CN204402478U - 采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，包括箱体、动力驱动器、螺杆导向器、导向件连接器、冲击动力源和冲击头等，导向件连接器、动力驱动器设置在箱体内，螺杆导向器A、螺杆导向器B由箱体支撑，导向杆连接件在箱体内与螺杆导向件A、螺杆导向件B连接，螺杆导向器A、螺杆导向器B还包括导向体，导向体由箱体支撑，螺杆导向件A、螺杆导向件B的一端或两端设有螺纹杆，冲齿座上设置螺纹杆孔，螺纹杆的一端穿过螺纹杆孔与冲齿座在箱体外用导向螺母连接，螺纹杆与导向螺母将螺杆导向件、导向杆连接件和冲齿座组成往复冲击架，动力驱动器通过驱动导向杆连接件带动冲击头往复冲击。

Description

采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其是一种适用于采掘领域或工程机械领域的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部。

背景技术

目前采煤机和掘进机大多为滚筒式旋转铣削落料，挖掘机多为液压驱动单个挖斗挖料破料，随着科技的发展出现了往复冲击式采煤机和往复冲击式掘进机和往复冲击式挖掘机统称为往复冲击式采掘机，往复冲击式采掘机块料率高、粉尘少、耗能小、采掘效率高，原有往复冲击式采掘机将上冲击导向件、下冲击导向件两端的冲击头的冲齿座分别用多个短螺杆配合多个普通螺母局部多点连接或将上冲击导向件、下冲击导向件一端与冲击头的冲齿座分别用多个短螺杆配合多个普通螺母局部多点连接另一端与导向杆连接件分别用多个短螺杆配合多个普通螺母局部多点连接，结构复杂，占用空间大，拆装困难，多个螺栓紧固力不均衡，设备部件组装误差积累大，抗拉强度差，抗冲击、抗振动性能差，因往复冲击头冲击频率高、振动剧烈，螺栓极易松动、脱落，需要经常紧固螺栓，既影响了设备正常工作又易造成安全事故，增大了维修量。

为了解决上述问题，本发明提出了一种采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部。

发明内容

本发明是通过已下技术方案实现的：一种采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：包括箱体、动力驱动器、螺杆导向器、导向件连接器、冲击动力源和冲击头等，冲击头包括冲齿座和冲齿等，导向件连接器、动力驱动器等设置在箱体内，螺杆导向器包括螺杆导向器A、螺杆导向器B等，螺杆导向器A、螺杆导向器B等由箱体支撑，螺杆导向器A、螺杆导向器B上下设置和/或左右设置，螺杆导向器包括螺杆导向件等，螺杆导向件包括螺杆导向件A、螺杆导向件B等，导向件连接器包括导向杆连接件等，导向杆连接件在箱体内与螺杆导向件A、螺杆导向件B等连接，螺杆导向件A与导向杆连接件分体连接或为一体式，螺杆导向件B与导向杆连接件分体连接或为一体式，螺杆导向器A、螺杆导向器B还包括导向体等，导向体包括滚动体或悬浮体等，当导向体使用悬浮体时，悬浮体包括液悬浮体或气悬浮体等，导向体由箱体支撑，导向体支撑螺杆导向件A、螺杆导向件B等滚动摩擦或悬浮摩擦往复冲击，动力驱动器包括动力驱动件等，动力驱动件与导向杆连接件等连接，螺杆导向件A、螺杆导向件B的一端或两端设有螺纹杆等，螺纹杆包括螺纹杆A和螺纹杆B等，螺 杆导向件A、螺杆导向件B的两端均设置冲齿座或螺杆导向件A、螺杆导向件B的一端设置冲齿座另一端与导向杆连接件连接，冲齿座上设置螺纹杆孔等，螺纹杆孔包括螺纹杆孔A和螺纹杆孔B等，螺杆导向器A和螺杆导向器B包括导向螺母等，导向螺母包括导向螺母A和导向螺母B等，螺纹杆A的一端穿过螺纹杆孔A与冲齿座在箱体外用导向螺母A连接，螺纹杆B的一端穿过螺纹杆孔B与冲齿座在箱体外用导向螺母B连接，螺纹杆与导向螺母将螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件和冲齿座等组成往复冲击架，通过螺杆导向件A、螺杆导向件B端部的螺纹杆配合导向螺母将螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件、冲齿座紧固成一体式往复冲击架，阻止往复冲击架等松动，增加往复冲击架等抗拉伸力，增加往复冲击架抗侧向力，冲齿设置在冲齿座上，冲击动力源设置在箱体内或设置在箱体外，冲击动力源驱动动力驱动器等，动力驱动器驱动导向杆连接件带动螺杆导向件A、螺杆导向件B等，螺杆导向件A、螺杆导向件B带动冲击头往复冲击，将一个螺杆导向器A取代两个以上的螺母螺栓紧固导向件与冲击头，将一个螺杆导向器B取代两个以上的螺母螺栓紧固导向件与冲击头，用螺杆导向件A、螺杆导向件B端部的螺纹杆直接与冲齿座连接，免去了用多个螺栓紧固螺杆导向件A与冲齿座、螺杆导向件B与冲齿座的复杂结构，简化了连接机构，减少了易损件，用螺杆导向件A、螺杆导向件B作为长螺杆使导向杆与螺杆一体化，使螺杆粗壮有力，提高了往复冲击架的强度及寿命。

所述的冲齿座包括导向杆定位孔A和导向杆定位孔B等，螺杆导向件A一端设置在导向杆定位孔A内，螺杆导向件B一端设置在导向杆定位孔B内，螺杆导向件A与导向杆定位孔A配合和/或螺杆导向件B与导向杆定位孔B配合增加螺杆导向件A、螺杆导向件B对冲齿座的扶正力度。

所述的冲齿座设有沉孔等，导向螺母与螺纹杆在沉孔中紧密配合紧固往复冲击架，冲齿座沉孔外侧设有螺母防护罩等，螺母防护罩与冲齿座之间设有密封件等，螺母防护罩包括盖式螺母防护罩和冲齿式螺母防护罩等。

所述的螺杆导向件A或螺杆导向件B的一端设置定位凸台等，另一端安装导向螺母等，定位凸台与螺杆导向件A或螺杆导向件B分体连接或为一体式，螺杆导向件A或螺杆导向件B的一端为定位凸台等，减少螺母的使用数量，降低螺纹杆与螺母配合易松动的机率。

所述的导向体包括腰鼓轮等，腰鼓轮上设置凹槽或凸起等，螺杆导向件A、螺杆导向件B上对应地设置与腰鼓轮相扣合的凸起或凹槽等，腰鼓轮支撑螺杆导向件A、螺杆导向件B等，箱体支撑腰鼓轮等，腰鼓轮通过凹槽或凸起控制螺杆导向件A、螺杆导向件B的冲击方向。

所述的螺杆导向件A的一端、螺杆导向件B的一端分别设置在冲齿座的上端、下端，导向体设置在螺杆导向件A、螺杆导向件B内部，螺杆导向件A、螺杆导向件B加大了对冲击头的扶正高度和/或宽度。

所述的螺杆导向件A、螺杆导向件B等分别设置在同一冲齿座的两端，导向体设置在螺杆导向件A、螺杆导向件B内部和/或导向体设置在螺杆导向件A、螺杆导向件B外部，当螺杆导向件A、螺杆导向件B外部不设置导向体时，降低箱体的高度，相对降低冲齿座高度，将原有一个大冲击头分解成多个小冲击头，动力驱动器带动多个小冲击头交错往复运动分解因冲齿座过大形成的阻力、共振。

所述的导向杆连接件包括I形导向杆连接件或[形导向杆连接件或〈形导向杆连接件或M形导向杆连接件或L形导向杆连接件或H形导向杆连接件或U形导向杆连接件或C形导向杆连接件或工字形导向杆连接件或H与M组合形导向杆连接件等，导向杆连接件在箱体内与螺杆导向件A和螺杆导向件B等连接或为一体式，冲齿座包括前冲齿座、后冲齿座等，螺纹杆与导向螺母将冲齿座、螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件等紧固成框架形结构的往复冲击架或导向螺母与螺纹杆配合将螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件、前冲齿座、后冲齿座等紧固成一体式结构，组成在箱体内部通过导向杆连接件紧固螺杆导向件A、螺杆导向件B，在箱体外部通过前冲齿座、后冲齿座等紧固螺杆导向件A、螺杆导向件B的多框紧固往复冲击架。

所述的螺杆导向件包括导向耐磨套等，导向耐磨套包括导向耐磨筒和/或耐磨筒端挡套等，导向耐磨筒与耐磨筒端挡套分体或分体连接或为一体式，当导向耐磨筒与耐磨筒端挡套为一体式时，导向耐磨筒与耐磨筒端挡套组合成挡套导向耐磨套等，螺杆导向件还包括导向芯杆等，导向耐磨筒等设置在导向芯杆上，耐磨筒端挡套一侧贴紧冲齿座设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向芯杆设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧螺杆导向件端面设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向杆连接件设置另一侧由导向螺母锁紧等，耐磨筒端挡套设置在导向芯杆与导向螺母之间或设置在冲齿座与导向芯杆之间阻止了导向耐磨筒相对于导向芯杆窜动且阻止导向耐磨筒从导向芯杆上脱落，导向耐磨筒设置在伸缩于箱体部位的导向芯杆上和/或导向耐磨筒设置在导向芯杆与导向体之间，导向耐磨筒与导向芯杆分体连接或为一体式。

所述的冲齿座包括耐磨套定位孔等，耐磨筒端挡套设置在耐磨套定位孔内相对于导向芯杆或螺杆导向件扶正冲齿座加大了对冲齿座的扶正面积，提高了对冲齿座的扶正力度。

所述的冲齿座包括齿座导向螺母孔、导向螺母护罩和护罩连接件等，齿座导向螺母孔设置在冲齿座上或与冲齿座为一体式，螺杆导向件端部设置在齿座导向螺母孔内，导向螺母在齿座导向螺母孔内紧固螺杆导向件，螺杆导向件两端均设置导向螺母或一端设置导向螺母另一端设置螺杆台肩等，螺杆台肩截面积大于螺杆截面积，螺杆台肩与齿座导向螺母孔扣接或与螺杆导向件扣接或与导向杆连接件扣接或与导向耐磨套扣接，导向螺母护罩扣合在齿座导向螺母孔上，护罩连接件包括卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等，齿座导向螺母孔与导向螺母护罩包括设置卡簧或设置弹力销或设置锁销或设置涨销或设置锥销或设置钢丝的护罩连接件孔槽等，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等设置于护罩连接件孔槽连接齿座导向螺母孔与导向螺母护罩等，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等阻止导向螺母护罩等从齿座导向螺母孔上脱落，导向螺母包括液压导向螺母、止退导向螺母或机械导向螺母等。

所述的导向耐磨套通过芯杆台肩定位或导向耐磨套通过挡圈定位或导向耐磨套通过挡套定位或导向耐磨套通过销轴定位或导向耐磨套通过螺纹定位或导向耐磨套通过卡簧定位或导向耐磨套通过锥面定位，或通过导向耐磨套与导向芯杆过盈配合定位。

所述的箱体包括浮动套密封装置等，浮动套密封装置设有浮动套定位座、密封浮动套、隔套内密封件、隔套外密封件和密封套锁紧件等，浮动套定位座与箱体分体连接或为一体式，隔套内密封件设置于密封浮动套内圈，隔套外密封件设置于密封浮动套外圈，隔套外密封件与密封浮动套分体组合或为一体式，密封浮动套设置在浮动套定位座内，浮动套定位座包括密封套锁紧件孔槽等，密封套锁紧件包括卡簧或弹力销或锁销或锥销或涨销或挡圈或挡套等，密封套锁紧件设置于密封套锁紧件孔槽等，密封套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座内脱落，螺杆导向件穿过隔套内密封件往复运动，密封套锁紧件阻止螺杆导向件往复运动时将密封浮动套从浮动套定位座上带落，设置在螺杆导向件端部的冲击头产生的反作用力和/或侧向力施加在螺杆导向件上，螺杆导向件摆动密封浮动套在浮动套定位座内浮动密封，避免螺杆导向件损毁隔套内密封件、隔套外密封件和/或密封浮动套。

所述的浮动套定位座包括浮动套定位座外口和浮动套挡肩等，浮动套定位座外口设置在箱体外侧面，浮动套挡肩设置在箱体内侧面，密封套锁紧件孔槽设置在浮动套定位座外口处，密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套外圈与浮动套定位座之间，隔套内密封件设置在浮动套挡肩、密封浮动套与螺杆导向件之间，螺杆导向件受侧向力冲击时隔套外密封件变形使密封浮动套在浮动套固定座内摆动吸收冲击侧向力，隔套内密封件环螺杆导向件设置阻 止液体、物料或粉尘进入箱体内。

所述的密封浮动套还包括左密封隔套、右密封隔套和隔套固定件等，隔套内密封件包括左隔套内密封件和右隔套内密封件等，隔套外密封件包括左隔套外密封件和右隔套外密封件等，左隔套外密封件设置在左密封隔套外圈，右隔套外密封件设置在右密封隔套外圈，左隔套内密封件设置在左密封隔套内圈，右隔套内密封件设置在右密封隔套内圈，隔套固定件将左密封隔套与右密封隔套等紧固成分体组合密封浮动套，分体组合密封浮动套设置在浮动套定位座内，左隔套内密封件和右隔套内密封件配合左隔套外密封件和右隔套外密封件扶正密封浮动套的位置增加密封稳定性。

所述的密封浮动套包括吊耳、拆卸槽或顶丝结构等，吊耳、拆卸槽或顶丝结构等设置于密封浮动套，通过吊耳、拆卸槽或顶丝结构将密封浮动套从浮动套定位座中取出，顶丝结构包括顶丝孔和浮动套顶丝杆等，当隔套内密封件、隔套外密封件等损坏需更换时，将密封套锁紧件从浮动套定位座上取出，顶丝孔内设置浮动套顶丝杆等，旋转浮动套顶丝杆将密封浮动套从浮动套定位座内取出，将隔套内密封件装入密封浮动套内圈，将隔套外密封件装入密封浮动套外圈，将密封浮动套推入浮动套定位座，浮动套顶丝杆与隔套固定件分体设置或为一体式。

所述的隔套外密封件包括开口隔套外密封件。

所述的隔套内密封件包括开口隔套内密封件，开口隔套内密封件包括开口防尘密封件和/或开口阻漏密封件。

所述的在隔套内密封件、隔套外密封件损坏需要更换时，用开口隔套外密封件、开口隔套内密封件对应地更换已损坏隔套外密封件、隔套内密封件，开口隔套外密封件、开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结，浮动套密封装置还包括浮动套防护挡圈，浮动套防护挡圈设置在密封浮动套外侧，密封套锁紧件设置在浮动套防护挡圈外侧或设置在浮动套防护挡圈上，浮动套防护挡圈外圈为弧面或平面。

所述的浮动套密封装置还包括浮动套防护挡圈等，浮动套防护挡圈等设置在密封浮动套外侧，密封套锁紧件等设置在浮动套防护挡圈外侧或设置在浮动套防护挡圈上，浮动套防护挡圈外圈为弧面或平面。

所述的卡簧包括孔用弹性挡圈或外弧面卡簧等，浮动套定位座上设有孔用弹性挡圈槽等，将孔用弹性挡圈设置于孔用弹性挡圈槽，或浮动套定位座内设置浮动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈上设有与浮动套定位座外弧面卡簧槽相配合的外弧面卡簧变形槽等，将外弧 面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上，将密封浮动套等推入浮动套定位座内，浮动套定位座孔壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内，当把外弧面卡簧推至浮动套定位座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸卡入浮动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈与浮动套定位座扣合，外弧面卡簧等阻止浮动套防护挡圈从浮动套定位座上脱落，拆卸时用大于外弧面卡簧变形的力撬拉浮动套防护挡圈，浮动套防护挡圈等从浮动套定位座中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变形槽内，将浮动套防护挡圈从浮动套定位座中拉出，外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧面的半径，外弧面卡簧槽弧面的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径。

本发明的有益效果是：

1.导向件连接器、动力驱动器设置在箱体内，螺杆导向器A、螺杆导向器B由箱体支撑，螺杆导向器A、螺杆导向器B上下设置和/或左右设置，导向杆连接件在箱体内与螺杆导向件A、螺杆导向件B连接，导向体由箱体支撑，导向体支撑螺杆导向件A、螺杆导向件B滚动摩擦或悬浮摩擦往复冲击，动力驱动件与导向杆连接件连接，螺杆导向件A、螺杆导向件B的两端均设置冲齿座或螺杆导向件A、螺杆导向件B的一端设置冲齿座另一端与导向杆连接件连接，螺纹杆A的一端穿过螺纹杆孔A与冲齿座在箱体外用导向螺母A连接，螺纹杆B的一端穿过螺纹杆孔B与冲齿座在箱体外用导向螺母B连接，螺纹杆与导向螺母将螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件和冲齿座组成往复冲击架，通过螺杆导向件A、螺杆导向件B端部的螺纹杆配合导向螺母将螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件、冲齿座紧固成一体式往复冲击架，阻止往复冲击架松动，增加往复冲击架抗拉伸力，增加往复冲击架抗侧向力，动力驱动器通过驱动导向杆连接件带动冲击头往复冲击，将一个螺杆导向器A取代两个以上的螺母螺栓紧固导向件与冲击头，将一个螺杆导向器B取代两个以上的螺母螺栓紧固导向件与冲击头，用螺杆导向件A、螺杆导向件B端部的螺纹杆直接与冲齿座、导向杆连接件连接，免去了用多个螺栓紧固导向件与冲齿座的复杂结构，简化了连接机构，减少了易损件，用螺杆导向件作为长螺杆使导向件与螺杆一体化，使螺杆粗壮有力，提高了往复冲击架抗冲击、抗振动、抗拉伸强度，提高了往复冲击架的强度及寿命。

2.螺杆导向件A一端设置在导向杆定位孔A内，螺杆导向件B一端设置在导向杆定位孔B内，螺杆导向件A与导向杆定位孔A配合和/或螺杆导向件B与导向杆定位孔B配合增加螺杆导向件A、螺杆导向件B对冲齿座的扶正力度。

3.导向螺母与螺纹杆在沉孔中紧密配合紧固往复冲击架，螺母防护罩与冲齿座之间设有密封 件，沉孔与螺母防护罩防止了外力对导向螺母的冲击损坏，阻止了粉尘、物料、液体等对导向螺母、螺纹杆的污染、腐蚀。

4.螺杆导向件A或螺杆导向件B的一端为定位凸台，减少螺母的使用数量，降低螺纹杆与螺母配合易松动的机率，增强拉紧力，减少导向螺杆与导向螺母配合的空间，使一个导向螺杆双侧紧固导向杆、导向杆连接件、冲齿座使冲击架稳定性及结构强度高于多个螺栓连接的冲击架。

5.腰鼓轮支撑螺杆导向件A、螺杆导向件B，箱体支撑腰鼓轮，腰鼓轮通过凹槽或凸起控制螺杆导向件A、螺杆导向件B的冲击方向，使导向杆A和导向杆B始终保持直线往复运动状态，腰鼓轮占用空间小、结构强度大，导向精确，摩擦阻力小，扶正力度大。

6.螺杆导向件A的一端、螺杆导向件B的一端分别设置在冲齿座的上端、下端，导向体设置在螺杆导向件A、螺杆导向件B内部，螺杆导向件A、螺杆导向件B加大了对冲击头的扶正高度和/或宽度。

7.螺杆导向件A、螺杆导向件B分别设置在同一冲齿座的两端，导向体设置在螺杆导向件A、螺杆导向件B内部，螺杆导向件A、螺杆导向件B外部不设置导向体，降低箱体的高度，相对降低冲齿座高度，将原有一个大冲击头分解成多个小冲击头，动力驱动器带动多个小冲击头交错往复运动分解因冲齿座过大形成的阻力、共振。

8.导向螺母与螺纹杆配合将螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件、前冲齿座、后冲齿座紧固成一体式结构，组成在箱体内部通过导向杆连接件紧固螺杆导向件A、螺杆导向件B，在箱体外部通过前冲齿座、后冲齿座紧固螺杆导向件A、螺杆导向件B的多框紧固往复冲击架，导向杆连接件在箱体内与螺杆导向件A和螺杆导向件B连接或为一体式，螺纹杆与导向螺母将冲齿座、螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件紧固成框架形结构的往复冲击架，大大提高了往复冲击采掘部冲击机构的整体结构强度，大大提高了各部件组合的精确度及互相辅助力度。

9.导向耐磨筒设置在导向芯杆上，耐磨筒端挡套一侧贴紧耐磨套定位孔设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向芯杆设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧螺杆导向件端面设置另一侧由导向螺母锁紧，耐磨筒端挡套设置在耐磨套定位孔内相对于导向芯杆或螺杆导向件扶正冲齿座加大了对冲齿座的扶正面积，提高了对冲齿座的扶正力度，耐磨筒端挡套设置在导向芯杆与导向螺母之间或设置在冲齿座与导向芯杆之间阻止了导向耐磨套相对于导向芯杆窜动且阻止了导向耐磨套从导向芯杆上脱落。

10.耐磨筒端挡套一侧贴紧耐磨套定位孔设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置，耐磨筒端挡套设置在耐磨套定位孔内相对于导向芯杆或导向杆扶正冲齿座加大了对冲齿座的扶正面积，提高了对冲齿座的扶正力度，确保往复冲击架的结构稳定、安全可靠。

11.导向螺母在齿座导向螺母孔内紧固螺杆导向件，导向螺母护罩扣合在齿座导向螺母孔上，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝设置于护罩连接件孔槽连接齿座导向螺母孔与导向螺母护罩，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝阻止导向螺母护罩从齿座导向螺母孔上脱落。

12.耐磨导向套通过芯杆台肩、挡圈、挡套、销轴、螺纹、卡簧、锥面或导向耐磨套与导向芯杆过盈配合定位，防止了耐磨导向套相对于导向芯杆轴向串动，提高了往复冲击架的整体牢固度。

13.密封浮动套设置在浮动套定位座内，密封套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座内脱落，螺杆导向件穿过隔套内密封件往复运动，密封套锁紧件阻止螺杆导向件往复运动时将密封浮动套从浮动套定位座上带落，设置在螺杆导向件端部的冲击头产生的反作用力和/或侧向力施加在螺杆导向件上，螺杆导向件摆动密封浮动套在浮动套定位座内浮动密封，避免螺杆导向件损毁隔套内密封件、隔套外密封件和/或密封浮动套。

14.密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套外侧与浮动套定位座之间，隔套内密封件设置在浮动套挡肩、密封浮动套与螺杆导向件之间，螺杆导向件受侧向力冲击时隔套外密封件变形使密封浮动套在浮动套固定座内摆动吸收冲击侧向力，隔套内密封件环螺杆导向件设置阻止液体、物料或粉尘进入箱体内。

15.隔套固定件将左密封隔套与右密封隔套紧固成分体组合密封浮动套，分体组合密封浮动套设置在浮动套定位座内，左隔套内密封件和右隔套内密封件配合左隔套外密封件和右隔套外密封件扶正密封浮动套的位置增加密封力度。

16.在隔套内密封件、隔套外密封件损坏需要更换时，在顶丝孔内设置浮动套顶丝杆，旋转浮动套顶丝杆将密封浮动套从浮动套定位座内取出，用开口隔套外密封件、开口隔套内密封件对应的更换已损坏隔套内密封件、隔套外密封件，开口隔套外密封件、开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结，将隔套内密封件装入密封浮动套内圈，将隔套外密封件装入密封浮动套外圈，将密封浮动套推入浮动套定位座，实现不拆卸冲击头、螺杆导向件更换隔套内密封件和/或隔套外密封件。

17.浮动套防护挡圈设置在密封浮动套外侧，阻止粉尘、液体、物料等进入密封浮动套内， 密封套锁紧件设置在浮动套防护挡圈外侧或设置在浮动套防护挡圈上，浮动套防护挡圈外圈为弧面或平面，起到即相对固定浮动套防护圈，又方便浮动套防护圈的拆卸与安装。

18.将外弧面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上，将密封浮动套推入浮动套定位座内，浮动套定位座孔壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内，当把外弧面卡簧推至浮动套定位座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸卡入浮动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈与浮动套定位座扣合，外弧面卡簧阻止浮动套防护挡圈从浮动套定位座上脱落，拆卸时用大于外弧面卡簧变形的力撬拉挡圈，浮动套防护挡圈从浮动套定位座中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变形槽内，将浮动套防护挡圈从浮动套定位座中拉出，外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧面的半径，外弧面卡簧槽弧面的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径，即有利于卡簧在外弧面卡簧槽内将浮动套防护挡圈固定在浮动套固定座上，又有利于外弧面卡簧在外弧面卡簧槽内受外力时的变形，方便快速拆卸、快速安装浮动套防护挡圈。

19.原有往复冲击式采掘机将上冲击导向件、下冲击导向件两端的冲击头的冲齿座分别用多个短螺杆配合多个普通螺母局部多点连接或将上冲击导向件、下冲击导向件一端与冲击头的冲齿座分别用多个短螺杆配合多个普通螺母局部多点连接另一端与导向杆连接件分别用多个短螺杆配合多个普通螺母局部多点连接，结构复杂，占用空间大，拆装困难，多个螺栓紧固力不均衡，设备部件组装误差积累大，抗拉强度差，因冲击头冲击频率高、振动剧烈，螺栓极易松动、脱落，需要经常紧固螺栓，既影响了设备正常工作又易造成安全事故，增大了维修量，而本往复冲击采掘部采掘机用一个导向螺杆将上冲击导向件、下冲击导向件两端的冲击头的冲齿座锁紧或用一个导向螺杆将上冲击导向件、下冲击导向件一端的冲击头的冲齿座及另一端的导向杆连接件紧固在一起，改变了原有导向杆两端分别用多个短螺杆配合多个普通螺母多点连接的结构，使一个导向螺杆的一端仅设置一个导向螺母，即可将冲齿座、导向杆、导向杆连接件、耐磨导向套等紧固成一体式往复冲击架，避免了多个螺栓紧固力不均衡，多个螺栓紧固误差大的缺陷，避免了多个螺栓易因冲击频率高、振动剧烈松动脱落的常发故障，结构简单、占用空间少、拆卸方便快捷，使用寿命长、大大提高了往复冲击部的安全可靠性，增加了往复冲击掘进机的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部的结构示意图；

图2是实施例1中采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部的另一种方式结构示意图；

图3是实施例2中往复冲击架的结构示意图；

图4是实施例3中冲齿式螺母防护罩的结构示意图；

图5是实施例3中盖式螺母防护罩的结构示意图；

图6是实施例3中螺纹杆布置的结构示意图；

图7是实施例4中定位凸台布置的结构示意图；

图8是实施例5中腰鼓轮的结构示意图；

图9是实施例6中导向轮布置的结构示意图；

图10是实施例6中导向轮布置的结构示意图另一种方式；

图11是实施例7中多框紧固冲击架的结构示意图；

图12是实施例8中耐磨筒端挡套的结构示意图；

图13是实施例8中耐磨筒端挡套布置的结构示意图；

图14是实施例9中导向耐磨筒的结构示意图；

图15是图14中A-A的剖视图；

图16是实施例10中芯杆台肩等布置的结构示意图；

图17是实施例10中芯杆台肩等布置的结构示意图另一种方式；

图18是实施例10中锥面连接的结构示意图；

图19是实施例11中浮动套密封装置的结构示意图；

图20是实施例12中浮动套定位座的结构示意图；

图21是实施例13中浮动密封布置的结构示意图；

图22是实施例14中密封浮动套布置的结构示意图；

图23是实施例14中浮动套定位座结构示意图；

图24是实施例14中密封浮动套吊耳布置的结构示意图；

图25是实施例14中密封浮动套顶丝孔布置的结构示意图；

图26是实施例15中开口隔套外密封件的结构示意图；

图27是实施例15中开口防尘密封件的结构示意图；

图28是图27的左视图；

图29是实施例16中外弧面卡簧布置的结构示意图。

图中：1、冲齿座；2、冲齿；3、螺纹杆孔A；4、螺纹杆A；5、箱体；6、螺杆导向件A；7、导向杆连接件；8、动力驱动件；9、导向体；10、螺纹杆孔；11、导向螺母A；12、螺杆导向器A；13、冲击头；14、导向螺母；15、导向螺母B；16、螺纹杆孔B；17、螺杆导向件B；18、导向件连接器；19、动力驱动器；20、螺杆导向器；21、螺纹杆；22、螺杆 导向器B；23、耐磨导向套；24、导向杆定位孔A；25、往复冲击架；26、导向杆定位孔B；27、冲齿式螺母防护罩；28、螺母防护罩；29、沉孔；30、密封件；31、盖式螺母防护罩；32、定位凸台；33、凹槽；34、腰鼓轮；35、导向芯杆；36、前冲齿座；37、多框紧固冲击架；38、后冲齿座；39、耐磨筒端挡套；40、螺杆导向件；41、耐磨套定位孔；42、齿座导向螺母孔；43、螺杆台肩；44、导向螺母护罩；45、护罩连接件孔槽；46、护罩连接件；47、弹力销；48、芯杆台肩；49、耐磨套定位机构；50、锥面；51、密封套锁紧件；52、卡簧；53、隔套外密封件；54、浮动套密封装置；55、浮动套定位座；56、密封套锁紧件孔槽；57、隔套内密封件；58、密封浮动套；59、浮动套定位座外口；60、浮动套挡肩；61、左隔套内密封件；62、左密封隔套；63、隔套固定件；64、右密封隔套；65、右隔套内密封件；66、导向耐磨套；67、左隔套外密封件；68、右隔套外密封件；69、分体组合密封浮动套；70、浮动套防护挡圈；71、吊耳；72、浮动套顶丝杆；73、顶丝孔；74、顶丝结构；75、开口隔套外密封件；76、开口防尘密封件；77、外弧面卡簧；78、外弧面卡簧槽；79、导向耐磨筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

图1至图2为实施例1所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部。该采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部包括箱体5、动力驱动器19、螺杆导向器20、导向件连接器18、冲击动力源和冲击头13等，冲击头13包括冲齿座1和冲齿2等，导向件连接器18、动力驱动器19设置在箱体5内，螺杆导向器20包括螺杆导向器A12和螺杆导向器B22等，螺杆导向器A12、螺杆导向器B22由箱体5支撑，螺杆导向器A12、螺杆导向器B22上下设置，螺杆导向器A12、螺杆导向器B22也可以左右设置，当为多个冲击头13布置时螺杆导向器A12、螺杆导向器B22也可以上下和左右混合设置，螺杆导向器20包括螺杆导向件40等，螺杆导向件40包括螺杆导向件A6和螺杆导向件B17等，导向件连接器18包括导向杆连接件7等，导向杆连接件7在箱体5内与螺杆导向件A6和螺杆导向件B17连接，螺杆导向件A6与导向杆连接件7分体连接或为一体式，螺杆导向件B17与导向杆连接件7分体连接或为一体式，螺杆导向器A12、螺杆导向器B22还包括导向体9等，导向体9包括滚动体或悬浮体等，悬浮体包括液悬浮体或气悬浮体等，导向体9由箱体5支撑，导向体9支撑螺杆导向件A6、螺杆导向件B17滚动摩擦或悬浮摩擦往复冲击，动力驱动器19包括动力驱动件8等，动力驱动件8与导向杆连接件7连接，螺杆导向件A6、螺杆导向件B17的一端或两端设有螺纹杆21等，螺纹杆21包括螺纹杆A4和螺纹杆21B等，螺杆导向件A6、螺杆导向件B17的 两端均设置冲齿座1或螺杆导向件A6、螺杆导向件B17的一端设置冲齿座1另一端与导向杆连接件7连接，冲齿座1上设置螺纹杆孔10等，螺纹杆孔10包括螺纹杆孔A3和螺纹杆孔B16等，螺杆导向器A12和螺杆导向器B22包括导向螺母14等，导向螺母14包括导向螺母A11和导向螺母B15等，螺纹杆A4的一端穿过螺纹杆孔A3与冲齿座1在箱体5外用导向螺母A11连接，螺纹杆21B的一端穿过螺纹杆孔B16与冲齿座1在箱体5外用导向螺母B15连接，螺纹杆21与导向螺母14将螺杆导向件A6、螺杆导向件B17、导向杆连接件7和冲齿座1等组成往复冲击架25，通过螺杆导向件A6、螺杆导向件B17端部的螺纹杆21配合导向螺母14将螺杆导向件A6、螺杆导向件B17、导向杆连接件7、冲齿座1等紧固成一体式往复冲击架25，阻止往复冲击架25等松动，增加往复冲击架25抗拉伸力，增加往复冲击架25抗侧向力，冲齿2设置在冲齿座1上，冲击动力源设置在箱体5内或设置在箱体5外，冲击动力源驱动动力驱动器19等，动力驱动器19通过驱动导向杆连接件7等螺杆导向器A12和螺杆导向器B22，螺杆导向器A12和螺杆导向器B22带动冲击头13往复冲击。该结构，用一个螺杆导向器A12取代冲击导向件两端每一端用多个螺母螺栓紧固，将一个螺杆导向器B22取代冲击导向件两端每一端用多个螺母螺栓紧固，用螺杆导向件A6、螺杆导向件B17端部的螺纹杆21直接与冲齿座1等连接，免去了用多个螺栓紧固螺杆导向件A6与冲齿座1、螺杆导向件B17与冲齿座1的复杂结构，简化了连接机构，减少了易损件，用螺杆导向件A6、螺杆导向件B17等作为长螺杆使导向杆与螺杆一体化，使螺杆粗壮有力，提高了往复冲击架的强度及寿命。

实施例2

如图3所示，为实施例2所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，与实施例1不同的是：冲齿座1还可以包括导向杆定位孔A24和导向杆定位孔B26等，螺杆导向件A6一端设置在导向杆定位孔A24内，螺杆导向件B17一端设置在导向杆定位孔B26内，螺杆导向件A6与导向杆定位孔A24配合和/或螺杆导向件B17与导向杆定位孔B26配合增加螺杆导向件A6、螺杆导向件B17等对冲齿座1的扶正力度。

其它同实施例1。

实施例3

如图4至图6所示，为实施例3所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，与实施例1不同的是：冲齿座1设有沉孔29等，导向螺母14与螺纹杆21等在沉孔29中紧密配合紧固往复冲击架25，冲齿座1沉孔29外侧设有螺母防护罩28等，螺母防护罩28与 冲齿座1之间设有密封件30等。如图4所示，螺母防护罩28为冲齿式螺母防护罩27；如图5所示，螺母防护罩28为盖式螺母防护罩31。

其它同实施例1。

实施例4

如图7所示，为实施例4所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，在螺杆导向件A6或螺杆导向件B17的一端设置定位凸台32等，另一端安装导向螺母14等，定位凸台32与螺杆导向件A6或螺杆导向件B17分体连接或为一体式，螺杆导向件A6或螺杆导向件B17的一端为定位凸台32，减少螺母的使用数量或增加定位及连接效果，降低螺纹杆21与螺母配合易松动的机率。

其它同实施例1。

实施例5

如图8所示，为实施例5所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，所述的导向体9为腰鼓轮34，腰鼓轮34上设置凹槽33或凸起，螺杆导向件A6、螺杆导向件B17上对应地设置与腰鼓轮34相扣合的凸起或凹槽33，腰鼓轮34支撑螺杆导向件A6、螺杆导向件B17等，箱体5支撑腰鼓轮34等，腰鼓轮34通过凹槽33或凸起控制螺杆导向件A6、螺杆导向件B17的冲击方向。

其它同实施例1。

实施例6

如图9和图10所示，为实施例6所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，与实施例1不同的是：所述的螺杆导向件A6的一端、螺杆导向件B17的一端分别设置在冲齿座1的上端、下端等，导向体9设置在螺杆导向件A6、螺杆导向件B17内部，螺杆导向件A6、螺杆导向件B17相对加大了对冲击头13的扶正高度和/或宽度。

也可以将螺杆导向件A6、螺杆导向件B17分别设置在同一冲齿座1的两端，导向体9设置在螺杆导向件A6、螺杆导向件B17内部；如图10所示，导向体9也可以设置在螺杆导向件A6、螺杆导向件B17外部，当螺杆导向件A6、螺杆导向件B17外部不设置导向体9时，降低箱体5的高度，相对降低冲齿座1高度，将原有一个大冲击头13分解成多个小冲击头13，动力驱动器19带动多个小冲击头交错往复运动分解因冲齿座1过大形成的阻力。

其它同实施例1。

实施例7

如图11所示，为实施例7所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，与实施例1不同的是：冲齿座1包括前冲齿座36、后冲齿座38等，导向杆连接件7包括I形导向杆连接件7或[形导向杆连接件7或〈形导向杆连接件7或M形导向杆连接件7或L形导向杆连接件7或H形导向杆连接件7或U形导向杆连接件7或C形导向杆连接件7或工字形导向杆连接件7或H与M组合形导向杆连接件7等，导向杆连接件7在箱体5内与螺杆导向件A6和螺杆导向件B17等连接或为一体式，螺纹杆21与导向螺母14等将冲齿座1、螺杆导向件A6、螺杆导向件B17、导向杆连接件7等紧固成框架形结构的往复冲击架25或导向螺母14与螺纹杆21配合将螺杆导向件A6、螺杆导向件B17、导向杆连接件7、前冲齿座36、后冲齿座38等紧固成一体式结构，组成在箱体5内部通过导向杆连接件7紧固螺杆导向件A6、螺杆导向件B17等，在箱体5外部通过前冲齿座36、后冲齿座38紧固螺杆导向件A6、螺杆导向件B17等的多框紧固往复冲击架25。

其它同实施例1。

实施例8

如图12和图13所示，为实施例8所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，与实施例1不同的是：所述的螺杆导向件40包括导向耐磨套66等，导向耐磨套66包括导向耐磨筒79和/或耐磨筒端挡套39等，导向耐磨筒79与耐磨筒端挡套39分体或分体连接或为一体式，当导向耐磨筒79与耐磨筒端挡套39为一体式时，导向耐磨筒79与耐磨筒端挡套39等组合成挡套导向耐磨套，螺杆导向件40还包括导向芯杆35等，导向耐磨筒79设置在导向芯杆35上，耐磨筒端挡套39一侧贴紧冲齿座1设置另一侧贴紧导向芯杆35端部设置或耐磨筒端挡套39一侧贴紧导向芯杆35设置另一侧由导向螺母14锁紧或耐磨筒端挡套39一侧贴紧螺杆导向件40端面设置另一侧由导向螺母14锁紧或耐磨筒端挡套39一侧贴紧导向杆连接件设置另一侧由导向螺母14锁紧，耐磨筒端挡套39设置在导向芯杆35与导向螺母14之间或设置在冲齿座1与导向芯杆35之间阻止了导向耐磨筒79相对于导向芯杆35窜动且阻止导向耐磨筒79从导向芯杆35上脱落，导向耐磨筒79设置在伸缩于箱体部位的导向芯杆35上和/或导向耐磨筒79设置在导向芯杆35与导向体之间，导向耐磨筒79与导向芯杆35分体连接或为一体式。

所述的冲齿座1还包括耐磨套定位孔41等，耐磨筒端挡套39设置在耐磨套定位孔41内相对于导向芯杆35或螺杆导向件40扶正冲齿座加大了对冲齿座的扶正面积，提高了对冲齿座的扶正力度。

其它同实施例1。

实施例9

如图14和图15所示，为实施例9所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，与实施例1不同的是：所述的冲齿座1包括齿座导向螺母孔42、导向螺母护罩44和护罩连接件46等，齿座导向螺母孔42设置在冲齿座1上或与冲齿座1为一体式等，螺杆导向件40端部设置在齿座导向螺母孔42内，导向螺母14在齿座导向螺母孔42内紧固螺杆导向件40，螺杆导向件40两端均设置导向螺母14或一端设置导向螺母14另一端设置螺杆台肩43等，螺杆台肩43截面积大于螺杆截面积，螺杆台肩43与齿座导向螺母孔42扣接或与螺杆导向件40扣接或与导向杆连接件7扣接或与导向耐磨套66扣接，导向螺母护罩44扣合在齿座导向螺母孔42上，护罩连接件46包括卡簧52或弹力销47或锁销或涨销或锥销或钢丝等，齿座导向螺母孔42与导向螺母护罩44包括设置卡簧52或设置弹力销47或设置锁销或设置涨销或设置锥销或设置钢丝的护罩连接件孔槽45等，卡簧52或弹力销47或锁销或涨销或锥销或钢丝设置于护罩连接件孔槽45连接齿座导向螺母孔42与导向螺母护罩44等，卡簧52或弹力销47或锁销或涨销或锥销或钢丝等阻止导向螺母护罩44从齿座导向螺母孔42上脱落，导向螺母14包括液压导向螺母14、止退导向螺母14或机械导向螺母14等。

其它同实施例1。

实施例10

如图16至图18所示，为实施例10所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，与实施例1不同的是：所述的螺杆导向件40包括耐磨套定位机构49等，耐磨套定位机构49包括芯杆台肩48、挡圈、挡套、销轴、螺纹、卡簧52、锥面50或导向耐磨套66与导向芯杆35过盈配合等，导向耐磨套66通过芯杆台肩48、挡圈、挡套、销轴、螺纹、卡簧52、锥面50或导向耐磨套66与导向芯杆35过盈配合定位等。

其它同实施例1。

实施例11

如图19所示，为实施例11所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，与实施例1不同的是：所述的箱体5包括浮动套密封装置54等，浮动套密封装置54设有浮动套定位座55、密封浮动套58、隔套内密封件57、隔套外密封件53和密封套锁紧件51等，浮动套定位座55与箱体5分体连接或为一体式，隔套内密封件57设置于密封浮动套58内圈，隔套外密封件53设置于密封浮动套58外圈，隔套外密封件53与密封浮动套58分体组合或 为一体式，密封浮动套58设置在浮动套定位座55内，浮动套定位座55包括密封套锁紧件孔槽56等，密封套锁紧件51包括卡簧52或弹力销47或锁销或锥销或涨销或挡圈或挡套等，密封套锁紧件51设置于密封套锁紧件孔槽56等，密封套锁紧件51阻挡密封浮动套58从浮动套定位座55内脱落，螺杆导向件40穿过隔套内密封件57往复运动，密封套锁紧件51阻止螺杆导向件40往复运动时将密封浮动套58从浮动套定位座55上带落，设置在螺杆导向件40端部的冲击头13产生的反作用力和/或侧向力施加在螺杆导向件40上，螺杆导向件40摆动密封浮动套58在浮动套定位座55内浮动密封，避免螺杆导向件40等损毁隔套内密封件57、隔套外密封件53和/或密封浮动套58等。

其它同实施例1。

实施例12

如图20所示，为实施例12所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，与实施例1不同的是：所述的浮动套定位座55包括浮动套定位座外口59和浮动套挡肩60等，浮动套定位座外口59等设置在箱体5外侧面，浮动套挡肩60等设置在箱体5内侧面，密封套锁紧件孔槽56等设置在浮动套定位座外口59处，密封浮动套58将隔套外密封件53扣合在密封浮动套58外圈与浮动套定位座55之间，隔套内密封件57设置在浮动套挡肩60、密封浮动套58与螺杆导向件40等之间，螺杆导向件40受侧向力冲击时隔套外密封件53变形使密封浮动套58在浮动套固定座内摆动吸收冲击侧向力，隔套内密封件57环螺杆导向件40设置阻止液体、物料或粉尘等进入箱体5内。

其它同实施例1。

实施例13

如图21所示，为实施例13所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，与实施例1不同的是：所述的密封浮动套58还包括左密封隔套62、右密封隔套64和隔套固定件63等，隔套内密封件57包括左隔套内密封件61和右隔套内密封件65等，隔套外密封件53包括左隔套外密封件67和右隔套外密封件68等，左隔套外密封件67等设置在左密封隔套62外圈，右隔套外密封件68等设置在右密封隔套64外圈，左隔套内密封件61设置在左密封隔套62内圈，右隔套内密封件65设置在右密封隔套64内圈，隔套固定件63将左密封隔套62与右密封隔套64紧固成分体组合密封浮动套69，分体组合密封浮动套69设置在浮动套定位座55内，左隔套内密封件61和右隔套内密封件65配合左隔套外密封件67和右隔套外密封件68扶正密封浮动套58的位置增加密稳定性。

其它同实施例1。

实施例14

如图22至图25所示，为实施例14所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，与实施例1不同的是：所述的密封浮动套58包括吊耳71、拆卸槽或顶丝结构74等，吊耳71、拆卸槽或顶丝结构74设置于密封浮动套58，通过吊耳71、拆卸槽或顶丝结构74将密封浮动套58从浮动套定位座55中取出，顶丝结构74包括顶丝孔73和浮动套顶丝杆72等，当隔套内密封件57、隔套外密封件53等损坏需更换时，将密封套锁紧件51从浮动套定位座55上取出，顶丝孔73内设置浮动套顶丝杆72等，旋转浮动套顶丝杆72将密封浮动套58从浮动套定位座55内取出，将隔套内密封件57装入密封浮动套58内圈，将隔套外密封件53装入密封浮动套58外圈，将密封浮动套58等推入浮动套定位座55，浮动套顶丝杆72与隔套固定件63等分体设置或为一体式。

所述的浮动套密封装置54还包括浮动套防护挡圈70等，浮动套防护挡圈70设置在密封浮动套58外侧，密封套锁紧件51设置在浮动套防护挡圈70圈或设置在浮动套防护挡圈70上，浮动套防护挡圈70外侧面为弧面或平面。

其它同实施例1。

实施例15

如图26至图28所示，为实施例15所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，与实施例1不同的是：所述的隔套外密封件53包括开口隔套外密封件75和/或隔套内密封件57包括开口隔套内密封件57，开口隔套内密封件57包括开口防尘密封件76和/或开口阻漏密封件30等，在隔套内密封件57、隔套外密封件53等损坏需更换时，用开口隔套外密封件75、开口隔套内密封件57等对应地更换已损坏隔套外密封件53、隔套内密封件57等，开口隔套外密封件75、开口隔套内密封件57开口端扣接或熔结或粘结。

其它同实施例1。

实施例16

如图29所示，为实施例16所示的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，所述的卡簧52包括孔用弹性挡圈或外弧面卡簧77等，浮动套定位座55上设有孔用弹性挡圈槽等，将孔用弹性挡圈设置于孔用弹性挡圈槽等，或浮动套定位座55内设置浮动套定位座55外弧面卡簧槽78等，浮动套防护挡圈70上设有与浮动套定位座55外弧面卡簧槽78相配合的外弧面卡簧77变形槽等，将外弧面卡簧77设置在外弧面卡簧77变形槽上，将密封浮动套58 推入浮动套定位座55等内，浮动套定位座55孔壁将外弧面卡簧77压缩进外弧面卡簧77变形槽内，当把外弧面卡簧77推至浮动套定位座55外弧面卡簧槽78位置时外弧面卡簧77向外弹伸卡入浮动套定位座55外弧面卡簧槽78，浮动套防护挡圈70与浮动套定位座55等扣合，外弧面卡簧77阻止浮动套防护挡圈70等从浮动套定位座55上脱落，拆卸时用大于外弧面卡簧77变形的力撬拉浮动套防护挡圈70，浮动套防护挡圈70从浮动套定位座55中向外移动将外弧面卡簧77推入外弧面卡簧77变形槽内，将浮动套防护挡圈70从浮动套定位座55中拉出，外弧面卡簧槽78弧面的高度小于外弧面卡簧77外弧面的半径，外弧面卡簧槽78弧面的半径大于或等于外弧面卡簧77外弧面的半径。

其它同实施例1。

Claims (16)

1.一种采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：包括箱体、动力驱动器、螺杆导向器、导向件连接器、冲击动力源和冲击头，冲击头包括冲齿座和冲齿，导向件连接器、动力驱动器设置在箱体内，螺杆导向器包括螺杆导向器A、螺杆导向器B，螺杆导向器A、螺杆导向器B由箱体支撑，螺杆导向器A、螺杆导向器B上下设置和/或左右设置，螺杆导向器包括螺杆导向件，螺杆导向件包括螺杆导向件A、螺杆导向件B，导向件连接器包括导向杆连接件，导向杆连接件在箱体内与螺杆导向件A、螺杆导向件B连接，螺杆导向件A与导向杆连接件分体连接或为一体式，螺杆导向件B与导向杆连接件分体连接或为一体式，螺杆导向器A、螺杆导向器B还包括导向体，导向体包括滚动体，导向体由箱体支撑，导向体支撑螺杆导向件A、螺杆导向件B滚动摩擦或悬浮摩擦往复冲击，动力驱动器包括动力驱动件，动力驱动件与导向杆连接件连接，螺杆导向件A、螺杆导向件B的一端或两端设有螺纹杆，螺纹杆包括螺纹杆A和螺纹杆B，螺杆导向件A、螺杆导向件B的两端均设置冲齿座或螺杆导向件A、螺杆导向件B的一端设置冲齿座另一端与导向杆连接件连接，冲齿座上设置螺纹杆孔，螺纹杆孔包括螺纹杆孔A和螺纹杆孔B，螺杆导向器A和螺杆导向器B包括导向螺母，导向螺母包括导向螺母A和导向螺母B，螺纹杆A的一端穿过螺纹杆孔A与冲齿座在箱体外用导向螺母A连接，螺纹杆B的一端穿过螺纹杆孔B与冲齿座在箱体外用导向螺母B连接，螺纹杆与导向螺母将螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件和冲齿座组成往复冲击架，通过螺杆导向件A、螺杆导向件B端部的螺纹杆配合导向螺母将螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件、冲齿座紧固成一体式往复冲击架，冲齿设置在冲齿座上，冲击动力源设置在箱体内或设置在箱体外，冲击动力源驱动动力驱动器，动力驱动器驱动导向杆连接件带动螺杆导向件A、螺杆导向件B，螺杆导向件A、螺杆导向件B带动冲击头往复冲击。

2.一种采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：包括箱体、动力驱动器、螺杆导向器、导向件连接器、冲击动力源和冲击头，冲击头包括冲齿座和冲齿，导向件连接器、动力驱动器设置在箱体内，螺杆导向器包括螺杆导向器A、螺杆导向器B，螺杆导向器A、螺杆导向器B由箱体支撑，螺杆导向器A、螺杆导向器B上下设置和/或左右设置，螺杆导向器包括螺杆导向件，螺杆导向件包括螺杆导向件A、螺杆导向件B，导向件连接器包括导向杆连接件，导向杆连接件在箱体内与螺杆导向件A、螺杆导向件B连接，螺杆导向件A与导向杆连接件分体连接或为一体式，螺杆导向件B与导向杆连接件分体连接或为一体式，螺杆导向器A、螺杆导向器B还包括导向体，导向体包括悬浮体，悬浮体包括液悬浮体或气悬浮体，导向体由箱体支撑，导向体支撑螺杆导向件A、螺杆导向件B滚动摩擦或悬浮摩擦往复冲击，动力驱动器包括动力驱动件，动力驱动件与导向杆连接件连接，螺杆导向件A、螺杆导向件B 的一端或两端设有螺纹杆，螺纹杆包括螺纹杆A和螺纹杆B，螺杆导向件A、螺杆导向件B的两端均设置冲齿座或螺杆导向件A、螺杆导向件B的一端设置冲齿座另一端与导向杆连接件连接，冲齿座上设置螺纹杆孔，螺纹杆孔包括螺纹杆孔A和螺纹杆孔B，螺杆导向器A和螺杆导向器B包括导向螺母，导向螺母包括导向螺母A和导向螺母B，螺纹杆A的一端穿过螺纹杆孔A与冲齿座在箱体外用导向螺母A连接，螺纹杆B的一端穿过螺纹杆孔B与冲齿座在箱体外用导向螺母B连接，螺纹杆与导向螺母将螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件和冲齿座组成往复冲击架，通过螺杆导向件A、螺杆导向件B端部的螺纹杆配合导向螺母将螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件、冲齿座紧固成一体式往复冲击架，冲齿设置在冲齿座上，冲击动力源设置在箱体内或设置在箱体外，冲击动力源驱动动力驱动器，动力驱动器驱动导向杆连接件带动螺杆导向件A、螺杆导向件B，螺杆导向件A、螺杆导向件B带动冲击头往复冲击。

3.根据权利要求1或2所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的冲齿座包括导向杆定位孔A和导向杆定位孔B，螺杆导向件A一端设置在导向杆定位孔A内，螺杆导向件B一端设置在导向杆定位孔B内，螺杆导向件A与导向杆定位孔A配合和/或螺杆导向件B与导向杆定位孔B配合增加螺杆导向件A、螺杆导向件B对冲齿座的扶正力度。

4.根据权利要求1或2所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的冲齿座设有沉孔，导向螺母与螺纹杆在沉孔中紧密配合紧固往复冲击架，冲齿座沉孔外侧设有螺母防护罩，螺母防护罩与冲齿座之间设有密封件，螺母防护罩包括盖式螺母防护罩和冲齿式螺母防护罩。

5.根据权利要求1或2所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向体包括腰鼓轮，腰鼓轮上设置凹槽或凸起，螺杆导向件A、螺杆导向件B上对应地设置与腰鼓轮相扣合的凸起或凹槽，腰鼓轮支撑螺杆导向件A、螺杆导向件B，箱体支撑腰鼓轮，腰鼓轮通过凹槽或凸起控制螺杆导向件A、螺杆导向件B的冲击方向。

6.根据权利要求1或2所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的螺杆导向件A、螺杆导向件B分别设置在同一冲齿座的两端，导向体设置在螺杆导向件A、螺杆导向件B内部和/或导向体设置在螺杆导向件A、螺杆导向件B外部，当螺杆导向件A、螺杆导向件B外部不设置导向体时，降低箱体的高度，相对降低冲齿座高度，将原有一个大冲击头分解成多个小冲击头，动力驱动器带动多个小冲击头交错往复运动分解因冲齿 座过大形成的阻力、共振。

7.根据权利要求1或2所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向杆连接件包括I形导向杆连接件或[形导向杆连接件或<形导向杆连接件或M形导向杆连接件或L形导向杆连接件或H形导向杆连接件或U形导向杆连接件或C形导向杆连接件或工字形导向杆连接件或H与M组合形导向杆连接件，导向杆连接件在箱体内与螺杆导向件A和螺杆导向件B连接或为一体式，冲齿座包括前冲齿座、后冲齿座，螺纹杆与导向螺母将冲齿座、螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件紧固成框架形结构的往复冲击架或导向螺母与螺纹杆配合将螺杆导向件A、螺杆导向件B、导向杆连接件、前冲齿座、后冲齿座紧固成一体式结构，组成在箱体内部通过导向杆连接件紧固螺杆导向件A、螺杆导向件B，在箱体外部通过前冲齿座、后冲齿座紧固螺杆导向件A、螺杆导向件B的多框紧固往复冲击架。

8.根据权利要求1或2所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的螺杆导向件包括导向耐磨套，导向耐磨套包括导向耐磨筒和/或耐磨筒端挡套，导向耐磨筒与耐磨筒端挡套分体或分体连接或为一体式，当导向耐磨筒与耐磨筒端挡套为一体式时，导向耐磨筒与耐磨筒端挡套组合成挡套导向耐磨套，螺杆导向件还包括导向芯杆，导向耐磨筒设置在导向芯杆上，耐磨筒端挡套一侧贴紧冲齿座设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向芯杆设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧螺杆导向件端面设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向杆连接件设置另一侧由导向螺母锁紧，耐磨筒端挡套设置在导向芯杆与导向螺母之间或设置在冲齿座与导向芯杆之间阻止导向耐磨筒相对于导向芯杆窜动且阻止导向耐磨筒从导向芯杆上脱落，导向耐磨筒设置在伸缩于箱体部位的导向芯杆上和/或导向耐磨筒设置在导向芯杆与导向体之间，导向耐磨筒与导向芯杆分体连接或为一体式。

9.根据权利要求1或2所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的冲齿座包括耐磨套定位孔，耐磨筒端挡套设置在耐磨套定位孔内相对于导向芯杆或螺杆导向件扶正冲齿座加大了对冲齿座的扶正面积，提高了对冲齿座的扶正力度。

10.根据权利要求1或2所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的冲齿座包括齿座导向螺母孔、导向螺母护罩和护罩连接件，齿座导向螺母孔设置在冲齿座上或与冲齿座为一体式，螺杆导向件端部设置在齿座导向螺母孔内，导向螺母在齿座导向螺母孔内紧固螺杆导向件，螺杆导向件两端均设置导向螺母或一端设置导向螺母另一端设置螺杆台肩，螺杆台肩截面积大于螺杆截面积，螺杆台肩与齿座导向螺母孔扣接或与螺杆导 向件扣接或与导向杆连接件扣接或与导向耐磨套扣接，导向螺母护罩扣合在齿座导向螺母孔上，护罩连接件包括卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝，齿座导向螺母孔与导向螺母护罩包括设置卡簧或设置弹力销或设置锁销或设置涨销或设置锥销或设置钢丝的护罩连接件孔槽，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝设置于护罩连接件孔槽连接齿座导向螺母孔与导向螺母护罩，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝阻止导向螺母护罩从齿座导向螺母孔上脱落，导向螺母包括液压导向螺母、止退导向螺母或机械导向螺母。

11.根据权利要求8所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向耐磨套通过芯杆台肩定位或导向耐磨套通过挡圈定位或导向耐磨套通过挡套定位或导向耐磨套通过销轴定位或导向耐磨套通过螺纹定位或导向耐磨套通过卡簧定位或导向耐磨套通过锥面定位，或通过导向耐磨套与导向芯杆过盈配合定位。

12.根据权利要求1或2所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的箱体包括浮动套密封装置，浮动套密封装置设有浮动套定位座、密封浮动套、隔套内密封件、隔套外密封件和密封套锁紧件，浮动套定位座与箱体分体连接或为一体式，隔套内密封件设置于密封浮动套内圈，隔套外密封件设置于密封浮动套外圈，隔套外密封件与密封浮动套分体组合或为一体式，密封浮动套设置在浮动套定位座内，浮动套定位座包括密封套锁紧件孔槽，密封套锁紧件包括卡簧或弹力销或锁销或锥销或涨销或挡圈或挡套，密封套锁紧件设置于密封套锁紧件孔槽，密封套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座内脱落，螺杆导向件穿过隔套内密封件往复运动，密封套锁紧件阻止螺杆导向件往复运动时将密封浮动套从浮动套定位座上带落，设置在螺杆导向件端部的冲击头产生的反作用力和/或侧向力施加在螺杆导向件上，螺杆导向件摆动密封浮动套在浮动套定位座内浮动密封，避免螺杆导向件损毁隔套内密封件、隔套外密封件和/或密封浮动套，浮动套定位座还包括浮动套定位座外口和浮动套挡肩，浮动套定位座外口设置在箱体外侧面，浮动套挡肩设置在箱体内侧面，密封套锁紧件孔槽设置在浮动套定位座外口处，密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套外圈与浮动套定位座之间，隔套内密封件设置在浮动套挡肩、密封浮动套与螺杆导向件之间，螺杆导向件受侧向力冲击时隔套外密封件变形使密封浮动套在浮动套固定座内摆动吸收冲击侧向力，隔套内密封件环螺杆导向件设置阻止液体、物料或粉尘进入箱体内。

13.根据权利要求12所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的密封浮动套还包括左密封隔套、右密封隔套和隔套固定件，隔套内密封件包括左隔套内密封件和右隔套内密封件，隔套外密封件包括左隔套外密封件和右隔套外密封件，左隔套外 密封件设置在左密封隔套外圈，右隔套外密封件设置在右密封隔套外圈，左隔套内密封件设置在左密封隔套内圈，右隔套内密封件设置在右密封隔套内圈，隔套固定件将左密封隔套与右密封隔套紧固成分体组合密封浮动套，分体组合密封浮动套设置在浮动套定位座内，左隔套内密封件和右隔套内密封件配合左隔套外密封件和右隔套外密封件扶正密封浮动套的位置增加密封稳定性，密封浮动套包括吊耳、拆卸槽或顶丝结构，吊耳、拆卸槽或顶丝结构设置于密封浮动套，通过吊耳、拆卸槽或顶丝结构将密封浮动套从浮动套定位座中取出，顶丝结构包括顶丝孔和浮动套顶丝杆，当隔套内密封件、隔套外密封件损坏需更换时，将密封套锁紧件从浮动套定位座上取出，顶丝孔内设置浮动套顶丝杆，旋转浮动套顶丝杆将密封浮动套从浮动套定位座内取出，将隔套内密封件装入密封浮动套内圈，将隔套外密封件装入密封浮动套外圈，将密封浮动套推入浮动套定位座，浮动套顶丝杆与隔套固定件分体设置或为一体式。

14.根据权利要求12所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的隔套外密封件包括开口隔套外密封件。

15.根据权利要求12所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的隔套内密封件包括开口隔套内密封件，开口隔套内密封件包括开口防尘密封件和/或开口阻漏密封件。

16.根据权利要求14或15所述的采掘机螺杆导向器紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：在隔套内密封件、隔套外密封件损坏需要更换时，用开口隔套外密封件、开口隔套内密封件对应地更换已损坏隔套外密封件、隔套内密封件，开口隔套外密封件、开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结，浮动套密封装置还包括浮动套防护挡圈，浮动套防护挡圈设置在密封浮动套外侧，密封套锁紧件设置在浮动套防护挡圈外侧或设置在浮动套防护挡圈上，浮动套防护挡圈外圈为弧面或平面。