CN221025775U - 易更换且维护成本低的刮板输送机犁煤板 - Google Patents
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Abstract
一种易更换且维护成本低的刮板输送机犁煤板，包括底板、基板和耐磨板，基板呈弧形状，基板垂直设置在底板上，耐磨板呈弧形状，耐磨板的弯曲弧度和基板的弯曲弧度相匹配，耐磨板以可拆卸的方式贴合设置在基板的内侧。通过耐磨板以可拆卸的方式贴合设置在基板的内侧，用耐磨板直接和煤流中的煤块接触，从而阻挡煤块与基板直接接触，延长基板的使用寿命，当耐磨板逐渐被煤流磨损至无法正常使用时，只需将耐磨板从基板上拆卸后更换新的耐磨板即可，无需将整个犁煤板拆卸后更换，提高了更换的速度及减少了更换维修的工作量，降低了犁煤板的维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用输送机辅助设备技术领域，尤其涉及一种易更换且维护成本低的刮板输送机犁煤板。
背景技术
如图1所示，在煤矿的综采工作面中，交叉侧卸式刮板输送机得到广泛的应用，使用交叉侧卸式刮板输送机能够降低输送机机头的高度，便于巷道支护，可实现顺槽快速推移，具有配套方便、便捷高效等优点。使用过程中交叉侧卸式刮板输送机的机头与转载机的机尾连成整体，煤流从输送机机头导向90°卸载到转载机上，在此过程中，由于煤流需要在输送机机头处2至3米距离内实现运动方向的90°转向，加之开采过程中采煤机开采形成的煤流是不均匀的，因而在交叉侧卸式刮板输送机上容易发生煤流不畅等问题，且受到巷道布置、煤炭开采工艺限制，难以通过加长导向距离的方法解决上述问题。为了解决上述问题，如图2所示，在交叉侧卸刮板输送机机头上安装犁煤板，犁煤板将煤流从输送机机头导向90°后卸载到转载机上，因此煤流板是刮板输送机不可或缺的关键部件之一。
但是，上述犁煤板在疏导煤流过程中，由于煤流持续对犁煤板进行磨损，导致犁煤板使用一段时间后出现损坏，需要将损坏的整个犁煤板拆卸后更换新的犁煤板，这种维护的工作量大，且维护成本也高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种易更换且维护成本低的刮板输送机犁煤板，以解决现有技术中因拆卸损坏的整个犁煤板后更换新的犁煤板造成的工作量大、以及维护成本高的问题。
一种易更换且维护成本低的刮板输送机犁煤板，包括底板、基板和耐磨板，基板呈弧形状，基板垂直设置在底板上，耐磨板呈弧形状，耐磨板的弯曲弧度和基板的弯曲弧度相匹配，耐磨板以可拆卸的方式贴合设置在基板的内侧。
优选的，基板上设置多个第一固定孔，耐磨板上设置多个第二固定孔，每一个第一固定孔对应一个第二固定孔，对应的第一固定孔和第二固定孔中安装螺栓将耐磨板安装在基板上。
优选的，耐磨板采用NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、HARDOX360耐磨钢板、HARDOX400耐磨钢板中的一种制作形成。
优选的，螺栓采用NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、HARDOX360耐磨钢板、HARDOX400耐磨钢板中的一种制作形成。
优选的，基板的两侧各设置一个凸起部，两个凸起部之间形成容置空间，耐磨板贴合安装在基板上后耐磨板的左右两端分别靠近一个凸起部，两个凸起部分别阻挡耐磨板的一端使耐磨板的安装更加稳定。
优选的，耐磨板由第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板组装形成，第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板依次自下而上的设置在基板的内侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过耐磨板以可拆卸的方式贴合设置在基板的内侧，用耐磨板直接和煤流中的煤块接触，从而阻挡煤块与基板直接接触，延长基板的使用寿命，当耐磨板逐渐被煤流磨损至无法正常使用时，只需将耐磨板从基板上拆卸后更换新的耐磨板即可，无需将整个犁煤板拆卸后更换，提高了更换的速度及减少了更换维修的工作量，降低了犁煤板的维修成本。
附图说明
图1为现有技术中交叉侧卸式刮板输送机和转载机安装示意图。
图2为现有技术中犁煤板安装在交叉侧卸式刮板输送机和转载机之间的示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的前视图。
图5为耐磨板的俯视图。
图6为耐磨板的前视图。
图7为本实用新型未安装耐磨板的前视图。
图8为耐磨板的另一实施例前视图。
图9为本实用新型未安装耐磨板的另一实施例前视图。
图中：底板10、基板20、第一固定孔21、凸起部22、耐磨板30、第二固定孔31、第一耐磨板32、第二耐磨板33、第三耐磨板34。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参见图3-9，易更换且维护成本低的刮板输送机犁煤板包括底板10、基板20和耐磨板30，基板20呈弧形状，基板20垂直设置在底板10上，耐磨板30呈弧形状，耐磨板30的弯曲弧度和基板20的弯曲弧度相匹配，耐磨板30以可拆卸的方式贴合设置在基板20的内侧，通过耐磨板30以可拆卸的方式贴合设置在基板20的内侧，用耐磨板30直接和煤流中的煤块接触，从而阻挡煤块与基板20直接接触，延长基板20的使用寿命，当耐磨板30逐渐被煤流磨损至无法正常使用时，只需将耐磨板30从基板20上拆卸后更换新的耐磨板30即可，无需将整个犁煤板拆卸后更换，提高了更换的速度及减少了更换维修的工作量，降低了犁煤板的维修成本。
进一步的，基板20上设置多个第一固定孔21，耐磨板30上设置多个第二固定孔31，每一个第一固定孔21对应一个第二固定孔31，对应的第一固定孔21和第二固定孔31中安装螺栓40将耐磨板30安装在基板20上。
进一步的，耐磨板30采用NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、HARDOX360耐磨钢板、HARDOX400耐磨钢板中的一种制作形成。
进一步的，螺栓40采用NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、HARDOX360耐磨钢板、HARDOX400耐磨钢板中的一种制作形成。
进一步的，请参见图9，基板20的两侧各设置一个凸起部22，两个凸起部22之间形成容置空间，耐磨板30贴合安装在基板20上后耐磨板30的左右两端分别靠近一个凸起部22，两个凸起部22分别阻挡耐磨板30的一端使耐磨板30的安装更加稳定，当煤流持续冲击耐磨板30的过程中，通过凸起部22阻挡耐磨板30以及螺栓40固定耐磨板30，使得耐磨板30更加稳定的安装在基板20上。
进一步的，请参见图8，耐磨板30由第一耐磨板32、第二耐磨板33和第三耐磨板34组装形成，第一耐磨板32、第二耐磨板33和第三耐磨板34依次自下而上的设置在基板20的内侧壁上，第一耐磨板32上设置多个第二固定孔31，第二耐磨板33上设置多个第二固定孔31，第三耐磨板34上设置多个第二固定孔31。因煤流对第一耐磨板32、第二耐磨板33和第三耐磨板34形成不同程度的磨损，根据第一耐磨板32、第二耐磨板33和第三耐磨板34的磨损程度需要更换其中的一个或两个，一般第二耐磨板33磨损较快，第一耐磨板32磨损速度适中，第二耐磨板33磨损较慢，于是在更换维修中主要更换第二耐磨板33，相比更换整个耐磨板30而言，只更换第二耐磨板33相对成本能够进一步降低一些。
Claims (6)
1.一种易更换且维护成本低的刮板输送机犁煤板，其特征在于：包括底板、基板和耐磨板，基板呈弧形状，基板垂直设置在底板上，耐磨板呈弧形状，耐磨板的弯曲弧度和基板的弯曲弧度相匹配，耐磨板以可拆卸的方式贴合设置在基板的内侧。
2.根据权利要求1所述的易更换且维护成本低的刮板输送机犁煤板，其特征在于：基板上设置多个第一固定孔，耐磨板上设置多个第二固定孔，每一个第一固定孔对应一个第二固定孔，对应的第一固定孔和第二固定孔中安装螺栓将耐磨板安装在基板上。
3.根据权利要求1所述的易更换且维护成本低的刮板输送机犁煤板，其特征在于：耐磨板采用NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、HARDOX360耐磨钢板、HARDOX400耐磨钢板中的一种制作形成。
4.根据权利要求1所述的易更换且维护成本低的刮板输送机犁煤板，其特征在于：螺栓采用NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、HARDOX360耐磨钢板、HARDOX400耐磨钢板中的一种制作形成。
5.根据权利要求1所述的易更换且维护成本低的刮板输送机犁煤板，其特征在于：基板的两侧各设置一个凸起部，两个凸起部之间形成容置空间，耐磨板贴合安装在基板上后耐磨板的左右两端分别靠近一个凸起部，两个凸起部分别阻挡耐磨板的一端使耐磨板的安装更加稳定。
6.根据权利要求1所述的易更换且维护成本低的刮板输送机犁煤板，其特征在于：耐磨板由第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板组装形成，第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板依次自下而上的设置在基板的内侧壁上。
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