CN101553419B - 带凸轮式刮板的模块化传送带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由多个模块排制成的模块化塑料传送带，多个模块排通过由销固定的交叉连接端相互连接，该传送带在传送带底面的选定位置处具有凸轮构件，以动态地提供刮板。优选地，凸轮构件连接到两个相继的连接枢销上并且在常规的带行进期间以倾斜角度向下悬垂在所述传送带下面，通过形成在支承导轨中的槽滑动。在需要凸起的刮板使产品随着传送带运动的地方，凸轮构件接合导轨结构，从而使两个模块排凸起成向上支起的屋顶形构型以形成刮板。优选地，在两个相关的模块排的位置之前和之后包括下压装置，以将除刮板自身处以外的传送带平整地保持在支承导轨或平台上。

Description

带凸轮式刮板的模块化传送带
技术领域
本发明涉及模块化塑料传送带，具体地涉及一种在选定位置处具有刮板(flight)的模块化传送带，用于使被传送的产品随着传送带运动，通常是在斜面上运动。
背景技术
由塑料模块形成的传送带是极其通用的，其实际上能够被制成任何长度或宽度，并且该传送带可包括各种配件。一种众所周知的配件是刮板。刮板模块通常取代模块排的一些或所有模块中的常规模块，从而给在斜面上传送的产品提供推动装置并且防止积聚。替代地，刮板可被连接到模块上。经常用于食品行业，这些刮板可用于输送炸土豆片、饼干、蔬菜、水果、面包和其它食品。模块化刮板或附加的传送带刮板例如在美国专利No.6,695,135，No.6,554,129，No.5,469,956，No.5,413,211，No.5,165,514中公开。刮板主要用于斜面应用中，但是具有刮板的同一传送带通常经过倾斜区段和水平区段。
刮板的一个问题或局限在于，在必须将产品从传送带刮除干净的情况下，刮板会干扰对传送带的刮擦。带油的食品通常易于粘在传送带上，这甚至在传送带围绕辊子返回的地方都会发生，使得必须刮擦传送带才能去除被传送的物品。因此，传统的刮板通常不能用于那些需要或者用到刮板的情况。
发明内容
本发明的目的是在传送带行进过程中动态地产生刮板，在传送带上，刮板出现在需要刮板的地方，而不出现在需要将产品从传送带刮除的地方。具有一般功能的刮板早前已被公开(例如在2004年1月20日公开的公开号为No.1021084的荷兰专利申请文献中)，但是在需要平整传送带的区域中，这些刮板并没有被有效且有效率地下压。
本发明在传送带行程需要刮板的部分中产生这样的动态刮板。此类由多个连接起来的模块排组成的模块化塑料传送带在传送带底面上的选定位置处具有凸轮构件。优选地，凸轮构件连接到两个相继的连接枢销上，并且在常规行进过程中以倾斜方式向下悬垂在传送带下面，通过形成在支承导轨中的槽滑动。在经过需要凸起的刮板来使产品随着传送带一起运动的行程位置时，凸轮构件与导轨结构接合，从而使两个模块排凸起成向上支起的屋顶形构型以形成刮板。优选地，在两个相关的模块排的位置的前面和后面包括下压装置，用以在除刮板自身之外的地方将传送带平整地保持在支承导轨或平台上，由此防止传送带在运动的刮板的前后“隆起”。
在本发明的一种优选实施方式中，模块化塑料传送带具有动态凸起的刮板，以便与正被传送的产品接合并将正被传送的产品向前移动，同时还用于将传送带表面展平，以便去除产品或进行清洁。传送带包括凸轮构件，该凸轮构件通过两个相继的连接销连接到传送带的下侧上，该凸轮构件具有底面，当传送带处于大致平整构型时，该底面相对于传送带的行进方向朝后下方倾斜一定角度，从而在凸轮构件的位置处不形成凸起的刮板。优选地，传送带包括至少两个这样的凸轮构件，其经由所述两个相继的连接销连接，这些凸轮构件被间隔开并且成基本平行的关系。因此，传送带可与支承导轨或平台配合，该支承导轨或平台在每个倾斜的凸轮构件的横向位置处具有纵向槽，使得在传送带行程不需要凸起的刮板的部分中，每个凸轮构件容纳在该槽内。这允许将产品从传送带的未凸起表面刮除，或者清洁传送带的表面。在传送带的整个宽度上需要凸起的刮板的地方，基本上不存在所述槽，从而凸轮构件的底面沿着导轨面或平台面枢转并升高到平整且基本水平的方位，沿着传送带的整个宽度向上推动一个连接销，由此形成由两个相邻模块排组成的屋顶形的凸起刮板，用于使被传送的产品随着传送带运动。
如上所述，下压装置在传送带中设置在凸轮构件前面和后面，并且与导轨或平台接合，以便在两个形成凸起刮板的相邻模块排的前面和后面将模块排下压在导轨或平台上。在一种优选的实施方式中，下压装置包括通过一对相继的连接销连接到传送带底面上的结构，每个结构具有设置在大致横向于传送带的轴线上并且在传送带的底部下面间隔开的辊子，以便在传送带向前运动时在导轨结构下提供低摩擦的接合。优选地，下压装置紧挨地设置在形成凸起的刮板的两个相邻模块排的前面和后面，以防止受到纵向张力的传送带“隆起”。在传送带中，已知其它的下压装置，例如在专利No.4,742,907中所示，该下压装置用于保持传送带边缘，防止其在弧形传送带(radius conveyor)的转弯部的外侧处抬起。如果与凸轮式刮板一起使用，边缘下压装置的缺点是限制了传送带的宽度，并且不像本发明的下压装置那样有效，尤其是在宽传送带中。
因此，本发明的目的是：在模块化塑料传送带中、仅在传送带行程需要刮板的部分中产生刮板，以便允许将产品从传送带刮除或在其它地方清洁传送带；以及在凸起的刮板之前和之后的位置处将传送带基本平整地下压在导轨或平台上，以防止传送带在刮板的前面和后面“隆起”。本发明的这些和其它目的、优点和特征从以下参照附图对优选实施方式的描述中将变得容易理解。
附图说明
图1是透视图，示意地示出了本发明的具有由两个相邻模块排形成的凸起的刮板的传送带区段。
图2是透视图，示意地示出了传送带区段的底面。
图3是侧视图，概略地示出了根据本发明的具有凸轮式刮板和下压装置的传送带的几个模块排，所示传送带处于刮板构型。
图4是侧视图，示出了带有处于凸起位置的凸轮式刮板的传送带区段。
图5是透视图，示出了带有凸起的刮板的传送带和支承导轨区段，并且示出了用于该传送带的下压装置的一种实施方式。
图6是横剖视图，示出了传送带的一部分并且示出了下压装置。
具体实施方式
图1示出了传送带10区段，传送带10是模块化塑料传送带，通常是例如在专利No.5,706,934和No.5,613,597中公开的类型。同样示出了导轨或支承平台12区段，传送带在其行进过程中支承在所述导轨或支承平台12上并且在其上滑动。
如上所述，传送带10和附属的支承平台或导轨动态地提供与产品接合的刮板14或凸轮式刮板，该刮板随着传送带一起行进通过传送带行程需要刮板的部分。刮板14通过两个相邻的模块排16和18形成，这些模块排通过连接杆或连接销20连接在一起。图1示出了传送带的简化形式，其中模块排16和18以及其余的模块排22被简略地显示成每个模块排包括单个模块。应当理解，模块排可具有多个模块，并且在较宽传送带(例如宽度大于大约六英寸)的情况下几乎都是如此。最小宽度的传送带可以是每排仅包括一个模块。
图1所示的导轨12显示具有槽24，该槽24通向更宽的通道26，该通道的目的参照余下的附图将易于理解。图2至6示出了已说明的传送带10部分并且示出了传送带的底部上的结构，该结构用于在需要的地方形成凸轮式刮板14。该结构包括凸轮构件28和下压装置30。所述凸轮构件28在两个相继的连接销的位置上在连接销20处连接到传送带，在传送带(尤其是大于最小宽度的传送带)的整个宽度上，设置至少一个所述凸轮构件(对于窄的传送带)，优选设置两个或更多所述凸轮构件。每个凸轮构件28具有底面32和两个枢转位置34、36(如在图3和4中具体所示)，该底面32优选为平整的平面或者至少限定了具有两个或更多接触点的平面。如图所示，这些枢转位置可位于支脚的末端处，使得凸轮构件如图所示为大致T形，或者它们可以是不同形状，例如大致的实心三角形，该实心三角形带有或者不带有后悬的延伸部38。从这些图中可以看出，整个凸轮构件28可以是三角形并且还限定了底面32，该底面32具有与图2、3和4中所示的底面相似的尺寸。所示的构型能节省材料。
图3示出了在无刮板构型中，传送带的上表面基本平整，例如用于将产品从传送带上刮除或者清洁传送带，凸轮构件28向下悬垂在传送带下面，与导轨接触的底面32向下/向后倾斜。在图3和4中，传送带的行进方向通过箭头40表示。在导轨或支承平台中，为每个凸轮构件28设置向下延伸的槽，用于图3所示的不需要凸起的刮板的情形。因此，在这些图中没有示出的槽仅仅存在于支承平台的部分中，在这些部分中传送带的表面必须是平整的，例如用于将产品从传送带上刮除。然而，当传送带到达需要凸起的凸轮式刮板的地方时，槽终止并且凸轮构件28被向上旋转至如图4所示的底部成水平的位置。在导轨中可以设置斜面或曲面，以便平滑过渡。在凸轮构件28与导轨接合时，传送带的运动迫使与凸轮连接的连接销20向上运动，以将两个模块排凸起成图示的倾斜的屋顶式关系。
显然，由于在传送带10中存在一定程度的张力，单个连接销20的升高可能易于引起传送带的“隆起”。在该条件下，如图2、3和4所示，在邻接位置处、至少在连接销20b处以及其次在连接销20a处，连接端42和连接销可能从导轨12上抬起。因此，优选地，下压装置30紧挨在凸轮式刮板14的前面和后面设置。下压装置延伸到导轨中并且容纳在槽24和通道26中，如图1、5和6所示。较宽的通道26为优选设置在下压装置上的一个或多个辊子45提供了空间，以使所述辊子接合在导轨结构46下面。如图2至6所示，每个下压装置可包括大致三角形的下垂的托架48，如图所示，该托架48固定在两个相邻的连接销上并且将一个或多个辊子45支承在间隔地位于传送带底面之下的水平高度处。辊子45绕轴线50旋转，轴线50大致水平并且横过传送带的行进方向。这些辊子以低摩擦的方式与导轨结构46的底面接合，沿着该导轨结构的底面滚动，从而使传送带模块排保持与导轨接近，即使存在易于使传送带“隆起”的传送带张力也会如此。
应当理解，下压装置30可具有与所示结构不同的结构。从侧面看，托架48可为大致T形，或者可以为矩形或其它形状。辊子可以只位于托架48的一侧，虽然辊子是优选的，但是如果需要，这些辊子可以是与导轨结构46以很低摩擦相互作用的固定构件。如果采用了辊子，那么辊子优选地由塑料材料形成，带有位于钢轴(未示出)上的滚子轴承。优选地，托架由模制塑料形成，其可以与形成传送带模块的材料相似。
如上所述，先前的模块化塑料传送带已在传送带的外边缘处采用下压装置。根据本发明，下压装置在需要时可设置在传送带的整个宽度的若干个不同的位置上。
上述结构的额外好处在于，当凸轮式刮板脱开并且传送带展直时，可产生“急速”动作，该动作在刮除之前将被传送的产品从传送带上震松(尤其是对于含油的产品)。如果需要，也可以在凸轮式刮板脱开之前通过释放下压装置来产生“急速”动作。
上述的优选实施方式的目的在于展示本发明的原理，而不是限制本发明的范围。在不脱离后附的权利要求书限定的本发明范围的情况下，本领域技术人员可以想到并做出这些优选实施方式的其它实施方式和变型。

Claims (15)

1.一种由多个模块排制成的模块化塑料传送带，每个模块排包含一个或多个传送带模块，所述传送带模块在前端和后端具有连接端，所述连接端与前面的模块排和后面的模块排的连接端交叉并且通过连接销连接在一起，改进在于提供凸起的刮板来接合传送带上被传送的产品并且向前推动所述产品，同时也提供将传送带表面展平的能力，以便于去除产品或者进行清洁，所述传送带包括：
至少一个凸轮构件，该凸轮构件通过两个相继的连接销连接到传送带的下侧，所述凸轮构件具有底面，当传送带处于大致平整的构型并且在凸轮构件的位置处不形成凸起的刮板时，所述底面相对于传送带的行进方向朝后下方倾斜，以及
下压装置，所述下压装置在传送带中设置在所述凸轮构件的前面和后面，用于与传送带下面的导轨或平台接合，以在形成凸起的刮板的两个相邻模块排的前面和后面将模块排下压在导轨或平台上，
由此传送带能够在每个倾斜的凸轮构件的位置处与具有纵向槽的支承导轨或平台配合，使得每个凸轮构件在所述传送带行程不需要凸起的刮板的部分中下落到所述槽中，从而允许通过将产品从传送带的未凸起表面刮除来清除被传送的产品，或者允许通过擦拭传送带表面来进行清洁，并且由此，在传送带的整个宽度上需要凸起的刮板的地方，所述槽不存在，使得所述凸轮构件的底面沿着导轨或平台表面枢转并且升高至平的且基本上水平的方位，沿着传送带的宽度向上推动一个连接销，并因此由两个相邻的模块排形成屋顶形的凸起的刮板，以便使被传送的产品随着传送带运动，其中通过所述下压装置在所述凸起的刮板的前面和后面保持传送带大致是平的。
2.根据权利要求1所述的模块化塑料传送带，其中，每一个所述下压装置都包括通过一对相继的连接销连接到传送带的底面上的结构，并且每个结构具有设置在大致横向于传送带的轴线上并且间隔地位于传送带的底部下面的辊子，用于在传送带向前运动时接合在导轨结构下面。
3.根据权利要求2所述的模块化塑料传送带，与导轨或平台相结合，该导轨或平台包括容纳所述下压装置的槽，所述辊子设置在所述槽下面。
4.根据权利要求2所述的模块化塑料传送带，其中，所述下压装置连接到所述传送带模块排上，使得所述辊子正好在模块排下面。
5.根据权利要求1所述的模块化塑料传送带，其中，所述下压装置紧接地设置在形成所述凸起的刮板的两个相邻模块排的前面和后面。
6.根据权利要求1所述的模块化塑料传送带，其中，所述传送带包括经由所述两个相继的连接销连接的至少两个这样的凸轮构件，所述凸轮构件被以大致平行的关系间隔开。
7.一种由多个模块排制成的模块化塑料传送带，每个模块排包含一个或多个传送带模块，所述传送带模块在前端和后端具有连接端，所述连接端与前面的模块排和后面的模块排的连接端交叉并且通过连接销连接在一起，改进在于提供凸起的刮板来接合传送带上被传送的产品并且向前推动所述产品，同时也提供将传送带表面展平的能力，以便于去除产品或者进行清洁，所述传送带包括：
至少一个凸轮构件，该凸轮构件连接到传送带的下侧，从而通过所述凸轮构件与导轨或平台的表面接合在一个连接销处向上推动传送带，从而使两个相邻的模块排形成屋顶形的构型，和
下压装置，所述下压装置在传送带中设置在所述凸轮构件的前面和后面，用于与传送带下面的导轨或平台接合，以在形成凸起的刮板的两个相邻模块排的前面和后面将模块排下压在导轨或平台上，
由此传送带能够在凸轮构件的位置处与具有纵向槽的支承导轨或平台配合，使得每个凸轮构件在所述传送带行程不需要凸起的刮板的部分中下落到所述槽中，从而允许通过将产品从传送带的未凸起表面刮除来清除被传送的产品，或者允许通过擦拭传送带表面来进行清洁，并且由此，在传送带的整个宽度上需要凸起的刮板的地方，所述槽不存在，使得所述凸轮构件与所述导轨或平台接合并沿着传送带的宽度向上推动一个连接销，由此由两个相邻的模块排形成屋顶形的凸起的刮板，以便使被传送的产品随着传送带运动，其中通过所述下压装置在所述凸起的刮板的前面和后面保持传送带大致是平的。
8.根据权利要求7所述的模块化塑料传送带，其中，每一个所述下压装置都包括通过一对相继的连接销连接到传送带的底面上的结构，并且每个结构具有设置在大致横向于传送带的轴线上并且间隔地位于传送带的底部下面的辊子，用于在传送带向前运动时接合在导轨结构下面。
9.根据权利要求8所述的模块化塑料传送带，与导轨或平台相结合，该导轨或平台包括容纳所述下压装置的槽，所述辊子设置在所述槽下面。
10.根据权利要求8所述的模块化塑料传送带，其中，所述下压装置连接到传送带模块排，使得所述辊子正好在模块排下面。
11.根据权利要求7所述的模块化塑料传送带，其中，所述下压装置紧接地设置在形成所述凸起的刮板的两个相邻模块排的前面和后面。
12.根据权利要求7所述的模块化塑料传送带，其中，所述传送带包括经由所述两个相继的连接销连接的至少两个这样的凸轮构件，所述凸轮构件以大致平行的关系间隔开。
13.一种由多个模块排制成的模块化塑料传送带，每个模块排包含一个或多个传送带模块，所述传送带模块在前端和后端具有连接端，所述连接端与前面的模块排和后面的模块排的连接端交叉并且通过连接销连接在一起，并且所述传送带包括导轨或平台，传送带支承在所述导轨或平台上行进，并且改进在于提供凸起的刮板来接合传送带上被传送的产品并且向前推动所述产品，同时也提供将传送带表面展平的能力，以便于去除产品或者进行清洁，所述传送带包括：
至少一个凸轮构件，该凸轮构件连接到传送带的下侧，从而通过所述凸轮构件与导轨或平台的表面接合而在一个连接销处向上推动传送带，从而使两个相邻的模块排形成屋顶形的构型，以及
下压装置，所述下压装置在传送带中设置在凸轮构件的前面和后面，用于与传送带下面的导轨或平台接合，以在形成凸起的刮板的两个相邻模块排的前面和后面将模块排下压在导轨或平台上，
支承导轨或平台在与每个倾斜的凸轮构件对齐的位置处具有纵向槽，使得每个凸轮构件在所述传送带行程不需要凸起的刮板的部分中下落到所述槽中，从而允许通过将产品从传送带的未凸起表面刮除来清除被传送的产品，或者允许通过擦拭传送带表面来进行清洁，并且，在传送带的整个宽度上需要凸起的刮板的地方，所述槽不存在，使得所述凸轮构件的底面沿着导轨或平台表面枢转并升高至平的且基本上水平的方位，沿着传送带的宽度向上推动一个连接销，由此由两个相邻的模块排形成屋顶形的凸起的刮板，以便使被传送的产品随着传送带运动，其中通过所述下压装置在所述升高的刮板的前面和后面保持传送带大致是平的。
14.根据权利要求13所述的模块化塑料传送带，其中，每一个所述下压装置都包括通过一对相继的连接销连接到传送带的底面上的结构，并且每个结构具有设置在大致横向于传送带的轴线上并且间隔地位于传送带的底部下面的辊子，该辊子在传送带向前运动时接合在导轨结构下面。
15.根据权利要求14所述的模块化塑料传送带，带有导轨或平台，该导轨或平台包括容纳所述下压装置的槽，所述下压装置带有设置在所述槽下面的辊子。
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