CN219334500U - 一种碎石机机械齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机领域，尤其涉及一种碎石机机械齿，包含具有L型结构的块状本体，所述块状本体上设有第一尖角工作部，所述第一尖角工作部上设有两道L形凹面的嵌槽，所述嵌槽内嵌焊有多块硬质合金块，硬质合金块的截面近似于梯形结构，硬质合金块相互连接后形成头部高尾部低的结构，所述块状本体的底部沿轴向形成L型，所述块状本体的尾部设有装配所需的螺栓孔，所述螺栓孔的上端形成方形沉孔。破碎石块时，通过多个硬质合金块与石块接触，增加机械齿与石块的接触面积，提高设备的工作效率，还能有效提高物料的粉碎率。

Description

一种碎石机机械齿

技术领域

本实用新型涉及粉碎机领域，尤其涉及一种碎石机机械齿。

背景技术

矿石等坚硬的材质，通常采用碎石机进行破碎处理。现有的碎石机多采用机械齿对物品进行碰撞式接触，从而将物品击碎和粉碎；但是现有的碎石机所使用的机械齿基本采用金属材料制成，在物料的冲击和振动下，机械齿头的结构容易损坏，即便是在机械齿的工作头部采用硬质合金材料等，但因结构设计的不够合理，极易造成机械齿其它部位受到物料的撞击，从而使整个齿头结构受损，因而需要经常更换机械齿，影响工作效率，增加使用成本。除此之外，传统的机械齿与物料的接触面积小，容易产生粉碎效率低下的问题。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种碎石机机械齿。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种碎石机机械齿，包含具有L型结构的块状本体，所述块状本体上设有第一尖角工作部，所述第一尖角工作部上设有两道L形凹面的嵌槽，所述嵌槽内嵌焊有多块硬质合金块，硬质合金块的截面近似于梯形结构，硬质合金块相互连接后形成头部高尾部低的结构，所述块状本体的底部沿轴向形成L型，所述块状本体的尾部设有装配所需的螺栓孔，所述螺栓孔的上端形成方形沉孔。在第一尖角工作部位置设置嵌槽，并在嵌槽内焊接硬质合金块，并通过螺栓穿过螺栓孔将机械齿安装在碎石机破碎辊的安装座上，石块破碎时，碎块与硬质合金块接触，通过硬质合金块将石块破碎，增加破碎齿的耐磨性能，可以有效延长产品的使用寿命，并且通过多个硬质合金块与石块接触，增加机械齿与石块的接触面积，提高设备的工作效率，还能有效提高物料的粉碎率。

优选的，所述嵌槽的截面为L型的凹面。

优选的，所述硬质合金块的顶端凸出于所述第一尖角工作部。可以避免粉碎石块时，石块与第一尖角工作部直接碰撞，可以有效延长机械齿的使用寿命。

优选的，所述硬质合金块为多边形结构，其横截面为梯形结构。

优选的，所述第一尖角工作部从头往尾平滑倾斜成斜面。

优选的，所述螺栓孔底部位置的块状本体形成横截面为长方形的凸块，凸块的下端面还固定有圆形凸台；

优选的，所述块状本体的尾部有方形凹槽。通过螺栓穿过螺栓孔后将机械齿固定安装在安装座上，通过在块状本体尾部设置与螺栓孔连通的方形凹槽，螺栓组装后，螺栓顶面高出方形凹槽底部位置，可以避免粉碎后的粉末堵住方形沉孔，方便清理方形沉孔位置堆积的粉末，方便取下螺栓更换机械齿。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

结构简单，使用安装方便，不仅能大大提高产品的耐磨性和使用寿命，提高设备的工作效率，还能有效提高物料的粉碎率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为块状本体的剖视图；

图中：1、块状本体；2、工作部；3、嵌槽；4、合金块；6、沉孔，7、螺栓孔；8、凸块；9、凸台；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种碎石机机械齿，包含具有L型结构的块状本体1，块状本体1上设有第一尖角工作部2，第一尖角工作部2上设有两道L形凹面的嵌槽3，嵌槽3的截面为L型的凹面，嵌槽3内嵌焊有四块硬质合金块4，硬质合金块4为多边形结构，硬质合金块4横截面为梯形结构，并且具有若干尖角，硬质合金块4相互连接后形成头部高尾部低的结构，硬质合金块4的顶端凸出于第一尖角工作部2，块状本体1的底部沿轴向形成L型，块状本体1的尾部设有装配所需的螺栓孔7，螺栓孔7的上端形成方形沉孔6。在第一尖角工作部2位置设置嵌槽3，并在嵌槽3内焊接硬质合金块4，并通过螺栓穿过螺栓孔7将机械齿安装在碎石机破碎辊的齿安装座上，石块破碎时，碎块与硬质合金块4接触，通过硬质合金块4将石块破碎，增加破碎齿的耐磨性能，硬质合金块4的顶端凸出于第一尖角工作部2，可以有效避免工作部2与石块直接接触，可以有效延长产品的使用寿命。

其中，硬质合金块4的顶端凸出于第一尖角工作部2。可以避免粉碎石块时，石块与第一尖角工作部2直接碰撞，可以有效延长机械齿的使用寿命。

其中，第一尖角工作部2从头往尾平滑倾斜成斜面。通过这种斜面，可以进一步增大产品与物料的接触面积，特别是体积较小的物料，从而提高产品对物料的粉碎效果，由于产品在使用中会产生较大的冲击力，而该冲击力通常会传递到齿安装座上，长久使用将导致齿安装座与产品的接触部位发生磨损，影响产品的后续使用，同时还具有一定的危险性，尾部的沉孔6设计增大了产品与齿安装座的接触面积，从而有效缓解了产品作业时对齿安装座产生的冲击力，进一步延长了设备的使用寿命，在沉孔6的中部设有一个螺栓孔7，螺栓孔7底部位置的块状本体1形成横截面为长方形的凸块8，凸块8的下端面还固定有圆形凸台9，凸台9周面平滑，在齿安装座上设置与凸台9配合组装的凹槽，机械齿组装时，将机械齿上凸台9插入到齿安装座的凹槽内，并通过螺栓穿过螺栓孔7将本产品牢固安装在齿安装座上，避免产品在长期使用中发生磨损，也方便更换。

其中，块状本体1的尾部有方形凹槽。通过螺栓穿过螺栓孔7后将机械齿固定安装在安装座上，通过在块状本体1尾部设置与螺栓孔7连通的方形凹槽，螺栓组装后，螺栓顶面高出方形凹槽底部位置，可以避免粉碎后的粉末堵住方形沉孔6，方便清理方形沉孔6位置堆积的粉末，方便取下螺栓更换机械齿。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种碎石机机械齿，其特征在于：包含具有L型结构的块状本体，所述块状本体上设有第一尖角工作部，所述第一尖角工作部上设有两道L型凹面的嵌槽，所述嵌槽内嵌焊有多块硬质合金块，所述块状本体的底部沿轴向形成L型，所述第一尖角工作部从头往尾平滑倾斜成斜面，所述块状本体的尾部设有装配所需的螺栓孔，所述螺栓孔的上端形成方形沉孔，所述块状本体的尾部有方形凹槽。

2.根据权利要求1所述的碎石机机械齿，其特征在于：所述硬质合金块的顶端凸出于所述第一尖角工作部。

3.根据权利要求1所述的碎石机机械齿，其特征在于：所述硬质合金块为多边形结构，其横截面为梯形结构。

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