CN209367095U - 一种刮板输送机用刮煤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刮板输送机用刮煤装置，包括第一刮板机构和第二刮板机构，多个第一刮板机构和多个第二刮板机构沿刮板链的运行方向呈间隔布设，第一刮板机构包括刮板本体和第一弧形刮刀，第一弧形刮刀的前侧下部设置有第一凹弧面刀口，第二刮板机构包括刮板本体和第二弧形刮刀，第二弧形刮刀的前侧下部设置有第二凹弧面刀口，第一凹弧面刀口向内倾斜，第二凹弧面刀口向外倾斜。本实用新型通过设置相互配合的第一刮板机构和第二刮板机构，利用第一弧形刮刀和第二弧形刮刀的独特结构，能有效刮走输送板上的物料，减小输送板在运行过程中受到的摩擦阻力，延长了刮板输送机的使用寿命，同时大大提高了输送效率。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿输送设备技术领域，具体涉及一种刮板输送机用刮煤装置。
背景技术
刮板输送机一般包括机架和刮板链，机架上设置有驱动刮板链动作的驱动装置，机架上设置有用于传动导向的尾轮装置。现有的SGB刮板输送机的刮板是平整的刮板。在矿下输送煤时，刮板无法将粘附在输送板上的煤泥刮走，从而导致煤泥在输送板上不断积累，使摩擦阻力增大，刮板输送机寿命缩短，输送效率大幅下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种刮板输送机用刮煤装置，其通过设置相互配合的第一刮板机构和第二刮板机构，利用第一弧形刮刀和第二弧形刮刀的独特结构，能有效刮走输送板上的物料，减小输送板在运行过程中受到的摩擦阻力，延长了刮板输送机的使用寿命，同时大大提高了输送效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：包括多个相互配合的第一刮板机构和第二刮板机构，多个第一刮板机构和多个第二刮板机构均安装在两个刮板链之间且与刮板链呈垂直布设，多个所述第一刮板机构和多个所述第二刮板机构沿刮板链的运行方向呈间隔布设，所述第一刮板机构包括刮板本体和设置在刮板本体下部的第一弧形刮刀，所述第一弧形刮刀的前侧下部设置有第一凹弧面刀口，所述第二刮板机构包括刮板本体和设置在刮板本体下部的第二弧形刮刀，所述第二弧形刮刀的前侧下部设置有第二凹弧面刀口，所述第一凹弧面刀口向内倾斜，所述第二凹弧面刀口向外倾斜。
上述的一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：所述第一弧形刮刀和第二弧形刮刀的后侧下部均设置有凸弧面。
上述的一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：所述刮板本体与第一弧形刮刀之间、以及刮板本体与第二弧形刮刀之间均为焊接。
上述的一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：所述刮板本体通过螺栓安装在两个刮板链之间，所述刮板链上设置有多个供刮板本体安装的马蹄链环。
上述的一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：所述刮板本体的两端均开设有两个供螺栓安装的通孔。
上述的一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：所述第一凹弧面刀口的高度由内至外逐渐减小，所述第二凹弧面刀口的高度由内至外逐渐增大。
上述的一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：所述第一凹弧面刀口的弯度由内至外逐渐减小，所述第二凹弧面刀口的弯度由外向内逐渐增大。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构设计合理，通过在两个刮板链之间设置相互配合的第一刮板机构和第二刮板机构，并通过在刮板本体下部设置第一弧形刮刀形成第一刮板机构，通过在刮板本体下部设置第二弧形刮刀形成第二刮板机构，能够减少输送板上的物料堆积，有效提高物料的输送效率。
2、本实用新型通过在第一弧形刮刀的前侧设置第一凹弧面刀口，并使第一凹弧面刀口向内倾斜，通过在第二弧形刮刀的前侧设置第二凹弧面刀口，并使第二凹弧面刀口向外倾斜，利用第一弧形刮刀和第二弧形刮刀的独特结构，能有效刮走输送板上的物料，减小输送板在运行过程中受到的摩擦阻力，延长了刮板输送机的使用寿命，同时大大提高了输送效率。
综上所述，本实用新型通过设置相互配合的第一刮板机构和第二刮板机构，利用第一弧形刮刀和第二弧形刮刀的独特结构，能有效刮走输送板上的物料，减小输送板在运行过程中受到的摩擦阻力，延长了刮板输送机的使用寿命，同时大大提高了输送效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型第一刮板机构的结构示意图。
图3为本实用新型第二刮板机构的结构示意图。
附图标记说明:
1—刮板链； 1-1—马蹄链环； 2—刮板本体；
2-1—通孔； 3—第一弧形刮刀； 3-1—第一凹弧面刀口；
4—第二弧形刮刀； 4-1—第二凹弧面刀口； 5—凸弧面；
6—螺栓。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括多个相互配合的第一刮板机构和第二刮板机构，多个第一刮板机构和多个第二刮板机构均安装在两个刮板链1之间且与刮板链1呈垂直布设，多个所述第一刮板机构和多个所述第二刮板机构沿刮板链1的运行方向呈间隔布设，所述第一刮板机构包括刮板本体2和设置在刮板本体2下部的第一弧形刮刀3，所述第一弧形刮刀3的前侧下部设置有第一凹弧面刀口3-1，所述第二刮板机构包括刮板本体2和设置在刮板本体2下部的第二弧形刮刀4，所述第二弧形刮刀4的前侧下部设置有第二凹弧面刀口4-1，所述第一凹弧面刀口3-1向内倾斜，所述第二凹弧面刀口4-1向外倾斜。
实际使用时，通过在两个刮板链1之间设置第一弧形刮刀3和第二弧形刮刀4，使第一弧形刮刀3和第二弧形刮刀4相互配合使用，能充分利用第一弧形刮刀3和第二弧形刮刀4的独特结构，刮走输送板上的物料，减小了摩擦阻力，延长了刮板输送机的使用寿命，同时大大提高了输送效率。
需要说明的是，通过在第一弧形刮刀3的前侧下部设置第一凹弧面刀口3-1，在第二弧形刮刀4的前侧下部设置第二凹弧面刀口4-1，同时使第一凹弧面刀口3-1向内倾斜，而第二凹弧面刀口4-1向外倾斜，能够减少输送板上的物料堆积，提高输送效率。
特别的，多个第一弧形刮刀3和多个第二第二弧形刮刀4沿刮板链1的运行方向呈等间距布设，使得该刮煤装置能够实现均匀刮煤，避免输送板上局部地方发生物料堆积。
本实施例中，所述刮板本体2、第一弧形刮刀3和第二弧形刮刀4的长度均相等，第一弧形刮刀3和第二弧形刮刀4的不同之处在于，第一凹弧面刀口3-1与第二凹弧面刀口4-1的倾斜方向不同，使得其能够相辅相成，配合使用。
本实施例中，所述第一弧形刮刀3和第二弧形刮刀4的后侧下部均设置有凸弧面5。
实际使用时，通过在第一弧形刮刀3和第二弧形刮刀4的后侧下部均设置凸弧面5，能够减少第一弧形刮刀3和第二弧形刮刀4与输送板之间的摩擦力，提高第一弧形刮刀3和第二弧形刮刀4的稳定性及可靠性，进而提高物料的输送效率。
本实施例中，所述第一弧形刮刀3和第二弧形刮刀4的上部宽度为50mm，所述凸弧面5为由在第一弧形刮刀3和第二弧形刮刀4的外侧下部倒φ25mm的圆角而形成的圆弧形连接面。
本实施例中，所述刮板本体2与第一弧形刮刀3之间、以及刮板本体2与第二弧形刮刀4之间均为焊接。
实际使用时，通过将第一弧形刮刀3与刮板本体2之间焊接为一体形成第一刮板机构，将第二弧形刮刀4与刮板本体2之间均焊接为一体形成第二刮板机构，能够提高该刮煤装置的整体性，增大其结构强度，进而提高该刮煤装置的使用寿命。
本实施例中，所述刮板本体2通过螺栓6安装在两个刮板链1之间，所述刮板链1上设置有多个供刮板本体2安装的马蹄链环1-1。
实际使用时，通过螺栓6将第一刮板机构和第二刮板机构安装在两个刮板链1之间，便于安装和拆卸，便于后续进行维护和管理。
本实施例中，所述刮板本体2的两端均开设有两个供螺栓6安装的通孔2-1。
本实施例中，所述第一凹弧面刀口3-1的弯度由内至外逐渐减小，所述第二凹弧面刀口4-1的弯度由外向内逐渐增大。
实际使用时，通过将第一凹弧面刀口3-1的弯度由内至外逐渐减小，能够使第一弧形刮刀3带动输送板上的物料沿着输送板进行移动，由于第一凹弧面刀口3-1向一侧倾斜，能够增大运煤量，同时减少物料对第一弧形刮刀3的阻力；通过将第二凹弧面刀口4-1的弯度由外向内逐渐增大，即使第二凹弧面刀口4-1向另一侧倾斜，能够使第二弧形刮刀4与第一弧形刮刀3相互配合使用，第二弧形刮刀4能够带走输送板上未被第一弧形刮刀3运走的物料，能有效提高物料的输送效率，减少输送板上物料的剩余量，进而增大该输送机的使用寿命。
本实施例中，所述第一凹弧面刀口3-1的高度由内至外逐渐减小，所述第二凹弧面刀口4-1的高度由内至外逐渐增大。
实际使用时，通过将第一凹弧面刀口3-1的高度由内至外逐渐减小，能够使其与第一凹弧面刀口3-1的弯度相互配合，不仅能够使第一弧形刮刀3能够输送足量的物料，同时能够增大第一弧形刮刀3的结构强度，避免第一弧形刮刀3发生损坏；第二凹弧面刀口4-1的高度由内至外逐渐增大，进而与第二凹弧面刀口4-1的弯度相配合，作用与第一凹弧面刀口3-1相同。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：包括多个相互配合的第一刮板机构和第二刮板机构，多个第一刮板机构和多个第二刮板机构均安装在两个刮板链(1)之间且与刮板链(1)呈垂直布设，多个所述第一刮板机构和多个所述第二刮板机构沿刮板链(1)的运行方向呈间隔布设，所述第一刮板机构包括刮板本体(2)和设置在刮板本体(2)下部的第一弧形刮刀(3)，所述第一弧形刮刀(3)的前侧下部设置有第一凹弧面刀口(3-1)，所述第二刮板机构包括刮板本体(2)和设置在刮板本体(2)下部的第二弧形刮刀(4)，所述第二弧形刮刀(4)的前侧下部设置有第二凹弧面刀口(4-1)，所述第一凹弧面刀口(3-1)向内倾斜，所述第二凹弧面刀口(4-1)向外倾斜。
2.按照权利要求1所述的一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：所述第一弧形刮刀(3)和第二弧形刮刀(4)的后侧下部均设置有凸弧面(5)。
3.按照权利要求1所述的一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：所述刮板本体(2)与第一弧形刮刀(3)之间、以及刮板本体(2)与第二弧形刮刀(4)之间均为焊接。
4.按照权利要求1所述的一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：所述刮板本体(2)通过螺栓(6)安装在两个刮板链(1)之间，所述刮板链(1)上设置有多个供刮板本体(2)安装的马蹄链环(1-1)。
5.按照权利要求4所述的一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：所述刮板本体(2)的两端均开设有两个供螺栓(6)安装的通孔(2-1)。
6.按照权利要求1所述的一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：所述第一凹弧面刀口(3-1)的高度由内至外逐渐减小，所述第二凹弧面刀口(4-1)的高度由内至外逐渐增大。
7.按照权利要求1所述的一种刮板输送机用刮煤装置，其特征在于：所述第一凹弧面刀口(3-1)的弯度由内至外逐渐减小，所述第二凹弧面刀口(4-1)的弯度由外向内逐渐增大。
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|---|---|---|---|---|
| CN111992312A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-27 | 贵州盘江精煤股份有限公司 | 一种用于输送机上的干煤泥破碎设备 |
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2019
- 2019-01-08 CN CN201920030112.XU patent/CN209367095U/zh not_active Expired - Fee Related
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