CN220663793U - 一种井下刮板机的新型模块化链轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，包括。本实用新型斜块和链轮齿为单一部件均布，同两侧轴承组件不发生安装干涉，当链轮磨损需更换时，卸掉主螺栓、副螺栓后，就可更换单个的链轮齿，设计单排链轮可以单独逐一更换，实现链轮快速更换，操作简易，无需升井，在设备上就可直接更换链轮，从而大大缩短井下设备检修更换。提高检修效率，减少人工成本。

Description

一种井下刮板机的新型模块化链轮组件

技术领域

本实用新型涉及一种井下刮板机技术领域，尤其是涉及一种井下刮板机的新型模块化链轮组件。

背景技术

井下刮板机是煤矿采掘作业主要的输送设备，机头和机尾链轮组件是刮板机主要传送和受力部件，原链轮组件设计是链轮和轴通过花键连接，链轮为整体式制造，两端为密封、轴承、挡盖及润滑系统组成。经长时间工作，链窝磨损后，必须将整个链轮总成从输送机上拆下来，链轮组件整体上井修复，更换时间长，工人劳动强度较大，影响整体矿井的正常生产。由于链轮受力大，此类机器零部件也需要采用重大件，重量比较重，也就无法快速、简易地更换磨损的链轮，特别是在井下工作环境中，依靠现有的结构很难在规定时间内完成检修的目的，势必造成所用时间及人力增加，相应检修成本也将会大幅提高，并且员工的安全性得不到保障。因此亟需对该传统设备的结构进行改良，无需拆下整个链轮就可更换磨损的链轮，以结构创新的方式减少人员投入，提高安全性，并提升设备的运行与维修效率。

现有组合式的链轮虽已受到广泛使用，整体强度较小，易出生产事故，已不适用于日益增产的趋势。如授权公告号为CN 213770175U的设计点为将链轮一切为二成两半体链轮，再用四条螺栓连接紧扣在轴上，此结构虽达到组合式效果，但依靠四条螺栓强度太低，设备满负荷运行时易造成螺栓折断等事故；

如授权公告号为CN 112896934 A的设计点为链轮整体一分为二，双排多条螺栓紧固，由于链轮与轴之间的壁过薄，导致螺栓设计偏小，此结构虽有优化，但工作面上刮板机长的有上百米，此结构不能承受大的拉力，容易产生相对滑动和滚键现象，连接不稳定。

如授权公告号CN217200239U的设计点是上半轮和下半轮上分别设置连接凸起，并通过螺栓螺母配合,链齿设计为单个可拆卸式，通过单条螺栓螺钉，此结构强度过低，且齿与凸起的配合易框动，影响链轮的节距，造成跳链事故。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，包括：主轴，所述主轴的凹槽内装有斜块，链轮齿底面设置凸台，放入主螺栓旋入斜块螺纹孔后拧紧，所述斜块上布置有两个螺纹孔。

优选的，所述凹槽的一面为内倾斜面，斜面角度为74°，一面为内直面。

优选的，所述斜块的一面为外倾斜面，斜面角度与内倾斜面的一致，一面为外直面。

优选的，所述内倾斜面与外倾斜面的角度一致。

优选的，所述斜块的螺纹孔数量不局限为2个，所述链轮齿的齿个数不局限为7个，所述内倾斜面的角度不局限为74°，所述浮封环A、浮封环B为DO型浮动密封或DF型浮动密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，斜块和链轮齿为单一部件均布，同两侧轴承组件不发生安装干涉，当链轮磨损需更换时，卸掉主螺栓、副螺栓后，就可更换单个的链轮齿，设计单排链轮可以单独逐一更换，实现链轮快速更换，操作简易，无需升井，在设备上就可直接更换链轮，从而大大缩短井下设备检修更换。提高检修效率，减少人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件的立体图；

图3为本实施例提供的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件的主轴示意图；

图4为本实施例提供的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件的局部轴侧图；

图5为本实施例提供的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件的凸台部分截面图；

图6为本实施例提供的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件的主轴的凹槽局部剖视图；

图7为本实施例提供的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件的斜块侧视图；

图中所示：1、主轴；2、透盖；3、浮封环A；4、轴承；5、浮封环B；6、浮封挡环；7、斜块；8、主螺栓；9、链轮齿；10、闷盖；11、压盖；12、副螺栓；13、轴承座；14、浮封盘；15、圆螺母；16、止退垫圈；17、副螺纹孔；18、凹槽；19、主孔；20、副孔；21、凸台；22、内倾斜面；23、内直面；24、外倾斜面；25、外直面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-7可知，本方案一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，包括：主轴1，所述主轴1的凹槽18内装有斜块7，链轮齿9底面设置凸台21，放入主螺栓8旋入斜块7螺纹孔后拧紧，所述斜块7上布置有两个螺纹孔。

由说明书附图1-7可知，上述所述凹槽18的一面为内倾斜面22，斜面角度为74°，一面为内直面23。

由说明书附图1-7可知，上述所述斜块7的一面为外倾斜面24，斜面角度与内倾斜面22的一致，一面为外直面25。

在上述方案中，所述内倾斜面22与外倾斜面24的角度一致，所述斜块7的螺纹孔数量不局限为2个，所述链轮齿9的齿个数不局限为7个，所述内倾斜面22的角度不局限为74°，所述浮封环A3、浮封环B5为DO型浮动密封或DF型浮动密封；

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，整体式链轮齿9安装在主轴1上，两侧装有轴承4座组件。当链轮齿9发生磨损需要更换时，须将两侧轴承4组件拆掉才能修理或更换。

本发明链轮组件的组装为首先将浮封挡环6压入主轴1，将浮封环B5放入浮封挡环6，再装入轴承4座，然后把轴承4套在主轴1上，用铜棒敲到定位台阶，再依次装入透盖2、浮封环A3、浮封盘14、圆螺母15、止退垫圈16，此为左侧安装。再将浮封挡环6压入主轴1，将浮封环B5放入浮封挡环6，再装入轴承4座，然后把轴承4套在主轴1上，用铜棒敲到定位台阶，再依次装入压盖11、闷盖10，此为右侧安装。图中必须的O型圈和紧固螺栓未作说明。

主轴1比常规链轮组件的轴外径大，以SGZ刮板机为例，本发明的主轴1比现有的最大外径大了60mm。在不改变现有尺寸的情况下，将主轴1与链轮体合二为一，增大了主轴1的轴颈，使主轴1能承受更大的剪切力、扭矩和冲击载荷。同时主轴1中间的花键部分不再制作，增大主轴1强度的情况下还优化了加工工序。

主轴1的凹槽18内装有斜块7，链轮齿9底面设置凸台21，放入主螺栓8旋入斜块7螺纹孔后拧紧，紧固的同时斜块7往上提升，填充贴合主轴1槽腔，依次装完个链轮齿9。待主螺栓8拧紧后，再放入副螺栓12同副螺纹孔17紧固。根据主螺栓8、副螺栓12的大小设置合适的扭矩，将全部螺栓进行紧固，至此链轮组件安装完成。

斜块7和链轮齿9为单一部件均布，同两侧轴承4组件不发生安装干涉，当链轮磨损需更换时，卸掉主螺栓8、副螺栓12后，就可更换单个的链轮齿9，设计单排链轮可以单独逐一更换，实现链轮快速更换，操作简易，无需升井，在设备上就可直接更换链轮，从而大大缩短井下设备检修更换。提高检修效率，减少人工成本。

斜块7上布置有两个螺纹孔，为了进一步优化，螺纹孔内可设置可拆螺套，这样可有效保护螺栓螺纹，且有更大的扭矩和拉紧力，也可保护斜块7的重复利用。

凹槽18的一面为内倾斜面22，斜面角度为74°，一面为内直面23。

斜块7的一面为外倾斜面24，斜面角度与内倾斜面22的一致，一面为外直面25。

内倾斜面22与外倾斜面24的角度一致。

详细的链轮齿9安装方式为，先放入斜块7，再放入链轮齿9，将防松垫圈和主螺栓8旋入斜块7，设定扭矩拉紧主螺栓8，使凸台21外侧与内直面23贴合，使凸台21内侧与外直面25贴合，使内倾斜面22与外倾斜面24贴合，完全充满整个凹槽18腔。

所述斜块7的螺纹孔数量不局限为2个。

所述链轮齿9的齿个数不局限为7个。

所述内倾斜面22的角度不局限为74°。

所述浮封环A3、浮封环B5为DO型浮动密封或DF型浮动密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，包括：主轴(1)，其特征在于，所述主轴(1)的凹槽(18)内装有斜块(7)，链轮齿(9)底面设置凸台(21)，放入主螺栓(8)旋入斜块(7)螺纹孔后拧紧，所述斜块(7)上布置有两个螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，其特征在于，所述凹槽(18)的一面为内倾斜面(22)，斜面角度为74°，一面为内直面(23)。

3.根据权利要求2所述的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，其特征在于，所述斜块(7)的一面为外倾斜面(24)，斜面角度与内倾斜面(22)的一致，一面为外直面(25)。

4.根据权利要求2所述的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，其特征在于，所述内倾斜面(22)与外倾斜面(24)的角度一致。

5.根据权利要求3所述的一种井下刮板机的新型模块化链轮组件，其特征在于，所述斜块(7)的螺纹孔数量不局限为2个，所述链轮齿(9)的齿个数不局限为7个，所述内倾斜面(22)的角度不局限为74°，浮封环A(3)、浮封环B(5)为DO型浮动密封或DF型浮动密封。