CN218796223U - 一种模块化合金辊套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化合金辊套，包括辊轴，所述辊轴表面镶嵌有分段式辊套，所述分段式辊套的一侧贯穿有紧固组件；所述紧固组件包括T型键和螺纹通孔，所述T型键贯穿于所述分段式辊套的一侧，所述螺纹通孔开设于所述分段式辊套的顶部，所述T型键顶部的两侧开设有沉头通孔，所述沉头通孔的内部设置有内六角螺栓。本实用新型提供的模块化合金辊套，通过紧固组件采用多层防松设计，确保辊套在高速高压运动中的连接强度；工艺孔封堵保护采用低温金属浇铸成型，与辊套成一体式结构，封堵牢固，对紧固件螺纹的氧化腐蚀螺帽口磨损防护及防松㘬有较好的效果，在不改变设备原有功能，可对全部辊磨机械辊压作业面进行升级改造。

Description

一种模块化合金辊套

技术领域

本实用新型属于冶金矿物辊磨粉碎加工设备零部件技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种模块化合金辊套。

背景技术

辊磨机是利用两个辊面的滚压产生的压力将通过的物料破碎、粉磨的一种矿用机械，广泛运用于冶金、矿山、建材、发电及化工等多行业。其辊面材质的耐磨性决定了物料的粉碎精度与易损件的使用寿命。

当前辊磨机的辊面主要采用复合耐磨材料，胶粘镶嵌硬质合金等工艺提高其的使用寿命，辊面作为物料加工的直接作业面，承受较高的冲击载荷与磨损消耗。现有工艺制造加工的辊面磨损与合金脱落较为严重，日常维护通常采用堆焊耐磨材料，更换补全合金柱钉等方式进行，工作量大，劳动强度高，人员的安全系数较低；轴套及轴体材质在辊面高温修复施工后性能降低；辊面出现较大磨损时，需拆装整套辊轴体返厂修复或作报废更换处理，长时的停线维修直接拉低了设备的使用效率，辊轴体的更换额外增加了设备的维护及使用成本，随着高效生产加工的需求，大型重型辊磨机的制造及使用占比增加，辊面的加工难度及维护更换的成本随之增大。

实用新型内容

本实用新型提供一种模块化合金辊套，分段式辊套选用优质耐磨材料，控制外形尺寸在较小的范围内，可获得良好的热处理性能及便于常规加工设备的生产制造，采用炉内负压真空钎焊工艺，焊接强度高于现有胶粘、镶嵌等连接方式，钎焊工艺无需较大的埋入深度，合金使用成本降低。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种模块化合金辊套，包括辊轴，所述辊轴表面镶嵌有分段式辊套，所述分段式辊套的一侧贯穿有紧固组件；

所述紧固组件包括T型键和螺纹通孔，所述T型键贯穿于所述分段式辊套的一侧，所述螺纹通孔开设于所述分段式辊套的顶部，所述T型键顶部的两侧开设有沉头通孔，所述沉头通孔的内部设置有内六角螺栓，所述内六角螺栓表面的顶部套设有弹垫，所述内六角螺栓的底端与分段式辊套的顶部螺纹接，所述分段式辊套的顶部开设有与内六角螺栓相适配的深度螺孔，所述螺纹通孔的内部设置有右旋紧定螺钉，所述右旋紧定螺钉的底端与内六角螺栓相抵触，所述右旋紧定螺钉的顶部螺纹连接有堵塞螺钉，所述螺纹通孔的顶部浇铸有堵塞体。

优选的，所述分段式辊套的顶部焊接有硬质金属。

优选的，所述分段式辊套表面的顶部套设有密封条。

优选的，所述螺纹通孔与螺纹通孔处于同一中心线上。

优选的，所述T型键为截面呈T型结构的长条工件。

优选的，所述右旋紧定螺钉的底部设置有左旋内六角圆柱端。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、在不改变设备原有功能，可对全部辊磨机械辊压作业面进行升级改造；

2、分段小型化的辊套结构便于选用优质耐磨材料及硬质合金钎焊工艺，辊面的耐磨性能，硬质合金的连接强度，物料的细度均匀性、稳定性以及易损件的使用寿命显著提高；

3、采用免维护牺牲型合金辊套隔离了物料对辊体的磨损破坏，小部件辊套可在线快速更换，保持辊面始终处于最佳工作状态；

4、更换合金排布不同的模块以适应于不同的工况需求，拓展了原机的功能适用性；

5、一种内藏式紧固连接装配工艺，用较小的扳手工艺孔规避了辊面合金排布的绝限，辊面结构的相对完整确保了分段辊套设计的可行性；

6、紧固组件采用多层防松设计，确保辊套在高速高压运动中的连接强度；工艺孔封堵保护采用低温金属浇铸成型，与辊套成一体式结构，封堵牢固，对紧固件螺纹的氧化腐蚀螺帽口磨损防护及防松有较好的效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的外部结构图；

图2是分段式辊套外部结构图；

图3是紧固组件的结构示意图；

其中：

1、辊轴；2、分段式辊套；3、紧固组件；31、T型键；32、螺纹通孔；33、沉头通孔；34、内六角螺栓；35、弹垫；36、螺孔；37、右旋紧定螺钉；38、堵塞螺钉；39、堵塞体；4、硬质金属；5、密封条。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型是一种模块化合金辊套，

具体的说，如图1至图3所示，包括辊轴1，辊轴1表面镶嵌有分段式辊套2，分段式辊套2的一侧贯穿有紧固组件3；

紧固组件3包括T型键31和螺纹通孔32，T型键31贯穿于分段式辊套2的一侧，螺纹通孔32开设于分段式辊套2的顶部，T型键31顶部的两侧开设有沉头通孔33，沉头通孔33的内部设置有内六角螺栓34，内六角螺栓34表面的顶部套设有弹垫35，内六角螺栓34的底端与分段式辊套2的顶部螺纹接，分段式辊套2的顶部开设有与内六角螺栓34相适配的深度螺孔36，螺纹通孔32的内部设置有右旋紧定螺钉37，右旋紧定螺钉37的底端与内六角螺栓34相抵触，右旋紧定螺钉37的顶部螺纹连接有堵塞螺钉38，螺纹通孔32的顶部浇铸有堵塞体39。

分段式辊套2内侧与辊轴1拼接部位采用整体凸台式结构，分段式辊套2凸台底设有密封条5的安装槽，凸台上加工T型槽口，槽口内加工有若干右旋螺纹通孔32。

分段式辊套2的顶部焊接有硬质金属4；分段式辊套2表面的顶部套设有密封条5；螺纹通孔32与螺纹通孔32处于同一中心线上；T型键31为截面呈T型结构的长条工件；右旋紧定螺钉37的底部设置有左旋内六角圆柱端，右旋紧定螺钉37的内六角圆柱端加工有标准内牙螺孔，硬质金属4的数量为若干个，每个分段式辊套2上设置有两个紧固组件3。

内六角螺栓34采用GB/T70标准内六角螺钉，通过右旋紧定螺钉37连接封堵材料，封堵材料选用低熔点金属铅，通过熔化后浇铸辊套工艺孔内形成密闭封堵结构。

分段式辊套2选用优质耐磨材料，控制外形尺寸在较小的范围内，可获得良好的热处理性能及便于常规加工设备的生产制造，采用炉内负压真空钎焊工艺，焊接强度高于现有胶粘、镶嵌等连接方式，钎焊工艺无需较大的埋入深度，合金使用成本降低。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

安装时，首先将弹垫35套设到内六角螺栓34上，再通过内六角螺栓34将分段式辊套2螺纹连接到沉头通孔33内部，将密封条5套设到分段式辊套2上，再将分段式辊套2镶嵌到辊轴1上的曲面槽内，通过特定螺丝刀插入到螺纹通孔32内部对内六角螺栓34进行紧固，使得内六角螺栓34将分段式辊套2与辊轴1进行二次固定，待连接完毕后，将右旋紧定螺钉37导入到螺纹通孔32内，使其与内六角螺栓34连接，再将堵塞螺钉38安装到右旋紧定螺钉37的内部，最后通过融化低熔点金属铅堵塞体39对螺纹通孔32进行密封。

实施例2：

拆卸时，通过高温熔枪对堵塞体39进行融化，再通过特定螺丝刀将右旋紧定螺钉37取出，再将堵塞螺钉38从右旋紧定螺钉37上拆卸下来，从螺纹通孔32取出，然后通过特定螺丝刀右旋紧定螺钉37从安装取出，最后将内六角螺栓34转动，使其与辊轴1分离，从而对分段式辊套2进行拆卸。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模块化合金辊套，包括辊轴(1)，其特征在于：所述辊轴(1)表面镶嵌有分段式辊套(2)，所述分段式辊套(2)的一侧贯穿有紧固组件(3)；

所述紧固组件(3)包括T型键(31)和螺纹通孔(32)，所述T型键(31)贯穿于所述分段式辊套(2)的一侧，所述螺纹通孔(32)开设于所述分段式辊套(2)的顶部，所述T型键(31)顶部的两侧开设有沉头通孔(33)，所述沉头通孔(33)的内部设置有内六角螺栓(34)，所述内六角螺栓(34)表面的顶部套设有弹垫(35)，所述内六角螺栓(34)的底端与分段式辊套(2)的顶部螺纹接，所述分段式辊套(2)的顶部开设有与内六角螺栓(34)相适配的深度螺孔(36)，所述螺纹通孔(32)的内部设置有右旋紧定螺钉(37)，所述右旋紧定螺钉(37)的底端与内六角螺栓(34)相抵触，所述右旋紧定螺钉(37)的顶部螺纹连接有堵塞螺钉(38)，所述螺纹通孔(32)的顶部浇铸有堵塞体(39)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化合金辊套，其特征在于：所述分段式辊套(2)的顶部焊接有硬质金属(4)。

3.根据权利要求1所述的一种模块化合金辊套，其特征在于：所述分段式辊套(2)表面的顶部套设有密封条(5)。

4.根据权利要求1所述的一种模块化合金辊套，其特征在于：所述螺纹通孔(32)与螺纹通孔(32)处于同一中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种模块化合金辊套，其特征在于：所述T型键(31)为截面呈T型结构的长条工件。

6.根据权利要求1所述的一种模块化合金辊套，其特征在于：所述右旋紧定螺钉(37)的底部设置有左旋内六角圆柱端。

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