CN201363403Y - 双金属截止阀阀杆螺母 - Google Patents
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Abstract
双金属截止阀阀杆螺母,属于阀门行业。本螺母仅适用于公称压力PN1.6MPa,公称通径DN25-65mm的灰铸铁截止阀和节流阀上;公称压力PN1.6MP,公称通径DN80-150mm等灰铸铁截止阀上。包括带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体(1),其特征在于:所述的球磨铸铁、碳钢基体(1)内复合一层铜合金层(2),基体(1)外表面电镀仿金镀层(3),在基体(1)的一端设置拆卸孔(4)。通过将带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体内复合一层铜合金层,降低制造成本,节约有色金属高达95%以上;外表面电镀一层仿金镀层,不生锈,大大提高了使用寿命;在基体的一端设置拆卸孔,方便拆卸。
Description
技术领域
双金属截止阀阀杆螺母,属于阀门行业。本螺母仅适用于公称压力PN1.6MPa,公称通径DN25-65mm的灰铸铁截止阀和节流阀上;公称压力PN1.6MP,公称通径DN80-150mm的灰铸铁截止阀上;以及公称压力PN1.6-16MP,公称通径DN15-150mm的球墨铸铁和铸.锻钢截止阀及节流阀上。
背景技术
截止阀的阀杆螺母,根据中华人民共和国机械部标准(JB1694-91)(JB1695-91)的材料规定是ZCuZn38Mn2Pb2,ZCuAi9-4。由于近年来铜资源价格不断上升,阀门行业为了降低材料成本,试验过很多的替代材料。如:锌合金,铝合金,尼龙,以及碳纤维复合材料,如专利号ZL200720017709.8钢基齿复合双金属阀杆螺母。虽然大大降低了成本,节约贵重铜金属。但存在的主要问题外表面易锈蚀,复合的铜合金层比较薄,使用寿命短。另外现有的截止阀阀杆螺母,普遍存在没有设计上能够使用旋转扳手装置,不便于将螺母旋入螺母支架内。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是:克服现有技术存在的问题,提供一种成本低、使用寿命长、不生锈、方便拆卸的双金属截止阀阀杆螺母。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该双金属截止阀阀杆螺母,包括带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体,其特征在于:所述的球磨铸铁、碳钢基体内复合一层铜合金层,基体外表面电镀仿金镀层,在基体的一端设置拆卸孔。
仿金镀层为4-6微米。仿金镀层可有效的防止表面锈蚀。
拆卸孔还可以采用凹槽、内六角孔等。主要作用是方便采用旋转扳手将螺母旋入螺母支架内或旋出。
与现有技术相比,本实用新型所具有的特点:通过将带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体内复合一层铜合金层,降低制造成本,节约有色金属高达95%以上;由于在整个阀杆螺母外表面电镀一层仿金镀层,不生锈,而且复合的铜合金层比较厚,大大提高了使用寿命;在基体的一端设置拆卸孔,可以方便采用旋转扳手将螺母旋入螺母支架内或旋出;方便回收利用,有色金属材料可以用车床,钻床,钻削出有色金属部分即可,也可以用融化法,融化出有色金属,还可以用二次复合法重新复合上有色金属,恢复已损坏的内梯形螺纹。本实用新型符合国家标准的基础上设计合理,满足使用要求,更具有价值和功能性。
附图说明
图1是本实用新型双金属截止阀阀杆螺母的剖视结构示意图;
图2是图1的仰视图。
图中:1基体 2铜合金层 3仿金镀层 4拆卸孔。
具体实施方式
参照图1
该双金属截止阀阀杆螺母,是在带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体1内复合一层铜合金层2,基体1外表面电镀仿金镀层3,仿金镀层3为4-6微米。两种金属是在高温高压同时离心作用,形成分子共价键,而复合成一体。
参照图2
在基体1的一端加工有拆卸孔4。
拆卸孔4还可以采用凹槽、内六角孔等能够方便扳手或工具夹持或卡住的孔或槽均可。
两种金属复合结合面包括直线复合和内螺纹复合。
本实施例的双金属截止阀阀杆螺母,是由基体1与内梯形螺纹铜合金层2复合而成,基体1选择45#碳结钢或者QT500-5球墨铸铁,内梯形螺纹是(JB1694-91)(JB1695-91)所规定的铜合金层2,两种金属是在相同角度和相同螺距的状态下,只是不同大小,复合而成。
为有效的保证其两种金属的结合强度,又要保证阀门在使用工况中的最佳状态,对基体1上螺纹的大小作了最佳确定。基体1上螺纹的角度与内梯形螺纹铜合金层2的角度相同,都是30度。基体1上螺纹的螺距与内梯形螺纹铜合金层2的螺距相同,其基体1上螺纹小径与内梯形螺纹铜合金层2的中径相同。
Claims (3)
1、双金属截止阀阀杆螺母,包括带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体(1),其特征在于:所述的球磨铸铁、碳钢基体(1)内复合一层铜合金层(2),基体(1)外表面电镀仿金镀层(3),在基体(1)的一端设置拆卸孔(4)。
2、根据权利要求1所述的双金属闸阀阀杆螺母,其特征在于:仿金镀层(3)为4-6微米。
3、根据权利要求1所述的双金属闸阀阀杆螺母,其特征在于:拆卸孔(4)还可以采用凹槽、内六角孔。
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CN (1) | CN201363403Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107756524A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 四川远星橡胶有限责任公司 | 一种轮胎帘布打孔机 |
CN113001105A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-22 | 义乌市长新传动科技有限公司 | 一种高性能新型螺母的生产工艺 |
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2008
- 2008-12-25 CN CNU200820233123XU patent/CN201363403Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN113001105A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-22 | 义乌市长新传动科技有限公司 | 一种高性能新型螺母的生产工艺 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091216 Termination date: 20131225 |