CN108708883B - 主液装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及主液装置，其设置在管路上；主液装置包括依次连接前连接组件、中连接组件、以及后连接组件；前连接组件包括左端与主液管路的接口连接的前连接座、安装在前连接座内腔中的前密封内孔、设置在前密封内孔左侧且左端进口大右端出口小的前导流套、设置在前导流套左侧的前磁力定位盘、设置在前磁力定位盘中心的前定位磁线圈、分布在前磁力定位盘上的前通液工艺孔、径向设置在前连接座外侧壁上且位于前密封内孔右侧的前T形通槽、旋转设置在前T形通槽内的前T转轴、与前T转轴外端传动连接的前旋转电机本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

主液装置
技术领域
本发明涉及主液装置。
背景技术
在高压阀门件制造领域，阀门件一般需要冲压才能保持平整。用于冲压阀门件的液压系统，其中工作压力通常会达到100MPa～1000MPa甚至以上。在液压执行元件高压腔中的压力，会因泄压速度过快而引起剧烈的冲击和振动，从而引发安全隐患。现有的液体泄压回路会因为结构过于简单、功能单一，对整体系统或装置不能起到一个很好的保护作用，也无法对泄压过程中消耗的能量进行收集并回收利用，从而造成了资源的大大浪费。
在高压液体输送过程中，传统的阀门一般采用芯轴带动阀板控制阀门的开合，由于空间有限，芯轴的直径大小受到制约，从而影响了扭矩输出的大小，从而为了增大大扭矩输送，不得不增大芯轴的直径，从而增大了阀体的整体大小。
如何在有限的空间内，改善芯轴承受力矩性能，提供适合大管径输送的阀体装置系统及控制方法成为急需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种主液装置及控制方法；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种主液装置，其设置在管路上；主液装置包括依次连接前连接组件、中连接组件、以及后连接组件；
前连接组件包括左端与主液管路的接口连接的前连接座、安装在前连接座内腔中的前密封内孔、设置在前密封内孔左侧且左端进口大右端出口小的前导流套、设置在前导流套左侧的前磁力定位盘、设置在前磁力定位盘中心的前定位磁线圈、分布在前磁力定位盘上的前通液工艺孔、径向设置在前连接座外侧壁上且位于前密封内孔右侧的前T形通槽、旋转设置在前T形通槽内的前T转轴、与前T转轴外端传动连接的前旋转电机、设置前T形通槽台阶面与前T转轴台阶面之间的前密封盘根、设置在前连接座上且位于前T转轴外侧的前旋转固定盖、设置在前T转轴下端的前主动锥齿轮、根部固定在前连接座内侧壁上的前固定斜向支架、四十五度倾斜且旋转设置在前固定斜向支架上的前倾斜旋转轴、设置在前倾斜旋转轴上端且与前主动锥齿轮啮合的前从动锥齿轮、设置在前倾斜旋转轴下端且轴心线与前倾斜旋转轴轴心线相交角度为四十五度的前带啮合牙电磁力头、沿前带啮合牙电磁力头外侧壁轴向移动的前密封导向套、设置在前密封导向套根部且用于端部与前带啮合牙电磁力头端部磁力咬合的前活动永磁铁尾座、设置在前密封导向套左端且用于与前密封内孔锥面密封的前密封锥轴、设置在前密封锥轴左端且用于插装到前定位磁线圈中吸合的前永磁吸合头、设置在前永磁吸合头左端的前导流头、设置在前连接座右端外侧壁上的前旋进外螺纹、设置在前旋进外螺纹上的调整旋进螺母、在外螺纹右端设置的前密封外止口、套装在前密封外止口上的前外轴密封圈、以及在前密封外止口右端分布的前T型键。
作为上述技术方案的进一步改进：
中连接组件包括中旋进套体、设置在中旋进套体右端面上且用于与调整旋进螺母密封接触的前端面密封圈、在中旋进套体外侧壁上设置有的中外齿圈套、与中外齿圈套通过齿轮啮合的中伺服电机、在中旋进套体左端内止口端面设置且容纳前T型键的中T型环形槽、在中旋进套体内的中内螺纹、在中内螺纹内螺纹连接的中推进螺纹套、在中推进螺纹套内侧壁上设置的中导向座、右端在中导向座端部连接的中心杆、在中心杆左端设置且用于将水平状态的前密封导向套的右端向左推送的中U型推进座、以及在中旋进套体右端的中调整内锥面。
后连接组件包括右端与管路连接的后连接套体、其竖直根部与后连接套体内侧壁且中导向座在其水平杆上沿纵向滑动的后L型导向杆、分布在中旋进套体左端的中分布纵向孔、左端位于在中分布纵向孔中的中纵向导向套、纵向连接在中纵向导向套与中旋进套体的中调整螺杆、以及在中纵向导向套与后连接套体之间的中端压密封圈。
本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图；
其中：14、前连接座；15、前密封内孔；16、前导流套；17、前磁力定位盘；18、前定位磁线圈；19、前通液工艺孔；20、前T形通槽；21、前T转轴；22、前旋转电机；23、前旋转固定盖；24、前密封盘根；25、前主动锥齿轮；26、前固定斜向支架；27、前从动锥齿轮；28、前倾斜旋转轴；29、前带啮合牙电磁力头；30、前密封导向套；31、前活动永磁铁尾座；32、前密封锥轴；33、前永磁吸合头；34、前导流头；41、前旋进外螺纹；42、调整旋进螺母；43、前密封外止口；44、中旋进套体；45、前外轴密封圈；46、前端面密封圈；47、中外齿圈套；48、中伺服电机；49、中T型环形槽；50、中内螺纹；51、中推进螺纹套；52、中导向座；53、中心杆；54、中U型推进座；55、中调整内锥面；56、后连接套体；57、后L型导向杆；58、中分布纵向孔；59、中纵向导向套；60、中调整螺杆；61、中端压密封圈。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的主液装置，其设置在管路上；主液装置包括依次连接前连接组件、中连接组件、以及后连接组件；
前连接组件包括左端与主液管路7的接口连接的前连接座14、安装在前连接座14内腔中的前密封内孔15、设置在前密封内孔15左侧且左端进口大右端出口小的前导流套16、设置在前导流套16左侧的前磁力定位盘17、设置在前磁力定位盘17中心的前定位磁线圈18、分布在前磁力定位盘17上的前通液工艺孔19、径向设置在前连接座14外侧壁上且位于前密封内孔15右侧的前T形通槽20、旋转设置在前T形通槽20内的前T转轴21、与前T转轴21外端传动连接的前旋转电机22、设置前T形通槽20台阶面与前T转轴21台阶面之间的前密封盘根24、设置在前连接座14上且位于前T转轴21外侧的前旋转固定盖23、设置在前T转轴21下端的前主动锥齿轮25、根部固定在前连接座14内侧壁上的前固定斜向支架26、四十五度倾斜且旋转设置在前固定斜向支架26上的前倾斜旋转轴28、设置在前倾斜旋转轴28上端且与前主动锥齿轮25啮合的前从动锥齿轮27、设置在前倾斜旋转轴28下端且轴心线与前倾斜旋转轴28轴心线相交角度为四十五度的前带啮合牙电磁力头29、沿前带啮合牙电磁力头29外侧壁轴向移动的前密封导向套30、设置在前密封导向套30根部且用于端部与前带啮合牙电磁力头29端部磁力咬合的前活动永磁铁尾座31、设置在前密封导向套30左端且用于与前密封内孔15锥面密封的前密封锥轴32、设置在前密封锥轴32左端且用于插装到前定位磁线圈18中吸合的前永磁吸合头33、设置在前永磁吸合头33左端的前导流头34、设置在前连接座14右端外侧壁上的前旋进外螺纹41、设置在前旋进外螺纹41上的调整旋进螺母42、在外螺纹41右端设置的前密封外止口43、套装在前密封外止口43上的前外轴密封圈45、以及在前密封外止口43右端分布的前T型键。
中连接组件包括中旋进套体44、设置在中旋进套体44右端面上且用于与调整旋进螺母42密封接触的前端面密封圈46、在中旋进套体44外侧壁上设置有的中外齿圈套47、与中外齿圈套47通过齿轮啮合的中伺服电机48、在中旋进套体44左端内止口端面设置且容纳前T型键的中T型环形槽49、在中旋进套体44内的中内螺纹50、在中内螺纹50内螺纹连接的中推进螺纹套51、在中推进螺纹套51内侧壁上设置的中导向座52、右端在中导向座52端部连接的中心杆53、在中心杆53左端设置且用于将水平状态的前密封导向套30的右端向左推送的中U型推进座54、以及在中旋进套体44右端的中调整内锥面55。
后连接组件包括右端与管路连接的后连接套体56、其竖直根部与后连接套体56内侧壁且中导向座52在其水平杆上沿纵向滑动的后L型导向杆57、分布在中旋进套体44左端的中分布纵向孔58、左端位于在中分布纵向孔58中的中纵向导向套59、纵向连接在中纵向导向套59与中旋进套体44的中调整螺杆60、以及在中纵向导向套59与后连接套体56之间的中端压密封圈61。本实施例的主液装置的控制方法，具体包括以下步骤；
主液装置8控制步骤包括以下内容；当主液装置闭合的时候，执行步骤一；
步骤一，首先，前旋转电机22通过前T转轴21、前主动锥齿轮25、前从动锥齿轮27、和前倾斜旋转轴28，带动带电磁的前带啮合牙电磁力头29旋转九十度，将前密封锥轴32由竖直状态摆动旋转为水平状态；
步骤二，首先，中伺服电机48通过中外齿圈套47带动中推进螺纹套51沿着后L型导向杆57的水平杆向左移动；其次，中U型推进座54向左运动插入到前密封导向套30上，同时，前带啮合牙电磁力头29反向通电向左推动；中U型推进座54向左推动前密封锥轴32插入到前密封内孔15中；再次，前活动永磁铁尾座31，前定位磁线圈18通电吸合前永磁吸合头33；
当主液装置8打开的时候；在步骤二之后执行步骤三；
步骤三，首先，前定位磁线圈18断开消磁，同时在液体的做压力下，前永磁吸合头33贴合在中U型推进座54左端面上；然后，中伺服电机48通过中外齿圈套47带动中推进螺纹套51沿着后L型导向杆57的水平杆向右移动，同时，前活动永磁铁尾座31贴合到前带啮合牙电磁力头29上；其次，前带啮合牙电磁力头29通电吸合前活动永磁铁尾座31；再次，中U型推进座54与前密封锥轴32分离；紧接着，前旋转电机22通过前T转轴21、前主动锥齿轮25、前从动锥齿轮27、和前倾斜旋转轴28，带动带电磁的前带啮合牙电磁力头29反向旋转九十度，将前密封锥轴32由水平状态摆动旋转为竖直状态。
在步骤A之前，还包括以下步骤，
步骤I，首先，将调整旋进螺母42安装到前旋进外螺纹41上，将前外轴密封圈45安装在到前密封外止口43上；然后，将前密封外止口43的前T型键插入到中T型环形槽49中；.
步骤II，首先，在后连接套体56的左台阶面上安装到中端压密封圈61上；然后，根据，根据压力传感器65数值，调整中调整螺杆60的长度。
主液装置8分为三体，通过管道旋转来替代芯轴，从而增大了驱动的直径替代芯轴，而没有增加体积，解决了传统芯轴容易折断的长期困扰的技术难题。而且压力可调，通过前密封内孔15实现密封，通过前导流套16减少阻力与气蚀，通过前磁力定位盘17实现磁力固定，从而减少螺纹受力划扣，改善受力性能。
通过前通液工艺孔19增加了流体的流通性，通过前T形通槽20、前T转轴21实现定位，通过前旋转电机22实现智能控制。前密封盘根24与密封圈组合实现多级密封，通过前主动锥齿轮25、前从动锥齿轮27实现变角度驱动，前带啮合牙电磁力头29、前活动永磁铁尾座31通过磁力吸合或反向推动，通过前密封导向套30实现导向移动，利用前密封锥轴32实现快速密封与分离，通过高压高流速的液体流动下，实现前密封锥轴32沿着前带啮合牙电磁力头29外侧壁的自动向右移动，前导流头34减少阻力，并利用锥度自动对中。
前旋进外螺纹41便于定位，调整旋进螺母42实现纵向限位，中外齿圈套47、中伺服电机48实现驱动，中T型环形槽49从而实现旋转连接，通过后L型导向杆57实现导向直线驱动，通过中U型推进座54避免挡碍，中调整内锥面55方便密封调整，当磨损之后，调整横向，从而实现磨损补偿，后连接套体56作为输出端的固定支撑，通过中调整螺杆60实现轴向加长。
本发明巧妙利用水流的作用下实现自动定位，通过磁力的通断与磁性换向，实现吸合与分离，通过锥面实现密封面磨损后自动补偿，通过环形槽实现旋转密封驱动。
本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种主液装置，其特征在于：其设置在管路上；主液装置包括依次连接前连接组件、中连接组件、以及后连接组件；
前连接组件包括左端与主液管路(7)的接口连接的前连接座(14)、安装在前连接座(14)内腔中的前密封内孔(15)、设置在前密封内孔(15)左侧且左端进口大右端出口小的前导流套(16)、设置在前导流套(16)左侧的前磁力定位盘(17)、设置在前磁力定位盘(17)中心的前定位磁线圈(18)、分布在前磁力定位盘(17)上的前通液工艺孔(19)、径向设置在前连接座(14)外侧壁上且位于前密封内孔(15)右侧的前T形通槽(20)、旋转设置在前T形通槽(20)内的前T转轴(21)、与前T转轴(21)外端传动连接的前旋转电机(22)、设置前T形通槽(20)台阶面与前T转轴(21)台阶面之间的前密封盘根(24)、设置在前连接座(14)上且位于前T转轴(21)外侧的前旋转固定盖(23)、设置在前T转轴(21)下端的前主动锥齿轮(25)、根部固定在前连接座(14)内侧壁上的前固定斜向支架(26)、四十五度倾斜且旋转设置在前固定斜向支架(26)上的前倾斜旋转轴(28)、设置在前倾斜旋转轴(28)上端且与前主动锥齿轮(25)啮合的前从动锥齿轮(27)、设置在前倾斜旋转轴(28)下端且轴心线与前倾斜旋转轴(28)轴心线相交角度为四十五度的前带啮合牙电磁力头(29)、沿前带啮合牙电磁力头(29)外侧壁轴向移动的前密封导向套(30)、设置在前密封导向套(30)根部且用于端部与前带啮合牙电磁力头(29)端部磁力咬合的前活动永磁铁尾座(31)、设置在前密封导向套(30)左端且用于与前密封内孔(15)锥面密封的前密封锥轴(32)、设置在前密封锥轴(32)左端且用于插装到前定位磁线圈(18)中吸合的前永磁吸合头(33)、设置在前永磁吸合头(33)左端的前导流头(34)、设置在前连接座(14)右端外侧壁上的前旋进外螺纹(41)、设置在前旋进外螺纹(41)上的调整旋进螺母(42)、在外螺纹(41)右端设置的前密封外止口(43)、套装在前密封外止口(43)上的前外轴密封圈(45)、以及在前密封外止口(43)右端分布的前T型键。
2.根据权利要求1所述的主液装置，其特征在于:中连接组件包括中旋进套体(44)、设置在中旋进套体(44)右端面上且用于与调整旋进螺母(42)密封接触的前端面密封圈(46)、在中旋进套体(44)外侧壁上设置有的中外齿圈套(47)、与中外齿圈套(47)通过齿轮啮合的中伺服电机(48)、在中旋进套体(44)左端内止口端面设置且容纳前T型键的中T型环形槽(49)、在中旋进套体(44)内的中内螺纹(50)、在中内螺纹(50)内螺纹连接的中推进螺纹套(51)、在中推进螺纹套(51)内侧壁上设置的中导向座(52)、右端在中导向座(52)端部连接的中心杆(53)、在中心杆(53)左端设置且用于将水平状态的前密封导向套(30)的右端向左推送的中U型推进座(54)、以及在中旋进套体(44)右端的中调整内锥面(55)。
3.根据权利要求2所述的主液装置，其特征在于:后连接组件包括右端与管路连接的后连接套体(56)、其竖直根部与后连接套体(56)内侧壁且中导向座(52)在其水平杆上沿纵向滑动的后L型导向杆(57)、分布在中旋进套体(44)左端的中分布纵向孔(58)、左端位于在中分布纵向孔(58)中的中纵向导向套(59)、纵向连接在中纵向导向套(59)与中旋进套体(44)的中调整螺杆(60)、以及在中纵向导向套(59)与后连接套体(56)之间的中端压密封圈(61)。
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