CN109368131B - 一种双侧配备固定式拉移座的后部刮板输送机溜槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双侧配备固定式拉移座的后部刮板输送机溜槽，包括输送机溜槽主体，所述输送机溜槽主体的两侧外表面均固定连接有拉移座，所述拉移座与输送机溜槽主体之间设置有铲面/筋板，所述铲面/筋板的一侧外表面固定连接有老塘侧/支架侧。通过拉移座，两侧可以调换使用，即使用完一个工作面无需升井维护可以直接调转方向使用另一侧，操作简便，省时省力降低维护成本，两侧磨损部位均能得到有效利用，结构强度高，有效减缓上沿磨损，降低飘链事故发生率，有效解决上沿、中板、底板偏磨，提高了溜槽的使用寿命,省时省力降低了维护成本，操作简便，较活动式拉移座，结构强度高，拆装方便，有利于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及溜槽领域，具体为一种双侧配备固定式拉移座的后部刮板输送机溜槽。
部刮板输送机是煤矿综采工作面的主要运输设备之一，其由传动装置、机头、过渡槽、拉移梁、后溜槽、机尾和刮板链等组成，其后溜槽的主要作用是使刮板能在其槽内平稳运行，并顺利的把放顶煤输送到机头的中间槽，后溜槽在工作过程中除需要输送物料和适应波浪起伏的底板外，还需要满足拉移跟进前部输送机及支架的移动，主要承受拉、弯曲、冲击、振动、摩擦和腐蚀等作用，后溜槽是后部刮板输送机数量最多，所占比重最大的零件。
在安装过程中，溜槽可完成以下形式的操作：实现刮板链连续刮着上行槽上的煤或其他物料移动，来达到运输物料的目的。
但是现有的溜槽虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有的老塘侧上沿、中板、底板偏磨，降低了后溜槽的使用寿命，并且在老塘侧上沿、中板、底板失效报废时支架侧磨损轻微部位也不得不同时报废，造成资源的浪费，上沿偏磨后，不能良好限制刮板链的运行轨迹，容易出现飘链事故，具有一定的不利影响，现有的溜槽在使用过程中受到冲击较大，稳定性能不高，容易导致溜槽出现损坏，具有一定的不利影响，现有的溜槽使用时间过长，容易锈顿，可能会导致运行不良，且容易出现磨损，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种双侧配备固定式拉移座的后部刮板输送机溜槽。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双侧配备固定式拉移座的后部刮板输送机溜槽，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双侧配备固定式拉移座的后部刮板输送机溜槽，包括输送机溜槽主体，所述输送机溜槽主体的两侧外表面均固定连接有拉移座，所述拉移座与输送机溜槽主体之间设置有铲面/筋板，所述铲面/筋板的一侧外表面固定连接有老塘侧/支架侧。
1．作为本发明的一种优选技术方案，所述拉移座的上端两侧外表面均固定安装有连接板，所述连接板的上端一侧外表面开设有固定孔，所述拉移座的数量为两组，所述连接板的数量为两组，所述固定孔的数量为若干组，所述拉移座的一侧外表面开设有安装槽，所述拉移座的后端外表面与输送机溜槽主体的一侧外表面焊接连接或一体铸造为一个整体。
2．作为本发明的一种优选技术方案，所述老塘侧/支架侧的上端外表面固定连接有底板，所述老塘侧/支架侧的上端外表面与底板的下端外表面焊接连接，所述老塘侧/支架侧的数量为一组，所述底板的数量为一组，所述底板的一侧外表面固定连接有中板，所述底板的一侧外表面与中板的一侧外表面焊接连接或一体铸造为一个整体。
3．作为本发明的一种优选技术方案，所述老塘侧/支架侧的一侧外表面固定连接有侧板，所述老塘侧/支架侧的一侧外表面与侧板的一侧外表面焊接连接或一体铸造为一个整体。
4．作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机溜槽主体的上端外表面固定连接有上沿，所述上沿的数量为两组，所述输送机溜槽主体的上端外表面与上沿的一端外表面焊接连接或一体铸造为一个整体。
5．作为本发明的一种优选技术方案，所述上沿的一侧外表面固定连接有母连接座与公连接座，所述母连接座位于公连接座的一侧，所述母连接座与公连接座的数量均为两组，所述上沿的一侧外表面与母连接座的一侧外表面焊接连接，所述上沿的一侧外表面与公连接座的一侧外表面焊接连接或一体铸造为一个整体。
6．作为本发明的一种优选技术方案，所述铲面/筋板的数量为两组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过拉移座，将拉移座固定连接在铲面/筋板的一侧外表面，两侧可以调换使用，当老塘侧、上沿、中板、底板磨损到一定程度后可以调换母连接座与公连接座安装方向调转继续使用，便于使用，有效解决上沿、中板、底板偏磨，提高了溜槽的使用寿命，两侧磨损部位均能得到有效利用，有效利用资源，结构强度高，有效减缓上沿磨损，降低飘链事故发生率，用完一个工作面无需升井维护可以直接调转方向使用另一侧，操作简便，省时省力降低维护成本。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的局部视图；
图3为本发明图2中A处的放大图；
图4为本发明的侧面示意图；
图5为本发明图1中拉移座1的结构示意图图；
图中：1、拉移座；101、连接板；102、固定孔；103、安装槽；2、铲面/筋板；3、上沿；4、中板；5、侧板；6、底板；7、输送机溜槽主体；8、母连接座；9、公连接座；10、老塘侧/支架侧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种双侧配备固定式拉移座的后部刮板输送机溜槽，包括输送机溜槽主体7，输送机溜槽主体7的两侧外表面均固定连接有拉移座1，拉移座1与输送机溜槽主体7之间设置有铲面/筋板2，铲面/筋板2的一侧外表面固定连接有老塘侧/支架侧10。
能够更好的实现拉移座1的作用，本实施例中，优选的，拉移座1的上端两侧外表面均固定安装有连接板101，连接板101的上端一侧外表面开设有固定孔102，拉移座1的数量为两组，连接板101的数量为两组，固定孔102的数量为若干组，拉移座1的一侧外表面开设有安装槽103，拉移座1的后端外表面与输送机溜槽主体7的一侧外表面焊接连接或一体铸造为一个整体。
利于整体结构的稳固性，本实施例中，优选的，老塘侧/支架侧10的上端外表面固定连接有底板6，老塘侧/支架侧10的上端外表面与底板6的下端外表面焊接连接，老塘侧/支架侧10的数量为两组，底板6的数量为一组，底板6的一侧外表面固定连接有中板4，底板6的一侧外表面与中板4的一侧外表面焊接连接或一体铸造为一个整体。
表述了老塘侧/支架侧10与侧板5之间的连接关系，本实施例中，优选的，老塘侧/支架侧10的一侧外表面固定连接有侧板5，老塘侧/支架侧10的一侧外表面与侧板5的一侧外表面焊接连接或一体铸造为一个整体。
表述了上沿3与主体之间的连接关系，本实施例中，优选的，输送机溜槽主体7的上端外表面固定连接有上沿3，上沿3的数量为两组，输送机溜槽主体7的上端外表面与上沿3的一端外表面焊接连接。
表述了部分构件的连接关系，本实施例中，优选的，上沿3的一侧外表面固定连接有母连接座8与公连接座9，母连接座8位于公连接座9的一侧，母连接座8与公连接座9的数量均为两组，上沿3的一侧外表面与母连接座8的一侧外表面焊接连接，上沿3的一侧外表面与公连接座9的一侧外表面焊接连接或一体铸造为一个整体。
表述了部分构件的数量，本实施例中，优选的，铲面/筋板2的数量为两组。
本发明的工作原理及使用流程：主要由拉移座1、铲面/筋板2、上沿3、中板4、底板6、侧板5、母连接座8、公连接座9与老塘侧/支架侧10组成，结构较传统后溜槽最大特点是左右两侧对称配备了两个固定式的拉移座1，本发明工作原理与常规后溜槽相似，由上沿3、中板4、底板6构成上下两个槽，再有若干节这样的溜槽通过母连接座8、公连接座9相互插接并用销子连接在一起形成一定长度的溜槽，上下两槽分别共上下行刮板链往返循环运动，实现刮板链连续刮着上行槽上的煤或其他物料移动，来达到运输物料的目的，拉移座1的作用是连接支架，由支架拉移溜槽使其连续接收放顶煤并输送出去。本发明的最大特点是双侧都配有拉移座1，左右两侧都可以连接支架，在工作面倒面时溜槽可以不调转180°直接连接另外一侧拉移座1使用，具有一定有利的影响，老塘侧/支架侧10同时具备拉移座1，两侧可以调换使用，有效解决上沿3、中板4、底板6偏磨，提高了溜槽的使用寿命；两侧磨损部位均能得到有效利用，有效利用资源，有效减缓上沿3磨损，降低飘链事故发生率，本发明使用完一个工作面无需升井维护可以直接调转方向使用另一侧，操作简便，省时省力降低维护成本，较活动式拉移座1，结构强度高，拆装方便，双侧配备固定式拉移座1的后部刮板输送机溜槽，在结构上包括老塘侧/支架侧10同时配备固定式拉移座1，不局限于溜槽采用整体铸造、铸焊或其他加工工艺制作，有利于人们的使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种双侧配备固定式拉移座的后部刮板输送机溜槽，包括输送机溜槽主体（7），其特征在于：所述输送机溜槽主体（7）的两侧外表面均固定连接有拉移座（1），所述拉移座（1）与输送机溜槽主体（7）之间设置有铲面/筋板（2），所述铲面/筋板（2）的一侧外表面固定连接有老塘侧/支架侧（10）；
所述拉移座（1）的上端两侧外表面均固定安装有连接板（101），所述连接板（101）的上端一侧外表面开设有固定孔（102），所述拉移座（1）的数量为两组，所述连接板（101）的数量为两组，所述固定孔（102）的数量为若干组，所述拉移座（1）的一侧外表面开设有安装槽（103），所述拉移座（1）的后端外表面与输送机溜槽主体（7）的一侧外表面焊接连接或一体铸造为一个整体；
所述老塘侧/支架侧（10）的上端外表面固定连接有底板（6），所述老塘侧/支架侧（10）的上端外表面与底板（6）的下端外表面焊接连接，所述老塘侧/支架侧（10）的数量为两组，所述底板（6）的数量为一组，所述底板（6）的一侧外表面固定连接有中板（4），所述底板（6）的一侧外表面与中板（4）的一侧外表面焊接连接或一体铸造为一个整体；
所述老塘侧/支架侧（10）的一侧外表面固定连接有侧板（5），所述老塘侧/支架侧（10）的一侧外表面与侧板（5）的一侧外表面焊接连接或一体铸造为一个整体；
在工作面倒面时溜槽可以不调转180°直接连接另外一侧拉移座（1）使用。
2.根据权利要求1所述的一种双侧配备固定式拉移座的后部刮板输送机溜槽，其特征在于：所述输送机溜槽主体（7）的上端外表面固定连接有上沿（3），所述上沿（3）的数量为两组，所述输送机溜槽主体（7）的上端外表面与上沿（3）的一端外表面焊接连接或一体铸造为一个整体。
3.根据权利要求2所述的一种双侧配备固定式拉移座的后部刮板输送机溜槽，其特征在于：所述上沿（3）的一侧外表面固定连接有母连接座（8）与公连接座（9），所述母连接座（8）位于公连接座（9）的一侧，所述母连接座（8）与公连接座（9）的数量均为两组，所述上沿（3）的一侧外表面与母连接座（8）的一侧外表面焊接连接，所述上沿（3）的一侧外表面与公连接座（9）的一侧外表面焊接连接或一体铸造为一个整体。
4.根据权利要求1所述的一种双侧配备固定式拉移座的后部刮板输送机溜槽，其特征在于：所述铲面/筋板（2）的数量为两组。
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