CN213762068U - 一种井下顺槽用锤式破碎机的锤头 - Google Patents
一种井下顺槽用锤式破碎机的锤头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种井下顺槽用锤式破碎机的锤头，包括锤体部（4）和锤头部（1）。锤体部（4）上安装有锤头部（1）、预紧力螺栓（2）和多级顶推预紧器螺母型张紧器（3）。选用耐磨性高的合金材料作为锤头部（1），在锤头部（1）的工作曲面上部开矩形沟槽，堆焊耐磨材料，并用耐磨层进行堆焊封口。沟槽下方设置螺纹孔，孔内安装预紧力螺栓（2）和多级顶推预紧器螺母型张紧器（3），与锤体部（4）固定连接。经过这样处理的锤头部（1）磨损速度大大降低，使用寿命更长，锤头部（1）在锤体部（4）上的紧固性明显提升，生产效率有所提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种井下采煤设备，具体为一种井下顺槽用锤式破碎机的锤头。
背景技术
现有井下顺槽用锤式破碎机的锤头使用低合金钢锻造加表面堆焊材料，经简单热处理并使用传统紧固螺栓固定在破碎机锤体上，导致在井下使用时出现煤炭含矸量大的时候出现锤头使用寿命短，紧固组件容易脱落的问题，导致煤矿工人需要经常紧固螺栓，更换磨损锤头。如遇到更换不及时的时候会出现连带锤体一起磨损的情况，使锤轴总成报废，带来更换检修停产的经济损失。所以锤头的使用寿命至关重要。
国内现用材质普遍为低合金钢表面堆焊，在含矸较多的工作面使用，最短二十多天就磨损报废，还有国内锤头紧固组件普遍使用传统防松螺栓螺母进行紧固，在运行过程中经常出现紧固失效造成锤头脱落丢失的情况。
实用新型内容
本实用新型提供一种井下顺槽用锤式破碎机的锤头，解决了锤头部的耐磨性和锤头紧固方式的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种井下顺槽用锤式破碎机的锤头，包括锤体部和锤头部。所述锤体部上安装有锤头部、预紧力螺栓和多级顶推预紧器螺母型张紧器。
所述的锤头部上开有矩形沟槽，沟槽内填充有耐冲击的焊料；沟槽的开口有一层用耐磨材料焊接而成的耐磨层，所述耐磨层形状与锤头部外围的形状配合。
所述锤头部的沟槽下方开有螺纹孔，孔内配合有预紧力螺栓。
所述锤体部的前端与锤头部的尾端配合，锤头部前端的上方开有通孔，与锤头部的螺纹孔相对应；所述多级顶推预紧器螺母型张紧器安装在锤体部一侧，与预紧力螺栓配合。
所述耐磨层的上表面面积大于矩形沟槽的面积，耐磨层的下边缘为锤头部开孔的上边缘。这样耐磨层将沟槽完全封闭，保护了沟槽内填充的耐冲击材料，增加了锤头部的强度。同时耐磨层的形状不会干扰安装预紧力螺栓，并且起到了定位开孔位置的作用。
所述预紧力螺栓与多级顶推预紧器螺母型张紧器之间设置有多级顶推螺母组件的专用垫圈。专用垫圈的设置缓冲了预紧力螺栓与多级顶推预紧器螺母型张紧器之间的冲击，保护了零部件，提高机器使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：
1、设置矩形沟槽和耐磨层，用耐冲击的焊料进行焊接。通过对锤头部材质及热处理工艺的调整，使得锤头部的耐磨性提高，耐磨层厚度比原先提高4倍，井下工业试验使用寿命提高2.5倍。
2、新型紧固方式的选用即使用预紧力螺栓和多级顶推预紧器螺母型张紧器互相配合，实现了一次紧固到锤头部，磨损更换没有出现紧固失效的问题，彻底解决困扰破碎机锤头紧固失效的行业问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型井下顺槽用锤式破碎机的锤头的堆焊形式示意图。
图2为本实用新型井下顺槽用锤式破碎机的锤头和锤体的紧固方式示意图。
图3为本实用新型井下顺槽用锤式破碎机的整体机构示意图。
图中标号：1. 锤头部2. 预紧力螺栓3. 多级顶推预紧器螺母型张紧器4. 锤体部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种井下顺槽用锤式破碎机的锤头，包括锤体部4和锤头部1。锤体部4上安装有锤头部1、预紧力螺栓2和多级顶推预紧器螺母型张紧器3。
在对锤头1使用工况、受力状态、应力分布进行研究后，结合金属材料学原理及金属热处理研究，设计了高强度、高韧性、高耐磨的合金配比和热处理工艺，对锤头部1的合金材料成分进行调整，热处理工艺进行调整、堆焊方式进行调整。
锤头部1的工作曲面上开有矩形沟槽，沟槽的开口有一层用耐磨材料焊接而成的耐磨层，耐磨层形状与锤头部1外围的形状配合。
锤头部1的沟槽下方开有螺纹孔，孔内配合有预紧力螺栓2。
锤体部4的前端与锤头部1的尾端配合，锤体部4前端的上方开有通孔，与锤头部1的螺纹孔相对应；多级顶推预紧器螺母型张紧器3安装在锤体部4一侧，与预紧力螺栓2配合。
在分析锤头部1尺寸特征和应力分布情况选择相应规格的预紧力螺栓2配合多级顶推预紧器螺母型张紧器3，进行预紧力组装，与锤头部1和锤体部4相配合。这样来提高防松效果，防止锤头部1脱落丢失，十分适合煤矿破碎紧固零部件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种井下顺槽用锤式破碎机的锤头，其特征在于：包括锤体部和锤头部，所述锤体部上安装有锤头、预紧力螺栓和多级顶推预紧器螺母型张紧器；
所述的锤头部上开有矩形沟槽，沟槽内填充有耐冲击的焊料；沟槽的开口有一层用耐磨材料焊接而成的耐磨层，所述耐磨层形状与锤头部外围的形状配合；
所述锤头部的沟槽下方开有螺纹孔，孔内配合有预紧力螺栓；
所述锤体部的前端与锤头部的尾端配合，锤头部的前端的上方开有通孔，与锤头部的螺纹孔相对应；所述多级顶推预紧器螺母型张紧器安装在锤体部一侧，与预紧力螺栓配合。
2.根据权利要求1所述的井下顺槽用锤式破碎机的锤头，其特征在于：所述耐磨层的上表面面积大于矩形沟槽的面积，耐磨层的下边缘为锤头部开孔的上边缘。
3.根据权利要求1所述的井下顺槽用锤式破碎机的锤头，其特征在于：所述预紧力螺栓与多级顶推预紧器螺母型张紧器之间设置有多级顶推螺母组件的专用垫圈。
Priority Applications (1)
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| CN202022144680.8U CN213762068U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种井下顺槽用锤式破碎机的锤头 |
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| CN202022144680.8U CN213762068U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种井下顺槽用锤式破碎机的锤头 |
Publications (1)
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| CN213762068U true CN213762068U (zh) | 2021-07-23 |
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| CN202022144680.8U Active CN213762068U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种井下顺槽用锤式破碎机的锤头 |
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| CN (1) | CN213762068U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114602606A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-10 | 四川皇龙智能破碎技术股份有限公司 | 一种破碎锥组合结构 |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022144680.8U patent/CN213762068U/zh active Active
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