CN216517830U - 一种新型防脱落金刚石复合片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防脱落金刚石复合片，包括固定基体、可拆基体和金刚石层，所述可拆基体位于固定基体上侧，金刚石层固定于可拆基体上侧，金刚石层的形状为环形；固定基体中心上侧设置有螺柱，可拆基体中心上部设置有盲孔，盲孔底面设置有与螺柱配合的螺纹通孔，螺柱上端穿过螺纹通孔延伸至盲孔内；包括紧固件，紧固件下部设置有与螺柱配合的螺纹盲孔，紧固件上侧设置有六边形凹槽；本实用新型具有分离可拆的硬质合金基体结构、通过螺柱连接、保证复合片自身强度，便于金刚石层切削端的更换，显著降低使用和维护成本；具有紧固件，防止螺纹连接结构松脱，避免分离可拆的基体结构脱落。

Description

一种新型防脱落金刚石复合片

技术领域

本实用新型属于金刚石工具技术领域，特别涉及一种新型防脱落金刚石复合片。

背景技术

金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片、在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻探钻头及其他耐磨工具的理想材料。

公开号CN208534408U的实用新型专利具有螺纹结构的金刚石复合片，金刚石层与基体通过螺栓连接，虽然便于更换金刚石层、降低使用和维护成本，但是该金刚石复合片使硬质合金基体与金刚石层分离，使金刚石层强度降低、抗冲击性能降低、韧性变差，容易损坏。而且螺纹连接结构在切削钻探等高震动、高负载环境中容易松动甚至脱落。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种新型防脱落金刚石复合片，具有分离可拆的硬质合金基体结构、通过螺柱连接、保证复合片自身强度，便于金刚石层切削端的更换，显著降低使用和维护成本；具有紧固件，防止螺纹连接结构松脱，避免分离可拆的基体结构脱落。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防脱落金刚石复合片，包括固定基体、可拆基体和金刚石层，所述可拆基体位于固定基体上侧，金刚石层固定于可拆基体上侧，金刚石层的形状为环形；固定基体中心上侧设置有螺柱，可拆基体中心上部设置有盲孔，盲孔底面设置有与螺柱配合的螺纹通孔，螺柱上端穿过螺纹通孔延伸至盲孔内；包括紧固件，紧固件下部设置有与螺柱配合的螺纹盲孔，紧固件上侧设置有六边形凹槽。

进一步地，所述固定基体和可拆基体均为硬质合金。

进一步地，所述螺柱的高度小于可拆基体的高度、大于螺纹通孔的高度。

进一步地，所述紧固件外径小于盲孔内径；金刚石层形状为圆环形，金刚石层的内径等于盲孔的内径。

进一步地，所述紧固件的高度大于盲孔的高度、小于盲孔与金刚石层的高度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具有分离可拆的硬质合金基体结构、通过螺柱连接、保证复合片自身强度，便于金刚石层切削端的更换，显著降低使用和维护成本；具有螺纹连接的紧固件，形成双“螺母”防松结构，防止螺纹连接结构松脱，避免分离可拆的基体结构脱落。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、固定基体，2、可拆基体，3、金刚石层，4、螺柱，5、盲孔，6、螺纹通孔，7、紧固件，71、螺纹盲孔，72、六边形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实施例提供一种新型防脱落金刚石复合片，包括固定基体1、可拆基体2和金刚石层3，所述可拆基体2位于固定基体1上侧，金刚石层3固定于可拆基体2上侧，金刚石层3的形状为环形；固定基体1中心上侧设置有螺柱4，可拆基体2中心上部设置有盲孔5，盲孔5底面设置有与螺柱4配合的螺纹通孔6，螺柱4上端穿过螺纹通孔6延伸至盲孔5内；包括紧固件7，紧固件7下部设置有与螺柱4配合的螺纹盲孔71，紧固件7上侧设置有六边形凹槽72。

本实施例中，所述固定基体1和可拆基体2均为硬质合金。

本实施例中，所述螺柱4的高度小于可拆基体2的高度、大于螺纹通孔6的高度。

本实施例中，所述紧固件7外径小于盲孔5内径；金刚石层3形状为圆环形，金刚石层3的内径等于盲孔5的内径。

本实施例中，所述紧固件7的高度大于盲孔5的高度、小于盲孔5与金刚石层3的高度之和。

本实用新型安装时，将固定基体1焊接在钻头上，通过可拆基体2的螺纹通孔6与螺柱4的螺纹连接，将可拆基体2旋紧在固定基体1上；然后用内六角扳手配合六边形凹槽72、将紧固件7的螺纹盲孔71与螺柱4末端螺纹连接，旋紧紧固件7，压紧可拆基体2；可拆基体2和紧固件7均与螺柱4螺纹连接，形成双“螺母”防松结构，防止螺纹连接结构松脱，避免可拆基体2松动脱落。可拆基体2上侧切削端的金刚石层3边缘磨损或损坏时，旋转卸下紧固件7、再旋转卸下损坏的可拆基体2和金刚石层3，更换新的可拆基体2和金刚石层3，用于钻探切削，大大降低使用维护成本，更换快速便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型防脱落金刚石复合片，包括固定基体、可拆基体和金刚石层，其特征在于：所述可拆基体位于固定基体上侧，金刚石层固定于可拆基体上侧，金刚石层的形状为环形；固定基体中心上侧设置有螺柱，可拆基体中心上部设置有盲孔，盲孔底面设置有与螺柱配合的螺纹通孔，螺柱上端穿过螺纹通孔延伸至盲孔内；包括紧固件，紧固件下部设置有与螺柱配合的螺纹盲孔，紧固件上侧设置有六边形凹槽。

2.根据权利要求1所述的新型防脱落金刚石复合片，其特征在于：所述固定基体和可拆基体均为硬质合金。

3.根据权利要求2所述的新型防脱落金刚石复合片，其特征在于：所述螺柱的高度小于可拆基体的高度、大于螺纹通孔的高度。

4.根据权利要求3所述的新型防脱落金刚石复合片，其特征在于：所述紧固件外径小于盲孔内径；金刚石层形状为圆环形，金刚石层的内径等于盲孔的内径。

5.根据权利要求4所述的新型防脱落金刚石复合片，其特征在于：所述紧固件的高度大于盲孔的高度、小于盲孔与金刚石层的高度之和。

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