CN218936375U - 一种捞渣机的炉底排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种捞渣机的炉底排渣装置，包括放置在锅炉底部的输送装置，输送装置上安装有若干刮板，输送装置包括链条和链轮，链条套设在两个链轮上传动连接，刮板滑动安装在导向板上，导向板位于链条围成的空间内，导向板包括上导板和下导板，上导板和下导板的两端连接形成闭合形状，上导板贴近上部的链条布置，下导板与链轮的转轴处于同一水平面上，链条上设置有对刮板进行清理的清理装置，本炉底排渣装置，实现了刮板运输和清理工作的一体化操作，提高了刮板运输和清理的效率，减少了刮板上灰渣的粘连，减轻了灰渣对刮板的腐蚀，提高了刮板的寿命，节约了成本，经济效益高。

Description

一种捞渣机的炉底排渣装置

技术领域

本实用新型涉及捞渣机技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种捞渣机的炉底排渣装置。

背景技术

捞渣机目前主要应用于火力发电厂煤粉炉湿除渣工艺，其主要作用为：通过水封维持锅炉负压，保证锅炉正常运行；输送外排锅炉燃烧产物(灰渣)。捞渣机作为锅炉的重要辅机，放置于锅炉底部,灰渣落入捞渣机的炉底排渣装置后，在链条的传动下将灰渣从捞渣机的末端排出,再装车外运,实现连续高效排渣。

在捞渣机的使用过程中，锅炉的灰渣会掉落在炉底排渣装置上，为了避免炉渣带有火星造成火灾危险，通常会喷水灭火，从而增加了炉底灰渣的湿度和粘稠度，进而导致灰渣极易粘连在刮板上，难以清理，最终导致刮板上积攒的灰渣越来越多，这样不仅会影响锅炉灰渣的运输承载量，降低了灰渣的运输效率，同时还易加快对刮板的腐蚀，降低刮板的使用寿命，增加刮板更换的频率，提高运输的成本，经济效益差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种捞渣机的炉底排渣装置，刮板在链条的作用下沿着导向板进行滑动，链条上部的刮板伸出清理槽对炉底灰渣进行运输，当刮板顺着链条翻转时，刮板上的灰渣掉落，进而刮板顺势缩回清理槽中，在回缩的过程中，清理槽会对刮板的表面灰渣进行清理，从而完成对刮板上黏连灰渣的清理工作，提高了刮板的清理效率，保证了炉底灰渣运输工作的正常进行。

根据本实用新型的一个方面，提供一种捞渣机的炉底排渣装置，包括放置在锅炉底部的输送装置，所述输送装置上安装有若干刮板，所述输送装置包括链条和链轮，所述链条套设在两个所述链轮上传动连接，所述刮板滑动安装在导向板上，所述导向板位于所述链条围成的空间内，所述导向板包括上导板和下导板，所述上导板和所述下导板的两端连接形成闭合形状，所述上导板贴近上部的所述链条布置，所述下导板与所述链轮的转轴处于同一水平面上，所述链条上设置有对所述刮板进行清理的清理装置。

通过本方案，链轮的转动带动链条的传动，进而带动链条上的刮板沿着导向板的方向运动，由于上导板与上部链条的位置贴近，因此，上部的刮板则正好能够伸出承接锅炉掉落的灰渣进行运输，又因为下导板与链轮的转轴位于同一水平面上，当刮板转动到下部的链条处时，刮板回缩，使用清理装置对粘连在刮板上的灰渣进行清理，减少了灰渣对刮板的腐蚀，提高了刮板的使用寿命。

优选地，所述清理装置包括链板和清理槽，所述链板固定安装在两个所述链条之间，所述清理槽设置在所述链板上，所述刮板垂直穿过所述清理槽，并且与所述清理槽相适配。

通过本方案，上部的刮板伸出清理槽时，便于承接掉落的锅炉灰渣，从而完成了对锅炉灰渣的运输工作，保证了灰渣的运输效率；下部的刮板缩回清理槽时，在回缩的同时，清理槽能够对刮板的表面进行清理，将粘连的灰渣清理掉，减少了刮板腐蚀的可能性，降低了刮板更换的频率，节约了成本。

优选地，所述上导板与所述下导板围成梯形，所述梯形的四角处均圆滑过渡。

通过本方案，梯形的设计，能够保证上部的刮板伸出清理槽进行灰渣的运输，下部的刮板则缩回清理槽，完成对刮板表面的清理，实现了刮板运输和清理的一体化操作，提高了刮板运输和清理的效率；梯形的四角处圆滑过渡，增强了刮板移动过程中的流畅性。

优选地，滑动安装在所述下导板上的所述刮板的长度小于所述下导板与下部的所述链条之间的距离。

通过本方案，能够对整个刮板的表面均进行清理，清理更加干净和彻底，提高了刮板的清理质量。

优选地，所述清理槽两端的底部安装有便于对所述刮板定位的定位块。

通过本方案，定位块的设计，能够对刮板起到较好的定位效果，防止刮板缩回清理槽后，刮板的位置发生倾斜，从而难以伸出影响刮板的正常使用，造成运输故障。

优选地，所述刮板的底部安装有滑块，所述滑块与设置在所述导向板上的滑槽滑动连接。

通过本方案，滑块和滑槽的设计，能够保证滑块始终沿着滑槽进行顺畅地滑动，增强了刮板移动过程中的连贯性和流畅性。

优选地，所述滑槽顶部横截面的宽度小于其下部横截面的宽度。

通过本方案，能够防止刮板在转动的过程中脱离导向板，保证了刮板运输和清理工作的顺利进行，更加具有实用性。

本实用新型的技术效果在于，本炉底排渣装置，实现了刮板运输和清理工作的一体化操作，提高了刮板运输和清理的效率，减少了刮板上灰渣的粘连，减轻了灰渣对刮板的腐蚀，提高了刮板的寿命，节约了成本，经济效益高。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实施例中捞渣机炉底排渣装置的结构示意图。

图2是本实施例中清理装置的结构示意图。

图3是本实施例中上部刮板的侧面结构示意图。

图4是本实施例中滑块和滑槽的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图4所示，本实施例中的捞渣机的炉底排渣装置，包括放置在锅炉底部的输送装置1，所述输送装置1上安装有若干刮板2，所述输送装置1包括链条11和链轮12，所述链条11套设在两个所述链轮12上传动连接，所述刮板2滑动安装在导向板3上，所述导向板3位于所述链条11围成的空间内，所述导向板3包括上导板31和下导板32，所述上导板31和所述下导板32的两端连接形成闭合形状，所述上导板31贴近上部的所述链条11布置，所述下导板32与所述链轮12的转轴4处于同一水平面上，所述链条11上设置有对所述刮板2进行清理的清理装置5。

链轮12的转动带动链条11的传动，进而带动链条11上的刮板2沿着导向板3的方向运动，由于上导板31与上部链条11的位置贴近，因此，上部的刮板2则正好能够伸出承接锅炉掉落的灰渣进行运输，又因为下导板32与链轮12的转轴4位于同一水平面上，当刮板2转动到下部的链条11处时，刮板2回缩，使用清理装置5对粘连在刮板2上的灰渣进行清理，减少了灰渣对刮板2的腐蚀，提高了刮板2的使用寿命。

进一步地，所述清理装置5包括链板51和清理槽52，所述链板51通过螺栓等部件固定安装在两个所述链条11之间，两个所述链条11均与所述链轮12传动连接，所述清理槽52设置在所述链板51上，所述刮板2垂直穿过所述清理槽52，并且与所述清理槽52相适配，所述清理槽52贴近所述刮板2布置。

上部的刮板2伸出清理槽52时，便于承接掉落的锅炉灰渣，从而完成了对锅炉灰渣的运输工作，保证了灰渣的运输效率；下部的刮板2缩回清理槽52时，在回缩的同时，清理槽52能够对刮板2的表面进行清理，将粘连的灰渣清理掉，减少了刮板2腐蚀的可能性，降低了刮板2更换的频率，节约了成本。

进一步地，所述上导板31与所述下导板32围成梯形，所述梯形的四角处均圆滑过渡，增强了刮板2移动过程中的流畅性，避免卡顿。

梯形的设计，能够保证上部的刮板2伸出清理槽52进行灰渣的运输，下部的刮板2则缩回清理槽52中，进而完成对刮板2表面的清理，实现了刮板2运输和清理的一体化操作，提高了刮板2运输和清理的效率。

进一步地，滑动安装在所述下导板32上的所述刮板2的长度小于所述下导板32与下部的所述链条11之间的距离，这样能够对整个刮板2的表面均进行清理，清理更加干净和彻底，提高了刮板2的清理质量。

进一步地，所述清理槽52两端的底部安装有便于对所述刮板2定位的定位块6。

定位块6的设计，能够对刮板2起到较好的定位效果，防止刮板2缩回清理槽52后，刮板2的位置发生倾斜，从而难以伸出影响刮板2的正常使用，造成运输故障。

进一步地，所述刮板2的底部安装有滑块7，所述滑块7与设置在所述导向板3上的滑槽8滑动连接。

滑块7和滑槽8的设计，能够保证滑块7始终沿着滑槽8进行顺畅地滑动，增强了刮板2移动过程中的连贯性和流畅性。

进一步地，所述滑槽8顶部横截面的宽度小于其下部横截面的宽度，具体地，所述滑槽8的底部为弧状设计，这样能够防止刮板2在转动的过程中脱离导向板3，保证了刮板2运输和清理工作的顺利进行，更加具有实用性。

本实施例的工作原理如下：

锅炉的灰渣掉落在链条11上方的刮板2之间，刮板2在链条11和链轮12的作用下，沿着导向板3上的滑槽8滑动，当刮板2顺着链条11翻转时，刮板2上承载的灰渣掉落，进而刮板2沿着下导板32的方向运动，使刮板2回缩，回缩的过程中，清理槽52将刮板2上粘连的灰渣清理落下，清理完成后的刮板2，又顺着链条11和上导板31，移动到链条11的上方并伸出清理槽52，用于承接锅炉灰渣，实现了锅炉灰渣的循环运输。

本实用新型实施例的技术效果在于，本炉底排渣装置，实现了刮板运输和清理工作的一体化操作，提高了刮板运输和清理的效率，减少了刮板上灰渣的粘连，减轻了灰渣对刮板的腐蚀，提高了刮板的寿命，节约了成本，经济效益高。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种捞渣机的炉底排渣装置，包括放置在锅炉底部的输送装置(1)，所述输送装置(1)上安装有若干刮板(2)，其特征在于，所述输送装置(1)包括链条(11)和链轮(12)，所述链条(11)套设在两个所述链轮(12)上传动连接，所述刮板(2)滑动安装在导向板(3)上，所述导向板(3)位于所述链条(11)围成的空间内，所述导向板(3)包括上导板(31)和下导板(32)，所述上导板(31)和所述下导板(32)的两端连接形成闭合形状，所述上导板(31)贴近上部的所述链条(11)布置，所述下导板(32)与所述链轮(12)的转轴(4)处于同一水平面上，所述链条(11)上设置有对所述刮板(2)进行清理的清理装置(5)。

2.根据权利要求1所述的捞渣机的炉底排渣装置，其特征在于，所述清理装置(5)包括链板(51)和清理槽(52)，所述链板(51)固定安装在两个所述链条(11)之间，所述清理槽(52)设置在所述链板(51)上，所述刮板(2)垂直穿过所述清理槽(52)，并且与所述清理槽(52)相适配。

3.根据权利要求1所述的捞渣机的炉底排渣装置，其特征在于，所述上导板(31)与所述下导板(32)围成梯形，所述梯形的四角处均圆滑过渡。

4.根据权利要求1所述的捞渣机的炉底排渣装置，其特征在于，滑动安装在所述下导板(32)上的所述刮板(2)的长度小于所述下导板(32)与下部的所述链条(11)之间的距离。

5.根据权利要求2所述的捞渣机的炉底排渣装置，其特征在于，所述清理槽(52)两端的底部安装有便于对所述刮板(2)定位的定位块(6)。

6.根据权利要求1所述的捞渣机的炉底排渣装置，其特征在于，所述刮板(2)的底部安装有滑块(7)，所述滑块(7)与设置在所述导向板(3)上的滑槽(8)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的捞渣机的炉底排渣装置，其特征在于，所述滑槽(8)顶部横截面的宽度小于其下部横截面的宽度。

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