套外密封件、开口隔套内密封件对应地更换已损坏隔套外密封件、隔套内密封件，开口隔套外密封件、开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结等，不拆卸冲击头更换隔套内密封件和/或隔套外密封件。

所述的浮动套密封装置还包括浮动套防护挡圈等，浮动套防护挡圈设置在密封浮动套外侧，密封套锁紧件设置在浮动套防护挡圈外侧或设置在浮动套防护挡圈上，浮动套防护挡圈外圈为弧面或平面等。

所述的卡簧包括孔用弹性挡圈或外弧面卡簧等，浮动套定位座上设有孔用弹性挡圈槽等，将孔用弹性挡圈设置于孔用弹性挡圈槽，或浮动套定位座内设置浮动套定位座外弧面卡簧槽等，浮动套防护挡圈上设有与浮动套定位座外弧面卡簧槽相配合的外弧面卡簧变形槽，将外弧面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上，将密封浮动套推入浮动套定位座内，浮动套定位座孔壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内，当把外弧面卡簧推至浮动套定位座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸卡入浮动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈与浮动套定位座扣合，外弧面卡簧阻止浮动套防护挡圈从浮动套定位座上脱落，拆卸时用大于外弧面卡簧变形的力撬拉浮动套防护挡圈，浮动套防护挡圈从浮动套定位座中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变形槽内，将浮动套防护挡圈从浮动套定位座中拉出。

本发明的有益效果是：

1.导向耐磨套设置在导向芯杆上，导向耐磨套设置在冲击导向件与箱体之间和/或设置在冲击导向件与滚动摩擦体之间，导向耐磨套由耐磨套定位机构定位，导向杆连接件在箱体内与冲击导向件连接，冲击头设置在冲击导向件的一端或两端，当导向螺杆与冲击导向件分体时，导向螺杆穿过穿导向螺杆孔与导向螺母配合将冲齿座、导向耐磨套、冲击导向件和导向杆连接件紧固成一体式往复冲击架，或当导向螺杆与冲击导向件为一体式时，导向耐磨套设置在导向螺杆上，导向螺杆与导向螺母配合将冲齿座、导向耐磨套和导向杆连接件紧固成一体式往复冲击架，箱体与导向耐磨套之间设有密封装置，箱体支撑滚动摩擦体，导向耐磨套由导向杆连接件带动在滚动摩擦体的支撑下往复运动，设置导向耐磨套，将在往复冲击架上需加工的耐磨损部位从往复冲击架上分离后选用专用耐磨材料进行特殊精加工、热处理，大大提高了冲击导向件的需耐磨损部位的加工精度、耐磨损强度，降低了加工制作难度，提高了制作效率及制作质量，降低了材料成本，对导向耐磨套的精准加工降低了对密封装置及滚动摩擦体的磨损，当冲击导向件的耐磨损部位损坏时，可仅更换导向耐磨套，相对于整体更换冲击导向件节约了成本，且当设备的滚动支撑部件、密封装置等损坏需更换时，不因冲击导向件体积大、形状较复杂的障碍影响维修更换。

2.导向杆连接件与导向芯杆分体时导向杆连接件上设置穿导向芯杆孔，导向芯杆穿过穿导向芯杆孔，在导向芯杆一端或两端设置导向耐磨套，此将往复冲击架的导向杆连接件与冲击导向件分体，将冲击导向件做成导向芯杆、导向耐磨套，对导向芯杆、导向耐磨套、导向杆连接件进行分别专项工艺加工及专项热处理，进一步降低了往复冲击架的制造难度，当导向芯杆与导向螺杆分体时导向芯杆设有穿导向螺杆孔，穿导向螺杆孔方便导向螺杆将冲齿座、导向芯杆、导向杆连接件、导向耐磨套紧固为一体式往复冲击架，导向螺杆与导向螺母配合使分成小部件加工的往复冲击架结构强度大，整体抗拉伸、抗冲击、抗损坏能力强。

3.导向芯杆一端与导向耐磨套为一体式结构，在保证导向耐磨套的加工精度、热处理要求的前提下提高了部件的组合强度，导向芯杆的另一端穿过穿导向芯杆孔，在穿过导向芯杆孔的导向芯杆上设置导向耐磨套，将导向杆连接件、导向芯杆、导向耐磨套分体加工，减少了加工往复冲击架的难度，提高了部件的精准度，可将不同的部件根据不同的需要使用不同的材料、不同的工艺及不同的热处理，提高各部件的加工精度及性能。

4.通过导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧冲齿座挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧导向螺杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧导向杆连接件挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧冲击导向杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧导向芯杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在导向杆连接件挡台上另一端贴紧导向螺杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在导向杆连接件挡台上另一端贴紧导向芯杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲击导向杆挡台上另一端贴紧导向螺杆挡台上的挡台定位机构对导向耐磨套准确定位的同时用挡台防止导向耐磨套轴向窜动，确保往复冲击架的结构稳定、安全可靠。

5.导向耐磨套与导向芯杆紧密贴合，支撑冲击头往复冲击，导向耐磨套与耐磨套定位孔配合，增加导向耐磨套对冲齿座的扶正力度。

6.耐磨筒端挡套设置在耐磨套定位孔内，相对于导向芯杆或导向螺杆扶正冲齿座加大了对冲齿座的扶正面积，提高了对冲齿座的扶正力度，耐磨筒端挡套设置在导向芯杆与导向螺母之间或设置在冲齿座与导向芯杆之间或设置在冲齿座与导向螺杆端部之间阻止了导向耐磨套窜动、脱落。

7.当导向耐磨套损坏需更换时，通过拆卸槽或顶丝孔将导向耐磨套从导向芯杆上取出，提高维修、更换效率，节约成本，顶丝孔设置在耐磨筒端挡套上，顶丝孔端部位置设置在导向芯杆端面处，利用导向芯杆的端面用顶丝将导向耐磨套从导向芯杆上拆下，拆卸结构简单，便于操作。

8.使用不锈钢、聚氨酯、高分子、铸钢、耐磨陶瓷、陶瓷金属复合、聚氨酯金属复合、四氟乙烯或石墨复合材料等不同的材质制作导向耐磨套，使导向耐磨套适用于不同的工作环境，提高了导向耐磨套的适应性能。

9.冲击导向件设有锥形凸起或锥形凹槽，导向耐磨套与之对应设有锥形凹槽或锥形凸起，锥形凸起与锥形凹槽相扣合连接紧固，利用锥面结构使往复冲击架在往复冲击时将锥面结合部的结合面积不断增加、紧固度不断提高。

10.多种形状结构的导向杆连接件，通过用导向螺杆与导向螺母将冲齿座、导向耐磨套、上冲击导向件、下冲击导向件和多种形状的导向杆连接件紧固成多种形状的框架形结构的往复冲击架，使往复冲击架根据使用现场的各种需求做成各种结构、各种体积的框形往复冲击架，完成对不同料质、不同强度、不同高度、不同厚度等物料的采掘。

11.导向螺母在齿座导向螺母孔内紧固导向螺杆，螺杆台肩与齿座导向螺母孔扣接或与冲击导向件扣接或与导向杆连接件扣接或与导向耐磨套扣接，减少导向螺母的使用数量，降低导向螺杆与导向螺母配合易松动的机率。

12.导向螺母护罩扣合在齿座导向螺母孔上，用导向螺母护罩保护导向螺母，提高了导向螺母与导向螺杆的使用寿命，减少了维护量，且阻止煤、粉尘和水等进入，减少了对导向螺母的污染，使用卡簧或弹力销等阻止导向螺母护罩从齿座导向螺母孔上脱落，结构简单、可靠，维修、更换效率高。

13.导向螺母使用液压导向螺母配合导向螺杆紧固往复冲击架，液压导向螺母拉力强大适用于紧固往复冲击力大的往复冲击架，液压螺母利用长度大、体积大的导向螺杆的自身弹性增强液压导向螺母的防脱落性能，提高了往复冲击架的耐震性、耐扭拉性。

14.原有往复冲击式采掘机将冲击头与上冲击导向件、下冲击导向件分别与多个短螺杆、与多个普通螺母局部多点连接，结构复杂，占用空间大，拆装困难，多个螺栓紧固力不均衡，设备部件组装误差积累大，抗拉强度差，因往复冲击头冲击频率高、振动剧烈，螺栓极易松动、脱落，需要经常紧固螺栓，既影响了设备正常工作又易造成安全事故，增大了维修量，而本往复冲击采掘部采掘机通过将上冲击导向件、下冲击导向件分别设置为一个导向螺杆，用一个导向螺杆将上冲击导向件、下冲击导向件两端的冲击头的冲齿座锁紧或用一个导向螺杆将上冲击导向件、下冲击导向件一端的冲击头的冲齿座及另一端的导向杆连接件紧固在一起，改变了原有上冲击导向件、原有下冲击导向件分别与多个短螺杆配合多个普通螺母多点连接的结构，使一个导向螺杆的一端仅设置一个导向螺母，即可将冲齿座、上冲击导向件、下冲击导向件、导向杆连接件、耐磨导向套等紧固成一体式往复冲击架，避免了多个螺栓紧固力不均衡，多个螺栓紧固误差大的缺陷，避免了多个螺栓易因冲击频率高、振动剧烈松动脱落的常发故障，结构简单、占用空间少、拆卸方便快捷，使用寿命长、大大提高了往复冲击部的安全可靠性，增加了往复冲击掘进机的使用寿命。

15.使用分体组合密封浮动套与导向耐磨套配合工作，通过导向耐磨套高精度的光洁面减少对分体组合密封浮动套密封件的磨损，通过分体组合密封浮动套吸收冲击头往复冲击时产生的强大反作用力及侧向力，保护导向耐磨套不受损坏，两者相互配合进一步提高了导向耐磨套及分体组合密封浮动套的使用寿命。

16.密封浮动套设置在浮动套定位座内，密封套锁紧件设置于密封套锁紧件孔槽，密封套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座内脱落，导向耐磨套穿过隔套内密封件往复运动，密封套锁紧件阻止导向耐磨套往复运动时将密封浮动套从浮动套定位座上带落，冲击头产生的反作用力和/或侧向力施加在导向耐磨套上，导向耐磨套摆动密封浮动套在浮动套定位座内浮动密封，避免导向耐磨套损毁隔套内密封件、隔套外密封件和/或密封浮动套。

17.密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套外侧与浮动套定位座之间，隔套内密封件设置在浮动套挡肩、密封浮动套与导向耐磨套之间，导向耐磨套受侧向力冲击时隔套外密封件变形使密封浮动套在浮动套固定座内摆动吸收冲击侧向力，隔套内密封件环导向耐磨套设置阻止液体、物料或粉尘进入箱体内。

18.分体组合密封浮动套设置在浮动套定位座内，左隔套内密封件配合右隔套内密封件且与左隔套外密封件配合右隔套外密封件扶正密封浮动套的位置增加密封力度。

19.通过吊耳、拆卸槽或顶丝结构将密封浮动套从浮动套定位座中取出，当隔套内密封件、隔套外密封件损坏需更换时，将密封套锁紧件从浮动套定位座上取出，旋转浮动套顶丝杆将密封浮动套从浮动套定位座内取出，用开口隔套外密封件、开口隔套内密封件更换已损坏隔套内密封件、隔套外密封件，开口隔套外密封件、开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结，实现了不拆卸冲击头更换隔套内密封件和/或隔套外密封件。

20.浮动套防护挡圈设置在密封浮动套外侧，阻止粉尘、液体、物料等进入密封浮动套内，密封套锁紧件设置在浮动套防护挡圈外侧或设置在浮动套防护挡圈上，浮动套防护挡圈外侧面为弧面或圆柱面或平面，起到即相对固定浮动套防护挡圈，又方便浮动套防护挡圈的拆卸与安装。

21.将外弧面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上，将密封浮动套推入浮动套定位座内，浮动套定位座孔壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内，当把外弧面卡簧推至浮动套定位座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸卡入浮动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈与浮动套定位座扣合，外弧面卡簧阻止浮动套防护挡圈从浮动套定位座上脱落，拆卸时用大于外弧面卡簧变形的力撬拉浮动套防护挡圈，浮动套防护挡圈从浮动套定位座中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变形槽内，将浮动套防护挡圈从浮动套定位座中拉出，外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧面的半径，外弧面卡簧槽弧面的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径，即有利于卡簧在外弧面卡簧槽内将浮动套防护挡圈固定在浮动套固定座上，又有利于外弧面卡簧在外弧面卡簧槽内受外力时的变形，方便快速拆卸、快速安装浮动套防护挡圈。

22.该导向耐磨套的设置彻底解决了因往复冲击架体积大、重量大、形状复杂、精度要求极高，致使加工难度大的长期难以解决的问题，确保了往复冲击架需耐磨部位的高精度、高光洁度、高耐磨性，仅导向耐磨套使用高硬度耐磨损材料，大大降低了设备的材料成本，减少了加工制造设备的投入，降低了热处理难度，提高了热处理效果，提高了往复冲击架的质量性能，减少了对滚动支撑部件、密封件等的损坏，当设备的耐磨损部位等损坏后仅拆卸导向耐磨套即可完成更换维修，减少了对往复冲击架整体更换的浪费，提高了设备的实用性及使用寿命。

附图说明

图1为实施例1中一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部的主视图；

图2为实施例1中图1中A-A剖视图；

图3为实施例2中导向杆连接件与导向芯杆的结构示意图；

图4为实施例2中导向杆连接件与导向芯杆的另一种结构示意图；

图5为实施例3中耐磨套定位机构的结构示意图；

图6为实施例4中耐磨套定位孔的结构示意图；

图7为实施例5中顶丝孔的结构示意图；

图8为实施例5中拆卸槽的结构示意图；

图9为实施例5中往复冲击采掘部的结构示意图；

图10为实施例6中锥形凸起和锥形凹槽相配合的结构示意图；

图11为实施例7中导向耐磨套定位的结构示意图；

图12为实施例7中导向耐磨套定位的另一种的结构示意图；

图13为实施例7中导向耐磨套定位的另一种的结构示意图；

图14为实施例7中导向耐磨套定位的另一种的结构示意图；

图15为实施例7中导向耐磨套定位的另一种的结构示意图；

图16为实施例7中导向耐磨套定位的另一种的结构示意图；

图17为实施例8中导向耐磨套定位的结构示意图；

图18为实施例8中导向耐磨套的结构示意图；

图19为实施例8中导向耐磨套的结构示意图；

图20为实施例9中的I形导向杆连接的主视图；

图21为实施例9中的C形导向杆连接件的主视图；

图22为实施例9中的框架形结构的结构示意图；

图23为实施例10中一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部的导向螺母护罩结构示意图；

图24为实施例10中A-A剖视图；

图25为实施例11中的浮动套密封装置的结构示意图；

图26为实施例12中的往复冲击采掘部的结构示意图；

图27为实施例12中的浮动定位座的主视图；

图28为实施例13中的浮动密封套的主视图；

图29为实施例13中的浮动套防护挡圈剖视图；

图30为实施例14中的吊耳的结构示意图；

图31为实施例14中的顶丝结构的示意图；

图32为实施例15中开口隔套外密封件的主视图；

图33为实施例16中外弧面卡簧结构的结构示意图。

图中：1、冲击导向件；2、导向杆连接件；3、动力驱动机构；4、导向耐磨套；5、耐磨套定位机构；6、导向螺杆紧固机构；7、滚动摩擦体；8、箱体；9、冲击头；10、导向芯杆；11、冲齿座；12、冲齿；13、导向螺杆；14、导向螺母；15、穿导向螺杆孔；16、往复冲击架；17、密封装置；18、动力驱动件；19、耐磨套定位孔；20、耐磨套顶丝孔；21、拆卸槽；22、锥形凸起；23、锥形凹槽；24、冲击导向杆挡台；25、导向螺杆挡台；26、导向耐磨筒；27、耐磨筒端挡套；28、I形导向杆连接件；29、C字形导向杆连接件；30、框架形结构；31、齿座导向螺母孔；32、导向螺母护罩；33、护罩连接件；34、弧面；35、螺杆台肩；36、浮动套密封装置；37、浮动套定位座；38、密封浮动套；39、隔套内密封件；40、隔套外密封件；41、密封套锁紧件；42、密封套锁紧件孔槽；43、卡簧；44、浮动套定位座外口；45、浮动套挡肩；46、左密封隔套；47、右密封隔套；48、隔套固定件；49、左隔套内密封件；50、右隔套内密封件；51、左隔套外密封件；52、右隔套外密封件；53、吊耳；54、密封套顶丝机构；55、开口隔套外密封件；56、浮动套防护挡圈；57、外弧面卡簧；58、外弧面卡簧变形槽；59、挡台定位机构；60、冲齿座挡台；61、浮动套顶丝杆；62、外弧面卡簧槽；63、导向杆连接件挡台；64、导向芯杆挡台；65、耐磨套顶丝机构；66、耐磨套顶丝杆；67、密封套顶丝孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

图1和图2为实施例1中所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，包括冲击导向件1、导向杆连接件2、动力驱动机构3、导向耐磨套4、耐磨套定位机构5、导向螺杆紧固机构6、滚动摩擦体7、箱体8和冲击头9等，冲击导向件1的一端或两端伸出箱体8外，冲击导向件1包括导向芯杆10等，导向耐磨套4设置在导向芯杆10上，导向耐磨套4设置在冲击导向件1与箱体8之间和/或设置在冲击导向件1与滚动摩擦体7之间，导向耐磨套4由耐磨套定位机构5定位，导向杆连接件2在箱体8内与冲击导向件1连接，冲击导向件1与导向杆连接件2分体连接，冲击头9设置在冲击导向件1的一端或两端，冲击头9包括冲齿座11和冲齿12等，冲齿12设置在冲齿座11上，导向螺杆紧固机构6包括导向螺杆13和导向螺母14等，当导向螺杆13与冲击导向件1分体时，导向杆连接件2、导向耐磨套4、冲击导向件1和冲齿座11设置穿导向螺杆孔15，导向螺杆13穿过穿导向螺杆孔15与导向螺母14配合将冲齿座11、导向耐磨套4、冲击导向件1和导向杆连接件2等紧固成一体式往复冲击架16，动力驱动机构3包括动力驱动件18等，动力驱动件18在箱体8内与导向杆连接件2连接，动力驱动件18驱动导向杆连接件2往复冲击，箱体8支撑滚动摩擦体7，导向耐磨套4由导向连接件带动在滚动摩擦体7的支撑下往复运动。

所述的冲击导向件1与导向杆连接件2还可以为一体式。

或者为当导向螺杆13与冲击导向件1为一体式时，导向耐磨套4设置在导向螺杆13上，导向螺杆13与导向螺母14配合将冲齿座11、导向耐磨套4和导向杆连接件2紧固成一体式往复冲击架16。

实施例2

图3和图4为实施例2所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的导向杆连接件2与导向芯杆10分体，当导向杆连接件2与导向芯杆10分体时导向杆连接件2上设置穿导向芯杆孔，导向芯杆10穿过穿导向芯杆孔，在导向芯杆10一端或两端设置导向耐磨套4，导向芯杆10与导向螺杆13分体，当导向芯杆10与导向螺杆13分体时导向芯杆10设有穿导向螺杆孔15。

也可以使导向芯杆10一端与导向耐磨套4为一体式结构，导向芯杆10的另一端穿过穿导向芯杆孔，在穿过导向芯杆10孔的导向芯杆10上设置导向耐磨套4，将导向杆连接件2、导向芯杆10、导向耐磨套4分体加工，减少了加工往复冲击架的难度，提高了部件的精准度，将不同的部件根据不同的需要使用不同的材料、不同的工艺及不同的热处理等，提高各部件的加工精度及性能。

所述的导向杆连接件2与导向芯杆10还可以为一体式，当导向杆连接件2与导向芯杆10为一体式时在导向芯杆10的一端或两端设置导向耐磨套4。

所述的导向芯杆10与导向螺杆13还可以为一体式。

所述的导向耐磨套4包括不锈钢导向耐磨套、聚氨酯导向耐磨套、高分子导向耐磨套、铸钢导向耐磨套、耐磨陶瓷导向耐磨套、陶瓷金属复合导向耐磨套、聚氨酯金属复合导向耐磨套、四氟乙烯导向耐磨套或石墨复合导向耐磨套等。

其它同实施例1。

实施例3

图5为实施例3所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的耐磨套定位机构5包括过盈定位机构或锥面定位机构或轴肩定位机构或销轴定位机构或螺纹定位机构或卡簧定位机构或挡套定位机构或卡板定位机构或扣槽定位机构或挡台定位机构59或涨销定位机构等，冲击导向件1包括导向芯杆10和/或冲击导向杆等，挡台定位机构59又包括冲击导向杆挡台24或导向螺杆挡台25或导向杆连接件挡台63或冲齿座挡台60或耐磨套挡台或导向芯杆挡台等。

其它同实施例1。

实施例4

图6为实施例4所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的冲齿座11包括耐磨套定位孔19等，导向耐磨套4一端用耐磨套定位机构5定位，另一端伸进耐磨套定位孔19与耐磨套定位孔19内底面紧密贴合定位和/或与耐磨套定位孔19外端面紧密贴合定位或在导向耐磨筒26设置于导向芯杆10的端部设置耐磨筒端挡套27，耐磨筒端挡套27一侧贴紧耐磨套定位孔19设置另一侧贴紧导向芯杆10端部设置，导向耐磨套4与导向芯杆10紧密贴合，支撑冲击头9往复冲击，导向耐磨套4与耐磨套定位孔19配合，增加导向耐磨套4对冲齿座11的扶正力度，耐磨筒端挡套27设置在耐磨套定位孔19内相对于导向芯杆10或冲击导向杆扶正冲齿座11加大了对冲齿座11的扶正面积，提高了对冲齿座11的扶正力度。

其它同实施例1。

实施例5

图7、图8和图9为实施例5所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的导向耐磨套4上设置耐磨套顶丝机构65等，耐磨套顶丝机构65包括耐磨套顶丝孔20和耐磨套顶丝杆66等，当导向耐磨套4损坏需更换时，通过耐磨套顶丝机构65将导向耐磨套4从导向芯杆10上取出，耐磨套顶丝孔20设置在耐磨筒端挡套27上或设置在导向耐磨筒26上，耐磨套顶丝孔20端部位置相对于导向芯杆10端面设置或相对于导向杆连接件2端面设置或相对于冲击导向件1端面设置，耐磨套顶丝杆66在耐磨套顶丝孔20内旋转将导向耐磨套4拆下。

所述的导向耐磨套4上还可以设置拆卸槽21等，当导向耐磨套4损坏需更换时，通过拆卸槽21将导向耐磨套4从导向芯杆10上取出。

其它同实施例1。

实施例6

图10为实施例6所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的冲击导向件1设有锥形凸起22，导向耐磨套4与之对应设有锥形凹槽23，锥形凸起22与锥形凹槽23相扣合连接紧固。

所述的冲击导向件1还可以设有锥形凹槽23，导向耐磨套4与之对应设有锥形凸起22，锥形凸起22与锥形凹槽23相扣合连接紧固。

其它同实施例1。

实施例7

图11至图16为实施例7所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的导向耐磨套4一端设置在冲齿座挡台60上另一端贴紧导向螺杆挡台25定位或导向耐磨套4一端设置在冲齿座挡台60上另一端贴紧导向杆连接件挡台63定位或导向耐磨套4一端设置在冲齿座挡台60上另一端贴紧冲击导向杆挡台24定位或导向耐磨套4一端设置在冲齿座挡台60上另一端贴紧导向芯杆挡台64定位或导向耐磨套4一端设置在导向杆连接件挡台63上另一端贴紧导向螺杆挡台25定位或导向耐磨套4一端设置在导向杆连接件挡台63上另一端贴紧导向芯杆挡台64定位或导向耐磨套4一端设置在冲击导向杆挡台24上另一端贴紧导向螺杆挡台25上等。

其它同实施例1。

实施例8

图17、图18和图19为实施例8所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的导向耐磨套4包括导向耐磨筒26和/或耐磨筒端挡套27等，导向耐磨筒26与耐磨筒端挡套27为一体式，当导向耐磨筒26与耐磨筒端挡套27为一体式时，导向耐磨筒26与耐磨筒端挡套27组合成挡套导向耐磨套，导向耐磨筒26设置在导向芯杆10上或设置在导向螺杆13上，耐磨筒端挡套27一侧贴紧耐磨套定位孔19设置另一侧贴紧导向芯杆10端部设置或耐磨筒端挡套27一侧贴紧耐磨套定位孔19设置另一侧贴紧导向螺杆13端部设置或耐磨筒端挡套27一侧贴紧导向芯杆10设置另一侧由导向螺母14锁紧或耐磨筒端挡套27一侧贴紧导向螺杆挡台25设置另一侧由导向螺母14锁紧，耐磨筒端挡套27设置在耐磨套定位孔19内相对于导向芯杆10或导向螺杆13扶正冲齿座11加大了对冲齿座11的扶正面积，提高了对冲齿座11的扶正力度，耐磨筒端挡套27设置在导向芯杆10与导向螺母14之间或设置在冲齿座11与导向芯杆10之间阻止了导向耐磨套4相对于导向芯杆10窜动且阻止导向耐磨套4从导向芯杆10上脱落。

所述的导向耐磨筒26与耐磨筒端挡套27还可以为分体或分体连接。

其它同实施例1。

实施例9

图20、图21和图22为实施例9所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的导向杆连接件2包括I形导向杆连接件28或[形导向杆连接件或<形导向杆连接件或形导向杆连接件或L形导向杆连接件或形导向杆连接件或C形导向杆连接件29或工字形导向杆连接件或工字形与形组合导向杆连接件等，冲击导向件1包括上冲击导向件及下冲击导向件等，导向螺杆13与导向螺母14将冲齿座11、导向耐磨套4、上冲击导向件、下冲击导向件和导向杆连接件2等紧固成框架形结构30的往复冲击架16。

所述的往复冲击架16还可以为I形往复冲击架或[形往复冲击架或<形往复冲击架或形往复冲击架或L形往复冲击架或形往复冲击架或C形往复冲击架或工字形往复冲击架或工字形与形组合往复冲击架或框形往复冲击架或框形与形组合往复冲击架或框形与形组合往复冲击架或框形与工字形组合往复冲击架或框形与L形组合往复冲击架等。

其它同实施例1。

实施例10

图23和图24为实施例10所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的冲齿座11包括齿座导向螺母孔31、导向螺母护罩32和护罩连接件33等，齿座导向螺母孔31设置在冲齿座11上或与冲齿座11为一体式，导向螺杆13端部设置在齿座导向螺母孔31内，导向螺母14在齿座导向螺母孔31内紧固导向螺杆13，导向螺杆13一端设置导向螺母14另一端设置螺杆台肩35，螺杆台肩35与齿座导向螺母孔31扣接，导向螺母护罩32扣合在齿座导向螺母孔31上，护罩连接件33包括卡簧43或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等，齿座导向螺母孔31与导向螺母护罩32包括设置卡簧43或设置弹力销或设置锁销或设置涨销或设置锥销或设置钢丝的护罩连接件33孔槽等，卡簧43或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等设置于护罩连接件33孔槽连接齿座导向螺母孔31与导向螺母护罩32，卡簧43或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等阻止导向螺母护罩32从齿座导向螺母孔31上脱落，导向螺母14包括液压导向螺母、止退导向螺母或机械导向螺母等。

或者为导向螺杆13两端均设置导向螺母14。

所述的螺杆台肩35还可以与冲击导向件1扣接或与导向杆连接件2扣接或与导向耐磨套4扣接。

其它同实施例1。

实施例11

图25为实施例11所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的箱体8与导向耐磨套4之间设有密封装置17，密封装置17包括浮动套密封装置36等，浮动套密封装置36设有浮动套定位座37、密封浮动套38、隔套内密封件39、隔套外密封件40和密封套锁紧件41等，浮动套定位座37与箱体8分体连接，隔套内密封件39设置于密封浮动套38内圈，隔套外密封件40设置于密封浮动套38外圈，隔套外密封件40与密封浮动套38分体组合，密封浮动套38设置在浮动套定位座37内，浮动套定位座37包括密封套锁紧件孔槽42等，密封套锁紧件41包括卡簧或弹力销或锁销或锥销或涨销或挡圈或挡套或钢丝等，密封套锁紧件41设置于密封套锁紧件孔槽42，密封套锁紧件41阻挡密封浮动套38从浮动套定位座37内脱落，导向耐磨套4穿过隔套内密封件39往复运动，密封套锁紧件41阻止导向耐磨套4往复运动时将密封浮动套38从浮动套定位座37上带落，冲击头9产生的反作用力和/或侧向力施加在导向耐磨套4上，导向耐磨套4摆动密封浮动套38在浮动套定位座37内浮动密封，避免导向耐磨套4损毁隔套内密封件39、隔套外密封件40和/或密封浮动套38等。

所述的浮动套定位座37与箱体8还可以为一体式。

所述的隔套外密封件40与密封浮动套38还可以为一体式。

其它同实施例1。

实施例12

图26和图27为实施例12所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的浮动套定位座37包括浮动套定位座外口44和浮动套挡肩45等，浮动套定位座外口44设置在箱体8外侧面，浮动套挡肩45设置在箱体8内侧面，密封套锁紧件孔槽42设置在浮动套定位座外口44处，密封浮动套38将隔套外密封件40扣合在密封浮动套38外圈与浮动套定位座37之间，隔套内密封件39设置在浮动套挡肩45、密封浮动套38与导向耐磨套4之间，导向耐磨套4受侧向力冲击时隔套外密封件40变形使密封浮动套38在浮动套固定座内摆动吸收冲击侧向力，隔套内密封件39环导向耐磨套4设置阻止液体、物料或粉尘等进入箱体8内。

其它同实施例1。

实施例13

图28和图29为实施例13所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的密封浮动套38还包括左密封隔套46、右密封隔套47和隔套固定件48等，隔套内密封件39包括左隔套内密封件49和右隔套内密封件50等，隔套外密封件40包括左隔套外密封件51和右隔套外密封件52等，左隔套外密封件51设置在左密封隔套46外圈，右隔套外密封件52设置在右密封隔套47外圈，左隔套内密封件49设置在左密封隔套46内圈，右隔套内密封件50设置在右密封隔套47内圈，隔套固定件48将左密封隔套46与右密封隔套47紧固成分体组合密封浮动套38，分体组合密封浮动套38设置在浮动套定位座37内，左隔套内密封件49配合右隔套内密封件50且与左隔套外密封件51配合右隔套外密封件52扶正密封浮动套38的位置增加密封的稳定性。

所述的浮动套密封装置36还包括浮动套防护挡圈56等，浮动套防护挡圈56设置在密封浮动套38外侧，密封套锁紧件41设置在浮动套防护挡圈56外侧或设置在浮动套防护挡圈56上，浮动套防护挡圈56外侧面为弧面34或平面等。

其它同实施例1。

实施例14

图30和图31为实施例14所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的密封浮动套38包括密封套顶丝机构54等，密封套顶丝机构54设置于密封浮动套38，通过密封套顶丝机构54将密封浮动套38从浮动套定位座37中取出，密封套顶丝机构54包括密封套顶丝孔67和浮动套顶丝杆61，当隔套内密封件39、隔套外密封件40损坏需更换时，将密封套锁紧件41从浮动套定位座37上取出，密封套顶丝孔67内设置浮动套顶丝杆61，旋转浮动套顶丝杆61将密封浮动套38从浮动套定位座37内取出，将隔套内密封件39装入密封浮动套38内圈，将隔套外密封件40装入密封浮动套38外圈，将密封浮动套38推入浮动套定位座37，浮动套顶丝杆61与隔套固定件48分体设置。

所述的密封浮动套38也可以设置吊耳53等，吊耳53设置于密封浮动套38上，通过吊耳53、将密封浮动套38从浮动套定位座37中取出。

所述的密封浮动套38还可以设置拆卸槽21等，拆卸槽21设置于密封浮动套38上，通过拆卸槽21将密封浮动套38从浮动套定位座37中取出。

所述的浮动套顶丝杆61与隔套固定件48或者为一体式。

其它同实施例1。

实施例15

图32为实施15所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的隔套外密封件40包括开口隔套外密封件55和/或隔套内密封件39包括开口隔套内密封件等，开口隔套内密封件包括开口防尘密封件和/或开口阻漏密封件等，在隔套内密封件39、隔套外密封件40损坏需更换时，用开口隔套外密封件55、开口隔套内密封件对应地更换已损坏隔套外密封件40、隔套内密封件39，开口隔套外密封件55、开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结等，不拆卸冲击头9更换隔套内密封件39和/或隔套外密封件40等。

其它同实施例1。

实施例16

图33为实施16所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。与实施例1不同的是：所述的卡簧43包括外弧面卡簧57或孔用弹性挡圈等，浮动套定位座37内设置浮动套定位座37外弧面卡簧槽62，浮动套防护挡圈56上设有与浮动套定位座37外弧面卡簧槽62相配合的外弧面卡簧变形槽58，将外弧面卡簧57设置在外弧面卡簧变形槽58上，将密封浮动套38推入浮动套定位座37内，浮动套定位座37孔壁将外弧面卡簧57压缩进外弧面卡簧变形槽58内，当把外弧面卡簧57推至浮动套定位座37外弧面卡簧槽62位置时外弧面卡簧57向外弹伸卡入浮动套定位座37外弧面卡簧槽62，浮动套防护挡圈56与浮动套定位座37扣合，外弧面卡簧57阻止浮动套防护挡圈56从浮动套定位座37上脱落，拆卸时用大于外弧面卡簧57变形的力撬拉浮动套防护挡圈56，浮动套防护挡圈56从浮动套定位座37中向外移动将外弧面卡簧57推入外弧面卡簧变形槽58内，将浮动套防护挡圈56从浮动套定位座37中拉出。

浮动套定位座37上或者设置孔用弹性挡圈槽，将孔用弹性挡圈设置于孔用弹性挡圈槽，阻止浮动套防护挡圈56从浮动套定位座37上脱落。

其它同实施例1。

Claims (19)

1.一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：包括冲击导向件、导向杆连接件、动力驱动机构、导向耐磨套、耐磨套定位机构、导向螺杆紧固机构、滚动摩擦体、箱体和冲击头，冲击导向件的一端或两端伸出箱体外，冲击导向件包括导向芯杆，导向耐磨套设置在导向芯杆上，导向耐磨套设置在冲击导向件与箱体之间和/或设置在冲击导向件与滚动摩擦体之间，导向耐磨套由耐磨套定位机构定位，导向杆连接件在箱体内与冲击导向件连接，冲击导向件与导向杆连接件分体连接或为一体式，冲击头设置在冲击导向件的一端或两端，冲击头包括冲齿座和冲齿，冲齿设置在冲齿座上，导向螺杆紧固机构包括导向螺杆和导向螺母，当导向螺杆与冲击导向件分体时，导向杆连接件、导向耐磨套、冲击导向件和冲齿座设置穿导向螺杆孔，导向螺杆穿过穿导向螺杆孔与导向螺母配合将冲齿座、导向耐磨套、冲击导向件和导向杆连接件紧固成一体式往复冲击架，或当导向螺杆与冲击导向件为一体式时，导向耐磨套设置在导向螺杆上，导向螺杆与导向螺母配合将冲齿座、导向耐磨套和导向杆连接件紧固成一体式往复冲击架，动力驱动机构包括动力驱动件，动力驱动件在箱体内与导向杆连接件连接，箱体支撑滚动摩擦体，滚动摩擦体支撑导向耐磨套，动力驱动件驱动导向杆连接件往复冲击，导向耐磨套由导向杆连接件带动在滚动摩擦体的支撑下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向杆连接件与导向芯杆分体或为一体式，当导向杆连接件与导向芯杆分体时导向杆连接件上设置穿导向芯杆孔，导向芯杆穿过穿导向芯杆孔，在导向芯杆一端或两端设置导向耐磨套，当导向杆连接件与导向芯杆为一体式时在导向芯杆的一端或两端设置导向耐磨套，导向芯杆与导向螺杆分体或为一体式，当导向芯杆与导向螺杆分体时导向芯杆设有穿导向螺杆孔。

3.根据权利要求1所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向芯杆一端与导向耐磨套为一体式结构，导向芯杆的另一端穿过穿导向芯杆孔，在穿过穿导向芯杆孔的导向芯杆上设置导向耐磨套，将导向杆连接件、导向芯杆、导向耐磨套分体加工，减少了加工往复冲击架的难度，提高了部件的精准度，将不同的部件根据不同的需要使用不同的材料、不同的工艺及不同的热处理，提高各部件的加工精度及性能。

4.根据权利要求1所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的耐磨套定位机构包括过盈定位机构或锥面定位机构或轴肩定位机构或销轴定位机构或螺纹定位机构或卡簧定位机构或挡套定位机构或卡板定位机构或扣槽定位机构或挡台定位机构或涨销定位机构，冲击导向件包括导向芯杆和/或冲击导向杆，挡台定位机构包括冲击导向杆挡台或导向螺杆挡台或导向杆连接件挡台或冲齿座挡台或耐磨套挡台或导向芯杆挡台。

5.根据权利要求1所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧导向螺杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧导向杆连接件挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧冲击导向杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧导向芯杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在导向杆连接件挡台上另一端贴紧导向螺杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在导向杆连接件挡台上另一端贴紧导向芯杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲击导向杆挡台上另一端贴紧导向螺杆挡台上。

6.根据权利要求1所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向耐磨套包括导向耐磨筒和/或耐磨筒端挡套，导向耐磨筒与耐磨筒端挡套分体或分体连接或为一体式，当导向耐磨筒与耐磨筒端挡套为一体式时，导向耐磨筒与耐磨筒端挡套组合成挡套导向耐磨套，耐磨筒端挡套一侧贴紧冲齿座设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向芯杆设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向杆端面设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向杆连接件设置另一侧由导向螺母锁紧，耐磨筒端挡套设置在导向芯杆与导向螺母之间或设置在冲齿座与导向芯杆之间阻止了导向耐磨筒相对于导向芯杆窜动且阻止导向耐磨筒从导向芯杆上脱落。

7.根据权利要求1所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的冲齿座包括耐磨套定位孔，导向耐磨套一端用耐磨套定位机构定位，另一端伸进耐磨套定位孔与耐磨套定位孔内底面紧密贴合定位和/或与耐磨套定位孔外端面紧密贴合定位或在导向耐磨筒设置于导向芯杆的端部设置耐磨筒端挡套，耐磨筒端挡套一侧贴紧耐磨套定位孔设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置，导向耐磨套与导向芯杆紧密贴合，支撑冲击头往复冲击，导向耐磨套与耐磨套定位孔配合，增加导向耐磨套对冲齿座的扶正力度，耐磨筒端挡套设置在耐磨套定位孔内相对于导向芯杆或冲击导向杆扶正冲齿座加大了对冲齿座的扶正面积，提高了对冲齿座的扶正力度。

8.根据权利要求1所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向耐磨套上设置拆卸槽或耐磨套顶丝机构，耐磨套顶丝机构包括耐磨套顶丝孔和耐磨套顶丝杆，当导向耐磨套损坏需更换时，通过拆卸槽或耐磨套顶丝机构将导向耐磨套从导向芯杆上取出，耐磨套顶丝孔设置在耐磨筒端挡套上或设置在导向耐磨筒上，耐磨套顶丝孔端部位置相对于导向芯杆端面设置或相对于导向杆连接件端面设置或相对于冲击导向件端面设置，耐磨套顶丝杆在耐磨套顶丝孔内旋转将导向耐磨套拆下。

9.根据权利要求1所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向耐磨套包括不锈钢导向耐磨套、聚氨酯导向耐磨套、高分子导向耐磨套、铸钢导向耐磨套、耐磨陶瓷导向耐磨套、陶瓷金属复合导向耐磨套、聚氨酯金属复合导向耐磨套、四氟乙烯导向耐磨套或石墨复合导向耐磨套。

10.根据权利要求1所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的冲击导向件设有锥形凸起或锥形凹槽，导向耐磨套与之对应设有锥形凹槽或锥形凸起，锥形凸起与锥形凹槽相扣合连接紧固。

11.根据权利要求1所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向杆连接件包括I形导向杆连接件或[形导向杆连接件或<形导向杆连接件或形导向杆连接件或L形导向杆连接件或形导向杆连接件或C形导向杆连接件或工字形导向杆连接件或工字形与形组合导向杆连接件，冲击导向件包括上冲击导向件及下冲击导向件，用导向螺杆与导向螺母将冲齿座、导向耐磨套、上冲击导向件、下冲击导向件和导向杆连接件紧固成框架形结构的往复冲击架。

12.根据权利要求1所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的冲齿座包括齿座导向螺母孔、导向螺母护罩和护罩连接件，齿座导向螺母孔设置在冲齿座上或与冲齿座为一体式，导向螺杆端部设置在齿座导向螺母孔内，导向螺母在齿座导向螺母孔内紧固导向螺杆，导向螺杆两端均设置导向螺母或一端设置导向螺母另一端设置螺杆台肩，螺杆台肩与齿座导向螺母孔扣接或与冲击导向件扣接或与导向杆连接件扣接或与导向耐磨套扣接，导向螺母护罩扣合在齿座导向螺母孔上，护罩连接件包括卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝，齿座导向螺母孔与导向螺母护罩包括设置卡簧或设置弹力销或设置锁销或设置涨销或设置锥销或设置钢丝的护罩连接件孔槽，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝设置于护罩连接件孔槽连接齿座导向螺母孔与导向螺母护罩，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝阻止导向螺母护罩从齿座导向螺母孔上脱落，导向螺母包括液压导向螺母、止退导向螺母或机械导向螺母。

13.根据权利要求1所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的箱体与导向耐磨套之间设有密封装置，密封装置包括浮动套密封装置，浮动套密封装置设有浮动套定位座、密封浮动套、隔套内密封件、隔套外密封件和密封套锁紧件，浮动套定位座与箱体分体连接或为一体式，隔套内密封件设置于密封浮动套内圈，隔套外密封件设置于密封浮动套外圈，隔套外密封件与密封浮动套分体组合或为一体式，密封浮动套设置在浮动套定位座内，浮动套定位座包括密封套锁紧件孔槽，密封套锁紧件包括卡簧或弹力销或锁销或锥销或涨销或挡圈或挡套或钢丝，密封套锁紧件设置于密封套锁紧件孔槽，密封套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座内脱落，导向耐磨套穿过隔套内密封件往复运动，密封套锁紧件阻止导向耐磨套往复运动时将密封浮动套从浮动套定位座上带落。

14.根据权利要求13所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的浮动套定位座包括浮动套定位座外口和浮动套挡肩，浮动套定位座外口设置在箱体外侧面，浮动套挡肩设置在箱体内侧面，密封套锁紧件孔槽设置在浮动套定位座外口处，密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套外圈与浮动套定位座之间，隔套内密封件设置在浮动套挡肩、密封浮动套与导向耐磨套之间，导向耐磨套受侧向力冲击时隔套外密封件变形使密封浮动套在浮动套固定座内摆动吸收冲击侧向力，隔套内密封件环导向耐磨套设置阻止液体、物料或粉尘进入箱体内。

15.根据权利要求13所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的密封浮动套还包括左密封隔套、右密封隔套和隔套固定件，隔套内密封件包括左隔套内密封件和右隔套内密封件，隔套外密封件包括左隔套外密封件和右隔套外密封件，左隔套外密封件设置在左密封隔套外圈，右隔套外密封件设置在右密封隔套外圈，左隔套内密封件设置在左密封隔套内圈，右隔套内密封件设置在右密封隔套内圈，隔套固定件将左密封隔套与右密封隔套紧固成分体组合密封浮动套，分体组合密封浮动套设置在浮动套定位座内，左隔套内密封件配合右隔套内密封件且与左隔套外密封件配合右隔套外密封件扶正密封浮动套的位置增加密封稳定性。

16.根据权利要求13所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的密封浮动套包括吊耳、拆卸槽或密封套顶丝机构，吊耳、拆卸槽或密封套顶丝机构设置于密封浮动套，通过吊耳、拆卸槽或密封套顶丝机构将密封浮动套从浮动套定位座中取出，密封套顶丝机构包括密封套顶丝孔和浮动套顶丝杆，当隔套内密封件、隔套外密封件损坏需更换时，将密封套锁紧件从浮动套定位座上取出，密封套顶丝孔内设置浮动套顶丝杆，旋转浮动套顶丝杆将密封浮动套从浮动套定位座内取出，将隔套内密封件装入密封浮动套内圈，将隔套外密封件装入密封浮动套外圈，将密封浮动套推入浮动套定位座，浮动套顶丝杆与隔套固定件分体设置或为一体式。

17.根据权利要求13所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的隔套外密封件包括开口隔套外密封件和/或隔套内密封件包括开口隔套内密封件，开口隔套内密封件包括开口防尘密封件和/或开口阻漏密封件，在隔套内密封件、隔套外密封件损坏需更换时，用开口隔套外密封件、开口隔套内密封件对应地更换已损坏隔套外密封件、隔套内密封件，开口隔套外密封件、开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结，不拆卸冲击头更换隔套内密封件和/或隔套外密封件。

18.根据权利要求13所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的浮动套密封装置还包括浮动套防护挡圈，浮动套防护挡圈设置在密封浮动套外侧，密封套锁紧件设置在浮动套防护挡圈外侧或设置在浮动套防护挡圈上，浮动套防护挡圈外圈为弧面或平面。

19.根据权利要求13所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部，其特征在于：所述的卡簧包括孔用弹性挡圈或外弧面卡簧，浮动套定位座上设有孔用弹性挡圈槽，将孔用弹性挡圈设置于孔用弹性挡圈槽，或浮动套定位座内设置浮动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈上设有与浮动套定位座外弧面卡簧槽相配合的外弧面卡簧变形槽，将外弧面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上，将密封浮动套推入浮动套定位座内，浮动套定位座孔壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内，当把外弧面卡簧推至浮动套定位座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸卡入浮动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈与浮动套定位座扣合，外弧面卡簧阻止浮动套防护挡圈从浮动套定位座上脱落，拆卸时用大于外弧面卡簧变形的力撬拉浮动套防护挡圈，浮动套防护挡圈从浮动套定位座中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变形槽内，将浮动套防护挡圈从浮动套定位座中拉出。