CN204402474U - 一种采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：螺杆导向器包括导向杆、导向螺杆和导向螺母，导向件连接器包括导向杆连接件，导向杆连接件在箱体内与导向杆连接，导向杆、冲齿座和导向杆连接件设有穿导向螺杆孔，导向螺母配合导向螺杆将导向杆、导向杆连接件、冲齿座前后拉紧组成一体式往复冲击架；本往复冲击采掘部用一个导向螺杆连接的结构代替多个短螺杆配合多个普通螺母多点连接的结构，避免了多个螺栓紧固力不均衡，多个螺栓紧固误差大、易松动脱落的缺点，结构简单、占用空间少、拆卸方便快捷，使用寿命长、大大提高了往复冲击部的安全可靠性及使用寿命。

Description

一种采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其是一种适用于采掘领域或工程机械领域的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部。

背景技术

目前采煤机和掘进机大多为滚筒式旋转铣削落料，挖掘机多为液压驱动单个挖斗挖料破料，随着科技的发展出现了往复冲击式采煤机和往复冲击式掘进机和往复冲击式挖掘机统称为往复冲击式采掘机，往复冲击式采掘机块料率高、粉尘少、耗能小、采掘效率高，原有往复冲击式采掘机将导向杆A、导向杆B两端的冲击头的冲齿座分别用多个短螺杆配合多个普通螺母局部多点连接或将导向杆A、导向杆B一端与冲击头的冲齿座分别用多个短螺杆配合多个普通螺母局部多点连接另一端与导向杆连接件分别用多个短螺杆配合多个普通螺母局部多点连接，结构复杂，占用空间大，拆装困难，多个螺栓紧固力不均衡，设备部件组装误差积累大，抗拉强度差，抗冲击、抗振动性能差，因往复冲击头冲击频率高、振动剧烈，螺栓极易松动、脱落，需要经常紧固螺栓，既影响了设备正常工作又易造成安全事故，增大了维修量。

为了解决上述问题，本发明提出了一种采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部。

发明内容

一种采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，包括箱体、动力驱动器、螺杆导向器、导向件连接器、冲击动力源和冲击头等，冲击头包括冲齿座和冲齿等，冲齿座包括前冲齿座和/或后冲齿座等，导向件连接器、动力驱动器设置在箱体内，螺杆导向器包括导向杆、导向螺杆和导向螺母等，导向螺母包括液压螺母或机械螺母等，导向杆包括导向杆A、导向杆B，导向杆A、导向杆B等上下设置和/或左右设置，导向螺杆包括导向螺杆A、导向螺杆B等，导向螺母包括导向螺母A、导向螺母B等，导向件连接器包括导向杆连接件等，导向杆连接件在箱体内与导向杆A、导向杆B等连接，导向杆A与导向杆连接件分体连接或为一体式，导向杆B与导向杆连接件分体连接或为一体式，动力驱动器包括动力驱动件等，动力驱动件与导向杆连接件连接，冲齿座在箱体外设置于导向杆A、导向杆B的一端或两端，导向杆、冲齿座和导向杆连接件设有穿导向螺杆孔，导向杆A、导向杆B的同向的一端与前冲齿座连接，另一端与后冲齿座连接或与导向杆连接件连接，导向杆A的一端、导向杆B的一端与同一冲齿座连接，导向螺杆穿过穿导向螺杆孔，导向螺杆A一端设置在前冲齿座上，导向螺杆 A的另一端穿过前冲齿座、导向杆A、导向杆连接件等设置在后冲齿座上或设置在导向杆连接件上或设置在导向杆A上，导向螺杆B一端设置在前冲齿座上，导向螺杆B的另一端穿过前冲齿座、导向杆B、导向杆连接件等设置在后冲齿座上或设置在导向杆连接件上或设置在导向杆B上，导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B共同将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件和前冲齿座等前后拉紧组成单冲击头冲击架，或导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B共同将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件、前冲齿座和后冲齿座等前后拉紧组成双冲击头冲击架，导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件、前冲齿座等紧固成一体式往复冲击架或导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件、前冲齿座、后冲齿座等紧固成一体式往复冲击架，冲齿设置在冲齿座上，螺杆导向器还包括导向体等，导向体包括滚动体或悬浮体等，当导向体使用悬浮体时，悬浮体包括液悬浮体或气悬浮体等，导向体由箱体支撑，导向体支撑导向杆A、导向杆B等滚动摩擦或悬浮摩擦往复运动，导向杆A、导向杆B支撑导向螺杆A、导向螺杆B、导向杆连接件、冲齿座等往复运动，冲击动力源设置在箱体内或设置在箱体外，冲击动力源驱动动力驱动器，动力驱动器通过驱动导向杆连接件带动冲击头往复冲击。

冲齿座包括导向杆定位孔A和导向杆定位孔B等，导向杆A一端设置在导向杆定位孔A内，导向杆B一端设置在导向杆定位孔B内，导向杆A与导向杆定位孔A配合和/或导向杆B与导向杆定位孔B配合，增加导向杆A、导向杆B对冲齿座的扶正力度。

导向螺杆的一端设置定位凸台，另一端安装导向螺母，导向螺杆穿过导向杆、导向杆连接件、冲齿座等一端用定位凸台定位，另一端用导向螺母锁紧，定位凸台与导向螺杆分体连接或为一体式，导向螺杆的一端为定位凸台，减少导向螺母的使用数量，降低导向螺杆与导向螺母配合导向螺母易松动的机率，增强拉紧力，使一个导向螺杆双侧紧固导向杆、导向杆连接件、冲齿座等使冲击架稳定性及结构强度高于多个螺栓连接的冲击架。

导向体包括腰鼓轮等，腰鼓轮上设置凹槽或凸起等，导向杆A、导向杆B上对应地设置与腰鼓轮相扣合的凸起或凹槽等，腰鼓轮支撑导向杆A、导向杆B等，箱体支撑腰鼓轮，腰鼓轮通过凹槽或凸起控制导向杆A、导向杆B等的冲击方向。

导向杆A、导向杆B分别设置在同一个冲齿座的两端，导向体设置在导向杆A、导向杆B内部和/或设置在导向杆A、导向杆B的外部，当导向杆A、导向杆B外部不设置导向体时，降低箱体、单冲击头冲击架或双冲击头冲击架的高度，相对降低冲齿座高度，将原有一个大冲击头分解成多个小冲击头，动力驱动器带动多个小冲击头交错往复运动分解因冲齿座过大 形成的阻力及共振。

导向杆连接件包括I形导向杆连接件或[形导向杆连接件或〈形导向杆连接件或M形导向杆连接件或L形导向杆连接件或H形导向杆连接件或U形导向杆连接件或C形导向杆连接件或工字形导向杆连接件或H与M组合形导向杆连接件等，导向杆连接件在箱体内与导向杆连接或为一体式，用导向螺杆与导向螺母将冲齿座、导向杆、导向杆连接件等紧固成框架形结构的往复冲击架。

在导向杆A、导向杆B的前部设置导向体A，在导向杆A、导向杆B的后部设置导向体B，导向杆连接件设置在导向杆A和导向杆B上，导向杆A、导向杆B、导向杆连接件组合成H形冲击架或M形冲击架或U形冲击架或H与M套合形冲击架等，导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B将H形冲击架或M形冲击架或U形冲击架或H与M套合形冲击架等与冲齿座紧固成一体式往复冲击架。

导向杆A、导向杆B包括耐磨导向套和导向芯杆等，耐磨导向套设置在导向芯杆上，耐磨导向套设置在伸缩于箱体部位的导向芯杆上和/或耐磨导向套设置在导向芯杆与导向体之间，耐磨导向套与导向芯杆分体连接或为一体式，耐磨导向套包括筒形耐磨导向套和/或挡肩式耐磨导向套等。

耐磨导向套包括导向耐磨筒和/或耐磨筒端挡套等，导向耐磨筒与耐磨筒端挡套分体或分体连接或为一体式，当导向耐磨筒与耐磨筒端挡套为一体式时，导向耐磨筒与耐磨筒端挡套等组合成挡套耐磨导向套，导向耐磨筒设置在导向芯杆上，耐磨筒端挡套一侧贴紧冲齿座设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向芯杆设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向杆端面设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向杆连接件设置另一侧由导向螺母锁紧，耐磨筒端挡套设置在导向芯杆与导向螺母之间或设置在冲齿座与导向芯杆之间阻止了导向耐磨筒相对于导向芯杆窜动且阻止导向耐磨筒从导向芯杆上脱落。

冲齿座包括耐磨套定位孔等，导向耐磨筒设置在导向芯杆上，耐磨筒端挡套一侧贴紧耐磨套定位孔设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置，耐磨筒端挡套设置在耐磨套定位孔内相对于导向芯杆或导向杆扶正冲齿座加大了对冲齿座的扶正面积，提高了对冲齿座的扶正力度。

冲齿座包括齿座导向螺母孔、导向螺母护罩和护罩连接件等，齿座导向螺母孔设置在冲齿座上或与冲齿座为一体式，导向螺杆端部设置在齿座导向螺母孔内，导向螺母在齿座导向螺母孔内紧固导向螺杆，导向螺杆两端均设置导向螺母或一端设置导向螺母另一端设置定位凸台，定位凸台截面积大于导向螺杆截面积，定位凸台与齿座导向螺母孔扣接或与导向杆扣 接或与导向杆连接件扣接或与耐磨导向套扣接，导向螺母护罩扣合在齿座导向螺母孔上，护罩连接件包括卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等，齿座导向螺母孔与导向螺母护罩包括设置卡簧或设置弹力销或设置锁销或设置涨销或设置锥销或设置钢丝的护罩连接件孔槽等，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等设置于护罩连接件孔槽连接齿座导向螺母孔与导向螺母护罩，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等阻止导向螺母护罩从齿座导向螺母孔上脱落。

导向螺母护罩与齿座导向螺母孔之间设有密封件等，螺母防护罩包括盖式螺母防护罩和冲齿式螺母防护罩等。

耐磨导向套通过芯杆台肩定位或耐磨导向套通过挡圈定位或耐磨导向套通过挡套定位或耐磨导向套通过销轴定位或耐磨导向套通过螺纹定位或耐磨导向套通过卡簧定位或耐磨导向套通过锥面定位，或通过耐磨导向套与导向芯杆过盈配合定位等。

箱体包括浮动套密封装置等，浮动套密封装置设有浮动套定位座、密封浮动套、隔套内密封件、隔套外密封件和密封套锁紧件等，浮动套定位座与箱体分体连接或为一体式，隔套内密封件设置于密封浮动套内圈，隔套外密封件设置于密封浮动套外圈，隔套外密封件与密封浮动套分体组合或为一体式，密封浮动套设置在浮动套定位座内，浮动套定位座包括密封套锁紧件孔槽，密封套锁紧件包括卡簧或弹力销或锁销或锥销或涨销或挡圈或挡套或钢丝等，密封套锁紧件设置于密封套锁紧件孔槽，密封套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座内脱落，导向杆穿过隔套内密封件往复运动，密封套锁紧件阻止导向杆往复运动时将密封浮动套从浮动套定位座上带落。

浮动套定位座包括浮动套定位座外口和浮动套挡肩等，浮动套定位座外口设置在箱体外侧面，浮动套挡肩设置在箱体内侧面，密封套锁紧件孔槽设置在浮动套定位座外口处，密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套外圈与浮动套定位座之间，隔套内密封件设置在浮动套挡肩、密封浮动套与导向杆之间，导向杆受冲击侧向力冲击时隔套外密封件变形使密封浮动套在浮动套定位座内摆动吸收冲击侧向力，隔套内密封件环导向杆设置阻止液体、物料或粉尘等进入箱体内。

密封浮动套还包括左密封隔套、右密封隔套和隔套固定件等，隔套内密封件包括左隔套内密封件和右隔套内密封件等，隔套外密封件包括左隔套外密封件和右隔套外密封件等，左隔套外密封件设置在左密封隔套外圈，右隔套外密封件设置在右密封隔套外圈，左隔套内密封件设置在左密封隔套内圈，右隔套内密封件设置在右密封隔套内圈，隔套固定件将左密封隔套与右密封隔套等紧固成分体组合密封浮动套，分体组合密封浮动套设置在浮动套定位座 内，左隔套内密封件配合右隔套内密封件且与左隔套外密封件配合右隔套外密封件扶正密封浮动套的位置增加密封稳定性。

密封浮动套包括吊耳、拆卸槽或顶丝结构等，吊耳、拆卸槽或顶丝结构等设置于密封浮动套，通过吊耳、拆卸槽或顶丝结构等将密封浮动套从浮动套定位座中取出，顶丝结构包括顶丝孔和浮动套顶丝杆等，当隔套内密封件、隔套外密封件等损坏需更换时，将密封套锁紧件从浮动套定位座上取出，顶丝孔内设置浮动套顶丝杆，旋转浮动套顶丝杆将密封浮动套从浮动套定位座内取出，将隔套内密封件装入密封浮动套内圈，将隔套外密封件装入密封浮动套外圈，将密封浮动套推入浮动套定位座，浮动套顶丝杆与隔套固定件分体设置或为一体式。

隔套外密封件包括开口隔套外密封件等。

隔套内密封件包括开口隔套内密封件等，开口隔套内密封件包括开口防尘密封件和/或开口阻漏密封件等。

隔套内密封件、隔套外密封件等损坏需要更换时，用开口隔套外密封件、开口隔套内密封件更换已损坏隔套外密封件、隔套内密封件，开口隔套外密封件、开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结等，不拆卸冲击头、导向杆等更换隔套内密封件和/或隔套外密封件。

浮动套密封装置还包括浮动套防护挡圈等，浮动套防护挡圈设置在密封浮动套外侧，密封套锁紧件设置在浮动套防护挡圈外侧或设置在浮动套防护挡圈上，浮动套防护挡圈外侧面为弧面或平面等。

卡簧包括孔用弹性挡圈或外弧面卡簧等，浮动套定位座上设有孔用弹性挡圈槽等，将孔用弹性挡圈设置于孔用弹性挡圈槽，或浮动套定位座内设置浮动套定位座外弧面卡簧槽等，浮动套防护挡圈上设有与浮动套定位座外弧面卡簧槽相配合的外弧面卡簧变形槽等，将外弧面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上，将密封浮动套推入浮动套定位座内，浮动套定位座孔壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内，当把外弧面卡簧推至浮动套定位座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸卡入浮动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈与浮动套定位座扣合，外弧面卡簧阻止浮动套防护挡圈从浮动套定位座上脱落，拆卸时用大于外弧面卡簧变形的力撬拉浮动套防护挡圈，浮动套防护挡圈从浮动套定位座中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变形槽内，将浮动套防护挡圈从浮动套定位座中拉出，外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧面的半径，外弧面卡簧槽弧面的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径。

本发明的有益效果是：

1.导向杆、冲齿座和导向杆连接件设有穿导向螺杆孔，导向螺杆穿过穿导向螺杆孔，导向螺杆A一端设置在前冲齿座上，导向螺杆A的另一端穿过前冲齿座、导向杆A、导向杆连接件设置在后冲齿座上或设置在导向杆连接件上或设置在导向杆A上，导向螺杆B一端设置在前冲齿座上，导向螺杆B的另一端穿过前冲齿座、导向杆B、导向杆连接件设置在后冲齿座上或设置在导向杆连接件上或设置在导向杆B上，导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件、前冲齿座紧固成一体式往复冲击架或导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件、前冲齿座、后冲齿座紧固成一体式往复冲击架，阻止冲击架松动，增加冲击架抗拉伸力，增加冲击架抗侧向力，将一个导向螺杆A取代两个以上的螺栓紧固导向件与冲击头，将一个导向螺杆B取代两个以上的螺栓紧固导向件与冲击头，用导向螺杆A、导向螺杆B直接与冲齿座连接，免去了用多个螺栓紧固导向杆A与冲齿座、导向杆B与冲齿座的复杂结构，简化了连接机构，减少了易损件，提高了冲齿座、导向杆与导向杆连接件组合的精度，提高了往复冲击架抗冲击、抗振动、抗拉伸强度，提高了往复冲击架的强度及寿命；

2.导向杆A与导向杆定位孔A配合和/或导向杆B与导向杆定位孔B配合，增加了导向杆A、导向杆B与冲齿座的配合定位长度与面积，增加了导向杆A、导向杆B对冲齿座的扶正力度；

3.导向螺杆穿过导向杆、导向杆连接件、冲齿座一端用定位凸台定位，另一端用导向螺母锁紧，导向螺杆的一端为定位凸台，减少导向螺母的使用数量，降低导向螺杆与导向螺母配合导向螺母易松动的机率，增强拉紧力，减少导向螺杆与导向螺母配合的空间，使一个导向螺杆双侧紧固导向杆、导向杆连接件、冲齿座使冲击架稳定性及结构强度高于多个螺栓连接的冲击架；

4.箱体支撑腰鼓轮，腰鼓轮通过凹槽或凸起控制导向杆A、导向杆B的冲击方向，使导向杆A和导向杆B始终保持直线往复运动状态，腰鼓轮占用空间小、结构强度大，导向精确，摩擦阻力小，扶正力度大；

5.当导向杆A、导向杆B外部不设置导向体时，降低单冲击头冲击架或双冲击头冲击架的高度，相对降低箱体及冲齿座高度，将原有一个大冲击头分解成多个小冲击头，动力驱动器带动多个小冲齿座交错往复运动分解因冲齿座过大形成的阻力及共振；

6.多种形状结构的导向杆连接件，通过用导向螺杆与导向螺母将冲齿座、耐磨导向套、导向杆A、导向杆B和多种形状的导向杆连接件紧固成多种形状的框架形结构的往复冲击架，使往复冲击架根据使用现场的各种需求做成各种结构、各种体积的框形往复冲击架，完成对不 同料质、不同强度、不同高度、不同厚度等物料的采掘；

7.将在往复冲击架上需加工的耐磨损部位从往复冲击架上分离后选用专用耐磨材料进行特殊精加工、热处理，大大提高了导向杆需耐磨损部位的加工精度、耐磨损强度，降低了加工制作难度，提高了制作效率及制作质量，降低了材料成本，对耐磨导向套的精准加工降低了对密封装置及滚动体的磨损，当导向杆的耐磨损部位损坏时，可仅更换耐磨导向套，相对于整体更换导向杆节约了成本，且当设备的滚动支撑部件、密封装置等损坏需更换时，不因导向杆体积大、形状较复杂的障碍影响维修更换；

8.将往复冲击架的导向杆连接件与导向杆分体，将导向杆做成导向芯杆、耐磨导向套，对导向芯杆、耐磨导向套、导向杆连接件进行分别专项工艺加工及专项热处理，进一步降低了往复冲击架的制造难度及材料成本；

9.导向芯杆一端与耐磨导向套为一体式结构，在保证耐磨导向套的加工精度、热处理要求的前提下提高了部件的组合强度，导向芯杆的另一端穿过穿导向芯杆孔，在穿过导向芯杆孔的导向芯杆上设置耐磨导向套，将导向杆连接件、导向芯杆、耐磨导向套分体加工，减少了加工往复冲击架的难度，提高了部件的精准度，可将不同的部件根据不同的需要使用不同的材料、不同的工艺及不同的热处理，提高各部件的加工精度及性能；

10.导向耐磨筒设置在导向芯杆上，耐磨筒端挡套一侧贴紧冲齿座设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向芯杆设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向杆端面设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向杆连接件设置另一侧由导向螺母锁紧，耐磨筒端挡套设置在导向芯杆与导向螺母之间或设置在冲齿座与导向芯杆之间阻止了耐磨导向套相对于导向芯杆窜动且阻止耐磨导向套从导向芯杆上脱落。

11.耐磨筒端挡套一侧贴紧耐磨套定位孔设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置，耐磨筒端挡套设置在耐磨套定位孔内相对于导向芯杆或导向杆扶正冲齿座加大了对冲齿座的扶正面积，提高了对冲齿座的扶正力度，确保往复冲击架的结构稳定、安全可靠；

采用液压导向螺母，通过强大的液压紧固力进一步提高了导向杆与冲齿座的强度，液压螺母利用长度大、体积大的导向螺杆的自身弹性增强液压导向螺母的防脱落性能，提高了往复冲击架的耐振性能、耐扭拉性能、耐冲击性能；

12.导向螺母与导向螺杆在齿座导向螺母孔中紧密配合紧固往复冲击架，齿座导向螺母孔有效地保护了导向螺母与导向螺杆不受冲击损坏、不受物料磨损、不受污染腐蚀；

13.用导向螺母护罩保护导向螺母，提高了导向螺母与导向螺杆的使用寿命，减少了维护量，且阻止煤、粉尘和水等进入，减少了对导向螺母的污染，使用卡簧或弹力销等阻止导向螺母护罩从齿座导向螺母孔上脱落，结构简单、可靠，维修、更换效率高；

14.导向螺母防护罩上设置冲齿，使冲齿能在冲齿座上合理布置，使冲击头冲击物料的能力得到有效保证，避免了所采掘物料出现过大块难以运输等问题；

15.使用分体组合密封浮动套与导向杆配合工作，通过导向杆高精度的光洁面减少对分体组合密封浮动套密封件的磨损，通过分体组合密封浮动套吸收冲击头往复冲击时产生的强大反作用力及侧向力，保护导向杆不受损坏，两者相互配合进一步提高了导向杆及分体组合密封浮动套的使用寿命，该密封浮动套适应于淋水大、粉尘多、冲击侧向力大等的恶劣环境使用现场，更提高了对往复冲击采掘机受强侧向力损坏的箱体的密封性能；

16.密封套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座内脱落，耐磨导向套穿过隔套内密封件往复运动，密封套锁紧件阻止耐磨导向套往复运动时将密封浮动套从浮动套定位座上带落；

17.密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套外圈与浮动套定位座之间，隔套内密封件设置在浮动套挡肩、密封浮动套与耐磨导向套之间，导向杆受侧向力冲击时隔套外密封件变形使密封浮动套在浮动套固定座内摆动吸收冲击侧向力，隔套内密封件环导向杆设置阻止液体、物料或粉尘进入箱体内；

18.左隔套内密封件配合右隔套内密封件且与左隔套外密封件配合右隔套外密封件扶正密封浮动套的位置增加密封力度；

19.通过吊耳、拆卸槽或顶丝结构将密封浮动套从浮动套定位座中取出，当隔套内密封件、隔套外密封件损坏需更换时，旋转浮动套顶丝杆将密封浮动套从浮动套定位座内取出，用开口隔套外密封件、开口隔套内密封件更换已损坏隔套内密封件、隔套外密封件，实现了不拆卸冲击头更换隔套内密封件和/或隔套外密封件，开口隔套外密封件、开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结，防止了液体、物料或粉尘从开口端进入箱体内；

20.浮动套防护挡圈设置在密封浮动套外侧，阻止粉尘、液体、物料等进入密封浮动套内，密封套锁紧件设置在浮动套防护挡圈外侧或设置在浮动套防护挡圈上，浮动套防护挡圈外侧面为弧面或平面，既相对固定浮动套防护挡圈，又方便浮动套防护挡圈的拆卸与安装；

21.外弧面卡簧阻止浮动套防护挡圈从浮动套定位座上脱落，拆卸时用大于外弧面卡簧变形的力撬拉浮动套防护挡圈，浮动套防护挡圈从浮动套定位座中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变形槽内，将浮动套防护挡圈从浮动套定位座中拉出，外弧面卡簧槽弧面的高度小 于外弧面卡簧外弧面的半径，外弧面卡簧槽弧面的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径，既有利于卡簧在外弧面卡簧槽内将浮动套防护挡圈固定在浮动套固定座上，又有利于外弧面卡簧在外弧面卡簧槽内受外力时的变形，方便快速拆卸、快速安装浮动套防护挡圈。

22.原有往复冲击式采掘机将导向杆A、导向杆B两端的冲击头的冲齿座分别用多个短螺杆配合多个普通螺母局部多点连接或将导向杆A、导向杆B一端与冲击头的冲齿座分别用多个短螺杆配合多个普通螺母局部多点连接另一端与导向杆连接件分别用多个短螺杆配合多个普通螺母局部多点连接，结构复杂，占用空间大，拆装困难，多个螺栓紧固力不均衡，设备部件组装误差积累大，抗拉强度差，因冲击头冲击频率高、振动剧烈，螺栓极易松动、脱落，需要经常紧固螺栓，既影响了设备正常工作又易造成安全事故，增大了维修量，而本往复冲击采掘部用一个导向螺杆将导向杆A、导向杆B两端的冲击头的冲齿座锁紧或用一个导向螺杆将导向杆A、导向杆B一端的冲击头的冲齿座及另一端的导向杆连接件紧固在一起，改变了原有导向杆两端分别用多个短螺杆配合多个普通螺母多点连接的结构，使一个导向螺杆的一端仅设置一个导向螺母，即可将冲齿座、导向杆、导向杆连接件、耐磨导向套等紧固成一体式往复冲击架，避免了多个螺栓紧固力不均衡，多个螺栓紧固误差大的缺陷，避免了多个螺栓易因冲击频率高、振动剧烈松动脱落的常发故障，结构简单、占用空间少、拆卸方便快捷，使用寿命长、大大提高了往复冲击部的安全可靠性，增加了往复冲击部的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中主视剖视示意图；

图2是实施例2中主视剖视示意图；

图3是实施例3中冲击头剖视示意图；

图4是实施例4中冲击头剖视示意图；

图5是实施例5中主视剖视示意图；

图6是实施例5中俯视剖视示意图；

图7是实施例6中主视剖视示意图；

图8是图7中的A-A剖视图；

图9是图7中的B-B剖视图；

图10是实施例6中不同心连体挡套的结构示意图；

图11是实施例7中主视剖视示意图；

图12是实施例7中浮动套密封装置的剖视结构示意图；

图13是实施例8中主视剖视示意图；

图14是图13中的A-A剖视图；

图15是图14中的B-B剖视图；

图16是实施例8中护罩连接件的结构示意图；

图17是实施例8中浮动套密封装置的剖视结构示意图；

图18是实施例9中浮动套密封装置的剖视结构示意图；

图19是实施例9中开口隔套内密封件的结构示意图；

图20是实施例10中主视剖视示意图；

图21是实施例11中主视剖视示意图；

图22是实施例12中主视剖视示意图。

图中：

1-箱体、2-动力驱动器、2.1-动力驱动件、3-螺杆导向器、3.1-导向杆、3.11-导向杆A、3.12-导向杆B、3.2-导向螺杆、3.21-导向螺杆A、3.22-导向螺杆B、3.23-定位凸台、3.3-导向螺母、3.31-导向螺母A、3.32-导向螺母B、3.4-滚动体、3.41-腰鼓轮、3.5-悬浮体、3.6-导向体A、3.7-导向体B、3.8-导向体、4-导向件连接器、4.1-导向杆连接件、5-冲击头、5.1-冲齿座、5.2-冲齿、5.11-前冲齿座、5.12-后冲齿座、5.3-导向杆定位孔A、5.4-导向杆定位孔B、5.5-易拆卸保护导向螺母机构、5.51-齿座导向螺母孔、5.52-导向螺母护罩、5.53-护罩连接件、5.6-耐磨套定位孔、6-冲击动力源、7-耐磨导向套、7.1-导向耐磨筒、7.11-导向耐磨筒a、7.12-导向耐磨筒b、7.2-耐磨筒端挡套、7.21-耐磨筒端挡套a、7.22-耐磨筒端挡套b、7.3-耐磨导向套a、7.4-耐磨导向套b、8-导向芯杆、9-密封件、10-浮动套密封装置、10.1-浮动套定位座、10.11-浮动套定位座外口、10.12-浮动套挡肩、10.2-密封浮动套、10.21-左密封隔套、10.22-右密封隔套、10.23-隔套固定件、10.3-隔套内密封件、10.31-左隔套内密封件、10.32-右隔套内密封件、10.4-隔套外密封件、10.41-左隔套外密封件、10.42-右隔套外密封件、10.5-密封套锁紧件、10.51-外弧面卡簧、10.6-顶丝结构、10.7-吊耳结构、10.8-浮动套防护挡圈。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，包括箱体1、动力驱动器2、螺杆导向器3、导向件连接器4、冲击动力源6和冲击头5等，冲击头5包括冲齿座5.1和冲齿5.2等，冲齿座5.1包括前冲齿座5.11和后冲齿座5.12等，导向件连接器4、动力驱动器2等设置在箱体1内，螺杆导向器3包括导向杆3.1、导向螺杆3.2和导向螺母3.3 等，导向杆3.1包括导向杆A3.11、导向杆B3.12等，导向杆A3.11、导向杆B3.12上下设置和/或左右设置，导向螺杆3.2包括导向螺杆A3.21、导向螺杆B3.22等，导向螺母3.3包括导向螺母A3.31、导向螺母B3.32等，导向件连接器4包括导向杆连接件4.1等，导向杆连接件4.1在箱体1内与导向杆A3.11、导向杆B3.12等连接，导向杆A3.11与导向杆连接件4.1为一体式，导向杆B3.12与导向杆连接件4.1为一体式，动力驱动器2包括动力驱动件2.1等，动力驱动件2.1与导向杆连接件4.1连接，冲齿座5.1在箱体1外设置于导向杆A3.11、导向杆B3.12的两端，导向杆3.1、冲齿座5.1和导向杆连接件4.1等设有穿导向螺杆孔，导向杆A3.11、导向杆B3.12的同向的一端与前冲齿座5.11连接，另一端与后冲齿座5.12连接，导向杆A3.11的一端、导向杆B3.12的一端与同一冲齿座5.1连接，导向螺杆3.2穿过穿导向螺杆孔，导向螺杆A3.21一端设置在前冲齿座5.11上，导向螺杆A3.21的另一端穿过前冲齿座5.11、导向杆A3.11、导向杆连接件4.1等设置在后冲齿座5.12上，导向螺杆B3.22一端设置在前冲齿座5.11上，导向螺杆B3.22的另一端穿过前冲齿座5.11、导向杆B3.12、导向杆连接件4.1等设置在后冲齿座5.12上，导向螺母A3.31配合导向螺杆A3.21与导向螺母B3.32配合导向螺杆B3.22共同将导向杆A3.11、导向杆B3.12、导向杆连接件4.1、前冲齿座5.11和后冲齿座5.12等前后拉紧组成双冲击头冲击架，导向螺母A3.31配合导向螺杆A3.21与导向螺母B3.32配合导向螺杆B3.22将导向杆A3.11、导向杆B3.12、导向杆连接件4.1、前冲齿座5.11、后冲齿座5.12等紧固成一体式往复冲击架，阻止冲击架松动，增加冲击架抗拉伸力，增加冲击架抗侧向力，冲齿5.2设置在冲齿座5.1上，螺杆导向器3还包括导向体3.8等，导向体3.8包括滚动体3.4等，导向体3.8由箱体1支撑，导向体3.8支撑导向杆A3.11、导向杆B3.12滚动摩擦往复运动，导向杆A3.11、导向杆B3.12支撑导向螺杆A3.21、导向螺杆B3.22、导向杆连接件4.1、冲齿座5.1等往复运动，冲击动力源设置在箱体1外，冲击动力源驱动动力驱动器2，动力驱动器2通过驱动导向杆连接件4.1带动冲击头5往复冲击，将一个导向螺杆A3.21取代两个以上的螺栓紧固导向件与冲击头5等，将一个导向螺杆B3.22取代两个以上的螺栓紧固导向件与冲击头5等，用导向螺杆A3.21、导向螺杆B3.22直接与冲齿座5.1连接，免去了用多个螺栓紧固导向杆A3.11与冲齿座5.1、导向杆B3.12与冲齿座5.1的复杂结构，简化了连接机构，减少了易损件，提高了冲齿座5.1、导向杆3.1与导向杆连接件4.1组合的精度，提高了往复冲击架的强度及寿命。

导向螺母3.3采用机械螺母，或采用液压螺母等。

实施例2

如图2所示，导向螺杆3.2的一端设置定位凸台3.23，另一端安装导向螺母3.3，导向螺杆3.2穿过导向杆3.1、导向杆连接件4.1、冲齿座5.1一端用定位凸台3.23定位，另一端用导向螺母3.3锁紧，定位凸台3.23与导向螺杆3.2分体连接或为一体式，导向螺杆3.2的一端为定位凸台3.23，减少导向螺母3.3的使用数量，降低导向螺杆3.2与导向螺母3.3配合导向螺母3.3易松动的机率，增强拉紧力，使一个导向螺杆3.2双侧紧固导向杆3.1、导向杆连接件4.1、冲齿座5.1等使冲击架稳定性及结构强度高于多个螺栓连接的冲击架。

所述的导向杆A3.11、导向杆B3.12包括耐磨导向套7和导向芯杆8等，耐磨导向套7设置在导向芯杆8上，耐磨导向套7设置在伸缩于箱体1部位的导向芯杆8上和耐磨导向套7设置在导向芯杆8与导向体3.8之间，耐磨导向套7与导向芯杆8分体连接或为一体式。

所述的耐磨导向套7包括筒形耐磨导向套等，耐磨导向套7与导向芯杆8通过过盈配合定位，也可以通过芯杆台肩、挡圈、挡套、销轴、螺纹、卡簧或锥面等定位。

其余同实施例1。

实施例3

如图3所示，冲齿座5.1包括导向杆定位孔A5.3和导向杆定位孔B5.4等，导向杆A3.11一端设置在导向杆定位孔A5.3内，导向杆B3.12一端设置在导向杆定位孔B5.4内，导向杆A3.11与导向杆定位孔A5.3配合和/或导向杆B3.12与导向杆定位孔B5.4配合，增加导向杆A3.11、导向杆B3.12对冲齿座5.1的扶正力度。

冲齿座5.1设有易拆卸保护导向螺母机构5.5等，易拆卸保护导向螺母机构5.5包括齿座导向螺母孔5.51、导向螺母护罩5.52和护罩连接件5.53等，导向螺杆3.2端部设置在齿座导向螺母孔5.51内，导向螺母3.3在齿座导向螺母孔5.51内紧固导向螺杆3.2，导向螺母护罩5.52扣合在齿座导向螺母孔5.51上，导向螺母护罩5.52为盖式螺母防护罩，护罩连接件5.53包括卡簧等，也可以是弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等，齿座导向螺母孔5.51与导向螺母护罩5.52包括设置卡簧的护罩连接件孔槽等，卡簧设置于护罩连接件孔槽连接齿座导向螺母孔5.51与导向螺母护罩5.52，卡簧阻止导向螺母护罩5.52从齿座导向螺母孔5.51上脱落。

其余同实施例1。

实施例4

如图4所示，所述的导向螺母护罩5.52与齿座导向螺母孔5.51之间设有密封件9等， 导向螺母护罩5.52为冲齿式螺母防护罩。导向螺母护罩5.52上设置冲齿5.2，使冲齿5.2能在冲齿座5.1上密集布置，使冲击头5冲击物料的能力得到有效保证，避免了所采掘物料出现过大块难以运输等问题。

其他同实施例3。

实施例5

如图5至图6所示，一种采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，包括箱体1、动力驱动器2、螺杆导向器3、导向件连接器4、冲击动力源6和冲击头5等，冲击头5包括冲齿座5.1和冲齿5.2等，冲齿座5.1包括前冲齿座5.11等，导向件连接器4、动力驱动器2等设置在箱体1内，螺杆导向器3包括导向杆3.1、导向螺杆3.2和导向螺母3.3等，导向杆3.1包括导向杆A3.11、导向杆B3.12等，导向杆A3.11、导向杆B3.12上下设置，导向螺杆3.2包括导向螺杆A3.21、导向螺杆B3.22等，导向螺母3.3包括导向螺母A3.31、导向螺母B3.32等，导向件连接器4包括导向杆连接件4.1等，导向杆连接件4.1在箱体1内与导向杆A3.11、导向杆B3.12等连接，导向杆A3.11与导向杆连接件4.1分体连接或为一体式，导向杆B3.12与导向杆连接件4.1分体连接或为一体式，动力驱动器2包括动力驱动件2.1等，动力驱动件2.1与导向杆连接件4.1连接，冲齿座5.1在箱体1外设置于导向杆A3.11、导向杆B3.12的一端，导向杆3.1、冲齿座5.1和导向杆连接件4.1等设有穿导向螺杆孔，导向杆A3.11、导向杆B3.12的同向的一端与前冲齿座5.11连接，另一端与导向杆连接件4.1连接，导向杆A3.11的一端、导向杆B3.12的一端与同一冲齿座5.1连接，导向螺杆3.2穿过穿导向螺杆孔，导向螺杆A3.21一端设置在前冲齿座5.11上，导向螺杆A3.21的另一端穿过前冲齿座5.11、导向杆A3.11、导向杆连接件4.1等设置在导向杆A3.11上或设置在导向杆连接件4.1上，导向螺杆B3.22一端设置在前冲齿座5.11上，导向螺杆B3.22的另一端穿过前冲齿座5.11、导向杆B3.12、导向杆连接件4.1等设置在导向杆B3.12上或设置在导向杆连接件4.1上，导向螺母A3.31配合导向螺杆A3.21与导向螺母B3.32配合导向螺杆B3.22共同将导向杆A3.11、导向杆B3.12、导向杆连接件4.1和前冲齿座5.11等前后拉紧组成单冲击头冲击架，导向螺母A3.31配合导向螺杆A3.21与导向螺母B3.32配合导向螺杆B3.22将导向杆A3.11、导向杆B3.12、导向杆连接件4.1、前冲齿座5.11等紧固成一体式往复冲击架，阻止冲击架松动，增加冲击架抗拉伸力，增加冲击架抗侧向力，冲齿5.2设置在冲齿座5.1上，螺杆导向器3还包括导向体3.8等，导向体3.8包括悬浮体3.5等，悬浮体3.5包括液悬浮体或气悬浮体等，导向体3.8由箱体1支撑，导向体3.8支撑导向杆A3.11、导 向杆B3.12等悬浮摩擦往复运动，导向杆A3.11、导向杆B3.12支撑导向螺杆A3.21、导向螺杆B3.22、导向杆连接件4.1、冲齿座5.1等往复运动，冲击动力源6设置在箱体1外，冲击动力源6驱动动力驱动器2，动力驱动器2通过驱动导向杆连接件4.1带动冲击头5等往复冲击，将一个导向螺杆A3.21取代两个以上的螺栓紧固导向件与冲击头5等，将一个导向螺杆B3.22取代两个以上的螺栓紧固导向件与冲击头5等，用导向螺杆A3.21、导向螺杆B3.22直接与冲齿座5.1连接，免去了用多个螺栓紧固导向杆A3.11与冲齿座5.1、导向杆B3.12与冲齿座5.1等的复杂结构，简化了连接机构，减少了易损件，提高了冲齿座5.1、导向杆3.1等与导向杆连接件4.1组合的精度，提高了往复冲击架的强度及寿命。

导向螺母3.3为液压螺母，或采用机械螺母等。

实施例6

如图7至图10所示，所述的导向杆连接件4.1包括工字形导向杆连接件，在导向杆A3.11、导向杆B3.12的前部设置导向体A3.6，在导向杆A3.11、导向杆B3.12的后部设置导向体B3.7，导向杆连接件4.1设置在导向杆A3.11和导向杆B3.12上，导向杆A3.11、导向杆B3.12、导向杆连接件4.1等组合成H形冲击架，导向螺母A3.31配合导向螺杆A3.21与导向螺母B3.32配合导向螺杆B3.22将H形冲击架紧固成一体式往复冲击架。

螺杆导向器3还包括导向体3.8等，导向体3.8包括滚动体3.4等，滚动体3.4为腰鼓轮3.41等，腰鼓轮3.41上设置凹槽等，导向杆A3.11、导向杆B3.12上对应地设置与腰鼓轮3.41相扣合的凸起等，腰鼓轮3.41支撑导向杆A3.11、导向杆B3.12等，箱体1支撑腰鼓轮3.41，腰鼓轮3.41通过凹槽控制导向杆A3.11、导向杆B3.12等的冲击方向。

导向杆A3.11、导向杆B3.12包括耐磨导向套7和导向芯杆8等，耐磨导向套7包括耐磨导向套a7.3、耐磨导向套b7.4等，耐磨导向套a7.3设置在伸缩于箱体1部位的导向芯杆8上，耐磨导向套a7.3与导向芯杆8分体连接，耐磨导向套b7.4设置在导向芯杆8与导向体3.8之间，耐磨导向套b7.4与导向芯杆8为一体式。

耐磨导向套7包括筒形耐磨导向套和/或挡肩式耐磨导向套等，耐磨导向套7通过芯杆台肩定位，也可以采用挡圈、挡套、销轴、螺纹、卡簧、锥面或与导向芯杆8过盈配合定位等。

箱体1包括浮动套密封装置10等，浮动套密封装置10设有浮动套定位座10.1、密封浮动套10.2、隔套内密封件10.3、隔套外密封件10.4和密封套锁紧件10.5等，浮动套定位座10.1与箱体1分体连接，隔套内密封件10.3设置于密封浮动套10.2内圈，隔套外密封件10.4设置于密封浮动套10.2外圈，隔套外密封件10.4与密封浮动套10.2分体组合，密封浮动套 10.2设置在浮动套定位座10.1内，浮动套定位座10.1包括密封套锁紧件孔槽等，密封套锁紧件10.5采用卡簧，卡簧包括孔用弹性挡圈等，浮动套定位座10.1上设有孔用弹性挡圈槽等，将孔用弹性挡圈设置于孔用弹性挡圈槽，密封套锁紧件10.5也可以采用弹力销或锁销或锥销或涨销或挡圈或挡套或钢丝等，密封套锁紧件10.5设置于密封套锁紧件孔槽，密封套锁紧件10.5阻挡密封浮动套10.2从浮动套定位座10.1内脱落，导向杆3.1穿过隔套内密封件10.3往复运动，密封套锁紧件10.5阻止导向杆3.1往复运动时将密封浮动套10.2从浮动套定位座10.1上带落，设置在导向杆3.1端部的冲击头5产生的反作用力和/或侧向力等施加在导向杆3.1上，导向杆3.1摆动密封浮动套10.2在浮动套定位座10.1内浮动密封，避免导向杆3.1损毁隔套内密封件10.3、隔套外密封件10.4和/或密封浮动套10.2等。

浮动套定位座10.1包括浮动套定位座外口10.11和浮动套挡肩10.12等，浮动套定位座外口10.11设置在箱体1外侧面，浮动套挡肩10.12设置在箱体1内侧面，密封套锁紧件孔槽设置在浮动套定位座外口10.11处，密封浮动套10.2将隔套外密封件10.4扣合在密封浮动套10.2外圈与浮动套定位座10.1之间，隔套内密封件10.3设置在浮动套挡肩10.12、密封浮动套10.2与导向杆3.1之间，导向杆3.1受冲击侧向力冲击时隔套外密封件10.4变形使密封浮动套10.2在浮动套定位座10.1内摆动吸收冲击侧向力，隔套内密封件10.3环导向杆3.1设置阻止液体、物料或粉尘等进入箱体1内。

其他同实施例5。

实施例7

如图11至图12所示，导向杆连接件4.1包括I形导向杆连接件等，在导向杆A3.11、导向杆B3.12的前部设置导向体A3.6，在导向杆A3.11、导向杆B3.12的后部设置导向体B3.7，导向杆连接件4.1设置在导向杆A3.11和导向杆B3.12上，导向杆A3.11、导向杆B3.12、导向杆连接件4.1等组合成H形冲击架，导向螺母A3.31配合导向螺杆A3.21与导向螺母B3.32配合导向螺杆B3.22将H形冲击架紧固成一体式往复冲击架。

导向杆A3.11、导向杆B3.12包括耐磨导向套7和导向芯杆8等，耐磨导向套7包括耐磨导向套a7.3、耐磨导向套b7.4等，耐磨导向套a7.3设置在伸缩于箱体1部位的导向芯杆8上，耐磨导向套a7.3与导向芯杆8为一体式，耐磨导向套b7.4设置在导向芯杆8与导向体3.8之间，耐磨导向套b7.4与导向芯杆8分体连接。

耐磨导向套7包括挡肩式耐磨导向套等，耐磨导向套7通过芯杆台肩定位，也可以采用挡圈、挡套、销轴、螺纹、卡簧、锥面或与导向芯杆8过盈配合定位等。

箱体1包括浮动套密封装置10等，浮动套密封装置10设有浮动套定位座10.1、密封浮动套10.2、隔套内密封件10.3、隔套外密封件10.4和密封套锁紧件10.5等，密封浮动套10.2还包括左密封隔套10.21、右密封隔套10.22和隔套固定件10.23等，隔套内密封件10.3包括左隔套内密封件10.31和右隔套内密封件10.32等，隔套外密封件10.4包括左隔套外密封件10.41和右隔套外密封件10.42等，左隔套外密封件10.41设置在左密封隔套10.21外圈，右隔套外密封件10.42设置在右密封隔套10.22外圈，左隔套内密封件10.31设置在左密封隔套10.21内圈，右隔套内密封件10.32设置在右密封隔套10.22内圈，隔套固定件10.23将左密封隔套10.21与右密封隔套10.22等紧固成分体组合密封浮动套，分体组合密封浮动套设置在浮动套定位座10.1内，左隔套内密封件10.31配合右隔套内密封件10.32且与左隔套外密封件10.41配合右隔套外密封件10.42扶正密封浮动套10.2的位置增加密封稳定性。

密封浮动套10.2设有顶丝结构10.6等，顶丝结构10.6设置于密封浮动套10.2，通过顶丝结构10.6将密封浮动套10.2从浮动套定位座10.1中取出，顶丝结构10.6包括顶丝孔和浮动套顶丝杆等，当隔套内密封件10.3、隔套外密封件10.4等损坏需更换时，将密封套锁紧件10.5从浮动套定位座10.1上取出，顶丝孔内设置浮动套顶丝杆，旋转浮动套顶丝杆将密封浮动套10.2从浮动套定位座10.1内取出，将隔套内密封件10.3装入密封浮动套10.2内圈，将隔套外密封件10.4装入密封浮动套10.2外圈，将密封浮动套10.2推入浮动套定位座10.1，不拆卸冲击头5更换隔套内密封件10.3和/或隔套外密封件10.4等，浮动套顶丝杆与隔套固定件10.23分体设置或为一体式。

其他同实施例6。

实施例8

如图13至图17所示，所述的导向杆连接件4.1包括L形导向杆连接件等，在导向杆A3.11、导向杆B3.12的前部设置导向体A3.6，在导向杆A3.11、导向杆B3.12的后部设置导向体B3.7，导向杆连接件4.1设置在导向杆A3.11和导向杆B3.12上，导向杆A3.11、导向杆B3.12、导向杆连接件4.1等组合成H形冲击架，导向螺母A3.31配合导向螺杆A3.21与导向螺母B3.32配合导向螺杆B3.22将H形冲击架紧固成一体式往复冲击架。

导向螺母护罩5.52与齿座导向螺母孔5.51之间设有密封件9等，护罩连接件5.53采用涨销，齿座导向螺母孔5.51与导向螺母护罩5.52包括设置涨销的护罩连接件孔槽等，涨销设置于护罩连接件孔槽连接齿座导向螺母孔5.51与导向螺母护罩5.52，涨销阻止导向螺母护罩5.52从齿座导向螺母孔5.51上脱落。

护罩连接件5.53也可以采用卡簧或弹力销或锁销或锥销或钢丝等。

箱体1包括浮动套密封装置10等，浮动套密封装置10设有浮动套定位座10.1、密封浮动套10.2、隔套内密封件10.3、隔套外密封件10.4和密封套锁紧件10.5等，密封浮动套10.2还包括左密封隔套10.21、右密封隔套10.22和隔套固定件10.23等，隔套内密封件10.3包括左隔套内密封件10.31和右隔套内密封件10.32等，隔套外密封件10.4包括左隔套外密封件10.41和右隔套外密封件10.42等，左隔套外密封件10.41设置在左密封隔套10.21外圈，右隔套外密封件10.42设置在右密封隔套10.22外圈，左隔套内密封件10.31设置在左密封隔套10.21内圈，右隔套内密封件10.32设置在右密封隔套10.22内圈，隔套固定件10.23将左密封隔套10.21与右密封隔套10.22等紧固成分体组合密封浮动套，分体组合密封浮动套设置在浮动套定位座10.1内，左隔套内密封件10.31配合右隔套内密封件10.32且与左隔套外密封件10.41配合右隔套外密封件10.42扶正密封浮动套10.2的位置增加密封稳定性。

密封浮动套10.2包括吊耳结构10.7等，吊耳设置于密封浮动套10.2，通过吊耳将密封浮动套10.2从浮动套定位座10.1中取出。

浮动套密封装置10还包括浮动套防护挡圈10.8等，浮动套防护挡圈10.8设置在密封浮动套10.2外侧，密封套锁紧件10.5设置在浮动套防护挡圈10.8外侧或设置在浮动套防护挡圈10.8上，浮动套防护挡圈10.8外圈为弧面。

其他同实施例6。

实施例9

如图18至图19所示，密封浮动套10.2包括顶丝结构10.6等，顶丝结构10.6设置于密封浮动套10.2，通过项丝结构10.6将密封浮动套10.2从浮动套定位座10.1中取出，顶丝结构10.6包括顶丝孔和浮动套项丝杆等，当隔套内密封件10.3、隔套外密封件10.4等损坏需更换时，将密封套锁紧件10.5从浮动套定位座10.1上取出，顶丝孔内设置浮动套顶丝杆，旋转浮动套顶丝杆将密封浮动套10.2从浮动套定位座10.1内取出，将隔套内密封件10.3装入密封浮动套10.2内圈，将隔套外密封件10.4装入密封浮动套10.2外圈，将密封浮动套10.2推入浮动套定位座10.1，不拆卸冲击头5、导向杆3.1更换隔套内密封件10.3和/或隔套外密封件10.4等，浮动套顶丝杆与隔套固定件10.23为一体式。

隔套外密封件10.4包括开口隔套外密封件和/或隔套内密封件10.3包括开口隔套内密封件，开口隔套内密封件包括开口防尘密封件和/或开口阻漏密封件等，在隔套内密封件10.3、隔套外密封件10.4等损坏需要更换时，用开口隔套外密封件、开口隔套内密封件更换已损坏 隔套内密封件10.3、隔套外密封件10.4等，开口隔套外密封件、开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结等。

浮动套密封装置10还包括浮动套防护挡圈10.8等，浮动套防护挡圈10.8设置在密封浮动套10.2外侧，密封套锁紧件10.5设置在浮动套防护挡圈10.8外侧或设置在浮动套防护挡圈10.8上，浮动套防护挡圈10.8外侧面为平面。

所述的密封套锁紧件10.5采用外弧面卡簧10.51，浮动套定位座10.1内设置浮动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈10.8上设有与浮动套定位座外弧面卡簧槽相配合的外弧面卡簧变形槽，将外弧面卡簧10.51设置在外弧面卡簧变形槽上，将密封浮动套10.2推入浮动套定位座10.1内，浮动套定位座10.1孔壁将外弧面卡簧10.51压缩进外弧面卡簧变形槽内，当把外弧面卡簧10.51推至浮动套定位座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧10.51向外弹伸卡入浮动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈10.8与浮动套定位座10.1扣合，外弧面卡簧10.51阻止浮动套防护挡圈10.8从浮动套定位座10.1上脱落，拆卸时用大于外弧面卡簧10.51变形的力撬拉浮动套防护挡圈10.8，浮动套防护挡圈10.8从浮动套定位座10.1中向外移动将外弧面卡簧10.51推入外弧面卡簧变形槽内，将浮动套防护挡圈10.8从浮动套定位座10.1中拉出，外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧10.51外弧面的半径，外弧面卡簧槽弧面的半径大于或等于外弧面卡簧10.51外弧面的半径。

其余同实施例8。

实施例10

如图20所示，导向杆连接件4.1包括V形导向杆连接件等，在导向杆A3.11、导向杆B3.12的前部设置导向体A3.6，在导向杆A3.11、导向杆B3.12的后部设置导向体B3.7，导向杆连接件4.1设置在导向杆A3.11和导向杆B3.12上，导向杆A3.11、导向杆B3.12、导向杆连接件4.1等组合成U形冲击架，导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B将U形冲击架紧固成一体式往复冲击架。

导向杆A3.11、导向杆B3.12分别设置在同一个冲齿座5.1的两端，导向体3.8设置在导向杆A3.11、导向杆B3.12内部，导向杆A3.11、导向杆B3.12外部不设置导向体3.8，降低单冲击头冲击架或双冲击头冲击架的高度，相对降低箱体1及冲齿座5.1高度，将原有一个大冲击头分解成多个小冲击头，动力驱动器带动多个小冲击头交错往复运动分解因冲齿座过大形成的阻力及共振。

其余同实施例6。

实施例11

如图21所示，耐磨导向套7包括导向耐磨筒7.1和耐磨筒端挡套7.2等，导向耐磨筒7.1与耐磨筒端挡套7.2等组合成挡套耐磨导向套，冲齿座5.1包括耐磨套定位孔5.6等，导向耐磨筒7.1包括导向耐磨筒a7.11和导向耐磨筒b7.12等，耐磨筒端挡套7.2包括耐磨筒端挡套a7.21和耐磨筒端挡套b7.22，导向耐磨筒a7.11与耐磨筒端挡套a7.21分体或分体连接或为一体式，导向耐磨筒b7.12与耐磨筒端挡套b7.22分体或分体连接或为一体式，导向耐磨简a7.11设置在伸缩于箱体1部位的导向芯杆8上，耐磨筒端挡套a7.21一侧贴紧耐磨套定位孔5.6设置另一侧贴紧导向芯杆8端部设置，导向耐磨筒b7.12设置在导向芯杆8与导向体3.8之间，耐磨筒端挡套b7.22一侧贴紧导向芯杆8设置另一侧由导向螺母3.3锁紧，耐磨筒端挡套a7.21设置在耐磨套定位孔5.6内相对于导向芯杆8或导向杆3.1扶正冲齿座5.1加大了对冲齿座5.1等的扶正面积，提高了对冲齿座5.1等的扶正力度，耐磨筒端挡套b7.22设置在导向芯杆8与导向螺母3.3之间或设置在冲齿座5.1与导向芯杆8之间阻止了导向耐磨筒7.1相对于导向芯杆8窜动且阻止导向耐磨筒7.1从导向芯杆8上脱落，导向耐磨筒a7.11与导向芯杆8分体连接或为一体式，导向耐磨筒b7.12与导向芯杆8分体连接或为一体式。

其余同实施例8。

实施例12

如图22所示，耐磨导向套7包括导向耐磨筒7.1和耐磨筒端挡套7.2等，导向耐磨筒7.1与耐磨筒端挡套7.2等组合成挡套耐磨导向套，冲齿座5.1包括耐磨套定位孔5.6等，导向耐磨筒7.1包括导向耐磨筒a7.11和导向耐磨筒b7.12等，耐磨筒端挡套7.2包括耐磨筒端挡套a7.21和耐磨筒端挡套b7.22，导向耐磨筒a7.11与耐磨筒端挡套a7.21分体或分体连接或为一体式，导向耐磨筒b7.12与耐磨筒端挡套b7.22分体或分体连接或为一体式，导向耐磨筒a7.11设置在伸缩于箱体1部位的导向芯杆8上，耐磨筒端挡套a7.21一侧贴紧耐磨套定位孔5.6设置另一侧贴紧导向芯杆8端部设置，导向耐磨筒b7.12设置在导向芯杆8与导向体3.8之间，导向耐磨筒b7.12与导向芯杆8为一体式，耐磨筒端挡套b7.22一侧由导向螺母3.3锁紧，耐磨筒端挡套a7.21设置在耐磨套定位孔5.6内相对于导向芯杆8或导向杆3.1扶正冲齿座5.1加大了对冲齿座5.1等的扶正面积，提高了对冲齿座5.1等的扶正力度，耐磨筒端挡套a7.21设置在冲齿座5.1与导向芯杆8之间阻止了导向耐磨筒7.1相对于导向芯杆8窜动且阻止导向耐磨筒7.1从导向芯杆8上脱落。

其余同实施例8。

Claims (23)

1.一种采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：包括箱体、动力驱动器、螺杆导向器、导向件连接器、冲击动力源和冲击头，冲击头包括冲齿座和冲齿，冲齿座包括前冲齿座和/或后冲齿座，导向件连接器、动力驱动器设置在箱体内，螺杆导向器包括导向杆、导向螺杆和导向螺母，导向螺母包括液压螺母或机械螺母，导向杆包括导向杆A、导向杆B，导向杆A、导向杆B上下设置和/或左右设置，导向螺杆包括导向螺杆A、导向螺杆B，导向螺母包括导向螺母A、导向螺母B，导向件连接器包括导向杆连接件，导向杆连接件在箱体内与导向杆A、导向杆B连接，导向杆A与导向杆连接件分体连接或为一体式，导向杆B与导向杆连接件分体连接或为一体式，动力驱动器包括动力驱动件，动力驱动件与导向杆连接件连接，冲齿座在箱体外设置于导向杆A、导向杆B的一端或两端，导向杆、冲齿座和导向杆连接件设有穿导向螺杆孔，导向杆A、导向杆B的同向的一端与前冲齿座连接，另一端与后冲齿座连接或与导向杆连接件连接，导向杆A的一端、导向杆B的一端与同一冲齿座连接，导向螺杆穿过穿导向螺杆孔，导向螺杆A一端设置在前冲齿座上，导向螺杆A的另一端穿过前冲齿座、导向杆A、导向杆连接件设置在后冲齿座上或设置在导向杆连接件上或设置在导向杆A上，导向螺杆B一端设置在前冲齿座上，导向螺杆B的另一端穿过前冲齿座、导向杆B、导向杆连接件设置在后冲齿座上或设置在导向杆连接件上或设置在导向杆B上，导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B共同将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件和前冲齿座前后拉紧组成单冲击头冲击架，或导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B共同将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件、前冲齿座和后冲齿座前后拉紧组成双冲击头冲击架，导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件、前冲齿座紧固成一体式往复冲击架或导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件、前冲齿座、后冲齿座紧固成一体式往复冲击架，冲齿设置在冲齿座上，螺杆导向器还包括导向体，导向体包括滚动体，导向体由箱体支撑，导向体支撑导向杆A、导向杆B滚动摩擦往复运动，导向杆A、导向杆B支撑导向螺杆A、导向螺杆B、导向杆连接件、冲齿座往复运动，冲击动力源设置在箱体内或设置在箱体外，冲击动力源驱动动力驱动器，动力驱动器通过驱动导向杆连接件带动冲击头往复冲击。

2.一种采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：包括箱体、动力驱动器、螺杆导向器、导向件连接器、冲击动力源和冲击头，冲击头包括冲齿座和冲齿，冲齿座包括前冲齿座和/或后冲齿座，导向件连接器、动力驱动器设置在箱体内，螺杆导向器包括导向杆、导向螺杆和导向螺母，导向螺母包括液压螺母或机械螺母，导向杆包括导向杆A、导向杆B， 导向杆A、导向杆B上下设置和/或左右设置，导向螺杆包括导向螺杆A、导向螺杆B，导向螺母包括导向螺母A、导向螺母B，导向件连接器包括导向杆连接件，导向杆连接件在箱体内与导向杆A、导向杆B连接，导向杆A与导向杆连接件分体连接或为一体式，导向杆B与导向杆连接件分体连接或为一体式，动力驱动器包括动力驱动件，动力驱动件与导向杆连接件连接，冲齿座在箱体外设置于导向杆A、导向杆B的一端或两端，导向杆、冲齿座和导向杆连接件设有穿导向螺杆孔，导向杆A、导向杆B的同向的一端与前冲齿座连接，另一端与后冲齿座连接或与导向杆连接件连接，导向杆A的一端、导向杆B的一端与同一冲齿座连接，导向螺杆穿过穿导向螺杆孔，导向螺杆A一端设置在前冲齿座上，导向螺杆A的另一端穿过前冲齿座、导向杆A、导向杆连接件设置在后冲齿座上或设置在导向杆连接件上或设置在导向杆A上，导向螺杆B一端设置在前冲齿座上，导向螺杆B的另一端穿过前冲齿座、导向杆B、导向杆连接件设置在后冲齿座上或设置在导向杆连接件上或设置在导向杆B上，导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B共同将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件和前冲齿座前后拉紧组成单冲击头冲击架，或导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B共同将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件、前冲齿座和后冲齿座前后拉紧组成双冲击头冲击架，导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件、前冲齿座紧固成一体式往复冲击架或导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B将导向杆A、导向杆B、导向杆连接件、前冲齿座、后冲齿座紧固成一体式往复冲击架，冲齿设置在冲齿座上，螺杆导向器还包括导向体，导向体包括悬浮体，悬浮体包括液悬浮体或气悬浮体，导向体由箱体支撑，导向体支撑导向杆A、导向杆B悬浮摩擦往复运动，导向杆A、导向杆B支撑导向螺杆A、导向螺杆B、导向杆连接件、冲齿座往复运动，冲击动力源设置在箱体内或设置在箱体外，冲击动力源驱动动力驱动器，动力驱动器通过驱动导向杆连接件带动冲击头往复冲击。

3.根据权利要求1或2所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的冲齿座包括导向杆定位孔A和导向杆定位孔B，导向杆A一端设置在导向杆定位孔A内，导向杆B一端设置在导向杆定位孔B内，导向杆A与导向杆定位孔A配合和/或导向杆B与导向杆定位孔B配合，增加导向杆A、导向杆B对冲齿座的扶正力度。

4.根据权利要求1或2所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向螺杆的一端设置定位凸台，另一端安装导向螺母，导向螺杆穿过导向杆、导向杆连接件、冲齿座一端用定位凸台定位，另一端用导向螺母锁紧，定位凸台与导向螺杆分体连接或为一体式，导向螺杆的一端为定位凸台，减少导向螺母的使用数量，降低导向螺杆与导向 螺母配合导向螺母易松动的机率，增强拉紧力。

5.根据权利要求1所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向体包括腰鼓轮，腰鼓轮上设置凹槽或凸起，导向杆A、导向杆B上对应地设置与腰鼓轮相扣合的凸起或凹槽，腰鼓轮支撑导向杆A、导向杆B，箱体支撑腰鼓轮，腰鼓轮通过凹槽或凸起控制导向杆A、导向杆B的冲击方向。

6.根据权利要求1或2所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向杆A、导向杆B分别设置在同一个冲齿座的两端，导向体设置在导向杆A、导向杆B内部和/或设置在导向杆A、导向杆B的外部，当导向杆A、导向杆B外部不设置导向体时，降低箱体、单冲击头冲击架或双冲击头冲击架的高度，相对降低冲齿座高度，将原有一个大冲击头分解成多个小冲击头，动力驱动器带动多个小冲击头交错往复运动分解因冲齿座过大形成的阻力及共振。

7.根据权利要求1或2所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向杆连接件包括I形导向杆连接件或[形导向杆连接件或<形导向杆连接件或M形导向杆连接件或L形导向杆连接件或H形导向杆连接件或U形导向杆连接件或C形导向杆连接件或工字形导向杆连接件或H与M组合形导向杆连接件，导向杆连接件在箱体内与导向杆连接或为一体式，用导向螺杆与导向螺母将冲齿座、导向杆、导向杆连接件紧固成框架形结构的往复冲击架。

8.根据权利要求1或2所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：在导向杆A、导向杆B的前部设置导向体A，在导向杆A、导向杆B的后部设置导向体B，导向杆连接件设置在导向杆A和导向杆B上，导向杆A、导向杆B、导向杆连接件组合成H形冲击架或M形冲击架或U形冲击架或H与M套合形冲击架，导向螺母A配合导向螺杆A与导向螺母B配合导向螺杆B将H形冲击架或M形冲击架或U形冲击架或H与M套合形冲击架与冲齿座紧固成一体式往复冲击架。

9.根据权利要求1或2所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向杆A、导向杆B包括耐磨导向套和导向芯杆，耐磨导向套设置在伸缩于箱体部位的导向芯杆上和/或耐磨导向套设置在导向芯杆与导向体之间，耐磨导向套与导向芯杆分体连接或为一体式。

10.根据权利要求9所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：耐磨导向套包括导向耐磨筒和/或耐磨筒端挡套，导向耐磨筒与耐磨筒端挡套分体或分体连接或为 一体式，当导向耐磨筒与耐磨筒端挡套为一体式时，导向耐磨筒与耐磨筒端挡套组合成挡套耐磨导向套，导向耐磨筒设置在导向芯杆上，耐磨筒端挡套一侧贴紧冲齿座设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向芯杆设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向杆端面设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向杆连接件设置另一侧由导向螺母锁紧，耐磨筒端挡套设置在导向芯杆与导向螺母之间或设置在冲齿座与导向芯杆之间阻止了导向耐磨筒相对于导向芯杆窜动且阻止导向耐磨筒从导向芯杆上脱落。

11.根据权利要求10所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：冲齿座包括耐磨套定位孔，导向耐磨筒设置在导向芯杆上，耐磨筒端挡套一侧贴紧耐磨套定位孔设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置，耐磨筒端挡套设置在耐磨套定位孔内相对于导向芯杆或导向杆扶正冲齿座加大了对冲齿座的扶正面积，提高了对冲齿座的扶正力度。

12.根据权利要求1或2所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的耐磨导向套通过芯杆台肩定位或耐磨导向套通过挡圈定位或耐磨导向套通过挡套定位或耐磨导向套通过销轴定位或耐磨导向套通过螺纹定位或耐磨导向套通过卡簧定位或耐磨导向套通过锥面定位，或通过耐磨导向套与导向芯杆过盈配合定位。

13.根据权利要求1或2所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的冲齿座包括齿座导向螺母孔、导向螺母护罩和护罩连接件，齿座导向螺母孔设置在冲齿座上或与冲齿座为一体式，导向螺杆端部设置在齿座导向螺母孔内，导向螺母在齿座导向螺母孔内紧固导向螺杆，导向螺杆两端均设置导向螺母或一端设置导向螺母另一端设置定位凸台，定位凸台与齿座导向螺母孔扣接或与导向杆扣接或与导向杆连接件扣接或与耐磨导向套扣接，导向螺母护罩扣合在齿座导向螺母孔上，护罩连接件包括卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝，齿座导向螺母孔与导向螺母护罩包括设置卡簧或设置弹力销或设置锁销或设置涨销或设置锥销或设置钢丝的护罩连接件孔槽，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝设置于护罩连接件孔槽连接齿座导向螺母孔与导向螺母护罩，卡簧或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝阻止导向螺母护罩从齿座导向螺母孔上脱落。

14.根据权利要求13所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的导向螺母护罩与齿座导向螺母孔之间设有密封件，导向螺母护罩包括盖式螺母防护罩和冲齿式螺母防护罩。

15.根据权利要求1或2所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于： 所述的箱体包括浮动套密封装置，浮动套密封装置设有浮动套定位座、密封浮动套、隔套内密封件、隔套外密封件和密封套锁紧件，浮动套定位座与箱体分体连接或为一体式，，隔套内密封件设置于密封浮动套内圈，隔套外密封件设置于密封浮动套外圈，隔套外密封件与密封浮动套分体组合或为一体式，密封浮动套设置在浮动套定位座内，浮动套定位座包括密封套锁紧件孔槽，密封套锁紧件包括卡簧或弹力销或锁销或锥销或涨销或挡圈或挡套或钢丝，密封套锁紧件设置于密封套锁紧件孔槽，密封套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座内脱落，导向杆穿过隔套内密封件往复运动，密封套锁紧件阻止导向杆往复运动时将密封浮动套从浮动套定位座上带落。

16.根据权利要求15所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的浮动套定位座包括浮动套定位座外口和浮动套挡肩，浮动套定位座外口设置在箱体外侧面，浮动套挡肩设置在箱体内侧面，密封套锁紧件孔槽设置在浮动套定位座外口处，密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套外圈与浮动套定位座之间，隔套内密封件设置在浮动套挡肩、密封浮动套与导向杆之间，导向杆受冲击侧向力冲击时隔套外密封件变形使密封浮动套在浮动套固定座内摆动吸收冲击侧向力，隔套内密封件环导向杆设置阻止液体、物料或粉尘进入箱体内。

17.根据权利要求15所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的密封浮动套还包括左密封隔套、右密封隔套和隔套固定件，隔套内密封件包括左隔套内密封件和右隔套内密封件，隔套外密封件包括左隔套外密封件和右隔套外密封件，左隔套外密封件设置在左密封隔套外圈，右隔套外密封件设置在右密封隔套外圈，左隔套内密封件设置在左密封隔套内圈，右隔套内密封件设置在右密封隔套内圈，隔套固定件将左密封隔套与右密封隔套紧固成分体组合密封浮动套，分体组合密封浮动套设置在浮动套定位座内，左隔套内密封件配合右隔套内密封件且与左隔套外密封件配合右隔套外密封件扶正密封浮动套的位置增加密封稳定性。

18.根据权利要求15所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的密封浮动套包括吊耳、拆卸槽或顶丝结构，吊耳、拆卸槽或顶丝结构设置于密封浮动套，通过吊耳、拆卸槽或顶丝结构将密封浮动套从浮动套定位座中取出，顶丝结构包括顶丝孔和浮动套顶丝杆，当隔套内密封件、隔套外密封件损坏需更换时，将密封套锁紧件从浮动套定位座上取出，顶丝孔内设置浮动套顶丝杆，旋转浮动套顶丝杆将密封浮动套从浮动套定位座内取出，将隔套内密封件装入密封浮动套内圈，将隔套外密封件装入密封浮动套外圈，将密 封浮动套推入浮动套定位座，浮动套顶丝杆与隔套固定件分体设置或为一体式。

19.根据权利要求15所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的隔套外密封件包括开口隔套外密封件。

20.根据权利要求15所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的隔套内密封件包括开口隔套内密封件，开口隔套内密封件包括开口防尘密封件和/或开口阻漏密封件。

21.根据权利要求19或20所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的隔套内密封件、隔套外密封件损坏需要更换时，用开口隔套外密封件、开口隔套内密封件更换已损坏隔套外密封件、隔套内密封件，开口隔套外密封件、开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结，不拆卸冲击头、导向杆更换隔套内密封件和/或隔套外密封件。

22.根据权利要求15所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的浮动套密封装置还包括浮动套防护挡圈，浮动套防护挡圈设置在密封浮动套外侧，密封套锁紧件设置在浮动套防护挡圈外侧或设置在浮动套防护挡圈上，浮动套防护挡圈外圈为弧面或平面。

23.根据权利要求15所述的采掘机导向螺杆紧固冲击架往复冲击采掘部，其特征在于：所述的卡簧包括孔用弹性挡圈或外弧面卡簧，浮动套定位座上设有孔用弹性挡圈槽，将孔用弹性挡圈设置于孔用弹性挡圈槽，或浮动套定位座内设置浮动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈上设有与浮动套定位座外弧面卡簧槽相配合的外弧面卡簧变形槽，将外弧面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上，将密封浮动套推入浮动套定位座内，浮动套定位座孔壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内，当把外弧面卡簧推至浮动套定位座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸卡入浮动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈与浮动套定位座扣合，外弧面卡簧阻止浮动套防护挡圈从浮动套定位座上脱落，拆卸时用大于外弧面卡簧变形的力撬拉浮动套防护挡圈，浮动套防护挡圈从浮动套定位座中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变形槽内，将浮动套防护挡圈从浮动套定位座中拉出，外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧面的半径，外弧面卡簧槽弧面的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径。