CN221053685U - 一种耐磨型截齿工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及截齿技术领域，针对现有的通过表面设置合金豆、合金环等方式来增强耐磨性的耐磨工具中，合金豆等的耐磨效果不够长效显著的问题，提供了一种耐磨型截齿工具，包括钢体和硬质合金头，所述硬质合金头嵌设于所述钢体的端部；所述钢体的端部开设有多个凹槽，所述凹槽嵌设有耐磨条，所述耐磨条的任一端部凸出所述钢体的表面设置；所述凹槽的底部配置有防震组件，所述防震组件靠近所述耐磨条的另一端部设置。本实用新型的耐磨型截齿工具，结构简单，使用方便，可进一步保护截齿钢体，减缓使用造成的钢体或硬质合金头磨损，延长截齿工具的使用寿命，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及截齿技术领域，具体而言，涉及一种耐磨型截齿工具。
背景技术
截齿是指采煤机或掘进机等机械设备中的用于钻探的工具，截齿工具主要由钢体和硬质合金头组成，钢体的作用是连接硬质合金和机械设备，同时也在支撑保护硬质合金头能正常工作，而硬质合金头通过钎焊方式焊在钢体上，以提供更高效有力的钻探作用。
截齿工具主要应用于截煤、隧道掘进、建设桩基等施工中，在实际使用过程中，截齿不断受煤或岩石等的撞击磨损，导致其钻探效果和使用寿命受限。其中，钢体的硬度通常远小于硬质合金头的硬度，因而二者的磨损速度不同，在较长时间使用后或在工况恶劣的条件下，由于煤矸石等磨蚀性较强的环境物质的作用下，钢体会过快磨损，进而导致硬质合金头从钢体表面掉落，即整个截齿工具很快损坏报废，需要停机更换截齿工具，甚至还会因检修和更换不及时，而伤及机械设备的其他工件，极大程度地影响生产效率，增加生产成本。
对此，现有的截齿工具中，对钢体的保护措施主要包括：在钢体表面激光堆焊耐磨涂层、等离子堆焊、电镀金刚石镀层、粒子料堆焊等。上述保护措施对涂层材料等的要求较高，且受工艺技术等的限制，涂层材料厚度不易过大，其所能发挥的保护效果有限。此外，在使用过程中，涂层也极易因撞击磨损而出现损坏或脱落，即无法发挥保护作用，涂层掉落于工况中，还会影响正常施工。
除此之外，还可以通过在钢体表面钎焊耐磨条、合金豆、合金环等，如公开号为CN219366030U的专利，就提出了一种增强型耐磨截齿，在截齿头表面等距设置有多个合金豆，可增强截齿的耐磨度，以满足复杂、困难的作业环境。然而，上述设置于截齿钢体表面的合金豆等组件，使用时直接与工作面接触，且接触面积小，受到的冲击力较大，因而容易出现震碎或掉落等问题，且使用过程中难以及时发现其异常情况，因此，其实际所能发挥的增强耐磨性的效果并不显著。
综上所述，现亟需一种耐磨性更强的截齿工具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的通过表面设置合金豆、合金环等方式来增强耐磨性的耐磨工具中，合金豆等的耐磨效果不够长效显著的问题。本申请提供了一种耐磨型截齿工具，其结构简单，使用方便，可进一步保护截齿钢体，减缓使用造成的钢体或硬质合金头磨损，延长截齿工具的使用寿命，提高生产效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种耐磨型截齿工具，包括钢体和硬质合金头，所述硬质合金头嵌设于所述钢体的端部；所述钢体的端部开设有多个凹槽，所述凹槽嵌设有耐磨条，所述耐磨条的任一端部凸出所述钢体的表面设置；所述凹槽的底部配置有防震组件，所述防震组件靠近所述耐磨条的另一端部设置。
优选地，所述防震组件包括防震球，所述防震球嵌设于所述凹槽的底表面，所述防震球局部凸出所述凹槽设置，使得所述防震球可与所述耐磨条相接。
优选地，所述防震球远离所述耐磨条的一侧配置有多个弹力微球，所述弹力微球可与所述防震球相接。
优选地，所述耐磨条凸出所述钢体的表面配置有多个耐磨球，所述耐磨球与所述耐磨条活动连接。
优选地，所述耐磨条表面靠近所述耐磨球的表面设置有凹孔，所述耐磨球嵌设于所述凹孔中，且所述耐磨球局部凸出所述耐磨条设置。
优选地，所述凹孔的底部配置有轴杆，所述轴杆靠近所述耐磨球的端部配置有安装球，所述耐磨球包设于所述轴杆和所述安装球的表面。
优选地，所述硬质合金头位于所述钢体端部的中央，所述多个耐磨条等距嵌设于所述硬质合金头的外周。
优选地，所述耐磨条的数量为2-24个。
本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
本实用新型的耐磨型截齿工具，结构简单，使用方便，通过多个耐磨条及其相应配置的耐磨球和防震组件，共同作用，可提升截齿整体的耐磨性能，且防震组件的弹性回弹作用，可减少截齿钢体或耐磨条等与施工的工作面硬性碰撞时，造成的耐磨条或截齿磨损或碎裂的问题，进而延长截齿工具的使用寿命，提高钻探效果和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例1中的耐磨型截齿工具的局部剖视结构示意图；
图2为图1中的A部位局部放大的剖视结构示意图；
图3为实施例1中的耐磨条的剖视结构示意图；
图4为实施例2中的耐磨型截齿工具的结构示意图；
图5为实施例3中的耐磨型截齿工具的结构示意图。
图标：1-钢体，11-凹槽，12-防震球，13-弹力微球，2-硬质合金头，3-耐磨条，31-耐磨球，32-凹孔，33-轴杆，34-安装球。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例提供了一种耐磨型截齿工具，包括钢体1和硬质合金头2，硬质合金头2嵌设于钢体1的端部；钢体1的端部开设有多个凹槽11，凹槽11嵌设有耐磨条3，耐磨条3的任一端部凸出钢体1的表面设置；耐磨条3凸出钢体1的表面配置有多个耐磨球31，耐磨条3表面靠近耐磨球31的表面设置有凹孔32，耐磨球31嵌设于凹孔32中，且耐磨球31局部凸出耐磨条3设置；凹孔32的底部配置有轴杆33，轴杆33靠近耐磨球31的端部配置有安装球34，耐磨球31包设于轴杆33和安装球34的表面，使得耐磨球31与耐磨条3活动连接。
本实施例中，硬质合金头2位于钢体1端部的中央，多个耐磨条3共4个，且4个耐磨条3等距嵌设于硬质合金头2的外周。在多个耐磨条3及其相应配置的耐磨球31的共同作用下，可提升截齿整体的耐磨性能。
本实施例中，凹槽11的底部配置有防震组件，防震组件靠近耐磨条3远离耐磨球31的一端设置，防震组件包括防震球12，防震球12嵌设于凹槽11的底表面，防震球12局部凸出凹槽11设置，使得防震球12可与耐磨条3相接，进一步地，防震球12远离耐磨条3的一侧配置有多个弹力微球13，弹力微球13可与防震球12相接。防震组件的弹性回弹作用，可减少截齿钢体1或耐磨条3等与施工的工作面硬性碰撞时，造成的耐磨条3或截齿磨损或碎裂的问题。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，钢体1端部为倾斜斜面，耐磨条3数量为8个。
实施例3
如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，钢体1端部为倾斜斜面，耐磨条3数量为8个，且最外圈的耐磨条3的一端部及其相邻一侧面均凸出钢体1表面设置。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐磨型截齿工具，其特征在于，包括钢体(1)和硬质合金头(2)，所述硬质合金头(2)嵌设于所述钢体(1)的端部；
所述钢体(1)的端部开设有多个凹槽(11)，所述凹槽(11)嵌设有耐磨条(3)，所述耐磨条(3)的任一端部凸出所述钢体(1)的表面设置；所述凹槽(11)的底部配置有防震组件，所述防震组件靠近所述耐磨条(3)的另一端部设置。
2.根据权利要求1所述的耐磨型截齿工具，其特征在于，所述防震组件包括防震球(12)，所述防震球(12)嵌设于所述凹槽(11)的底表面，所述防震球(12)局部凸出所述凹槽(11)设置，使得所述防震球(12)可与所述耐磨条(3)相接。
3.根据权利要求2所述的耐磨型截齿工具，其特征在于，所述防震球(12)远离所述耐磨条(3)的一侧配置有多个弹力微球(13)，所述弹力微球(13)可与所述防震球(12)相接。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的耐磨型截齿工具，其特征在于，所述耐磨条(3)凸出所述钢体(1)的表面配置有多个耐磨球(31)，所述耐磨球(31)与所述耐磨条(3)活动连接。
5.根据权利要求4所述的耐磨型截齿工具，其特征在于，所述耐磨条(3)表面靠近所述耐磨球(31)的表面设置有凹孔(32)，所述耐磨球(31)嵌设于所述凹孔(32)中，且所述耐磨球(31)局部凸出所述耐磨条(3)设置。
6.根据权利要求5所述的耐磨型截齿工具，其特征在于，所述凹孔(32)的底部配置有轴杆(33)，所述轴杆(33)靠近所述耐磨球(31)的端部配置有安装球(34)，所述耐磨球(31)包设于所述轴杆(33)和所述安装球(34)的表面。
7.根据权利要求1所述的耐磨型截齿工具，其特征在于，所述硬质合金头(2)位于所述钢体(1)端部的中央，所述多个耐磨条(3)等距嵌设于所述硬质合金头(2)的外周。
8.根据权利要求7所述的耐磨型截齿工具，其特征在于，所述耐磨条(3)的数量为2-24个。
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