CN204896545U - 一种小型刮板输送机中部槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型刮板输送机中部槽，所述中部槽的两侧为槽帮，两槽帮之间为中板，所述槽帮的前端面和后端面的中间位置设有用于中部槽之间连接的哑铃销孔，所述槽帮的前端面两侧设有凸端头，后端面两侧设有凹端头，其外侧面间隔设有多个筋板支座，所述筋板支座两侧设有用于卡接的弧形凹口，所述筋板支座均与所述槽帮的底面垂直设置，所述中板上设有一系列耐磨块，所述槽帮、中板、凸端头和凹端头均一体成型，本实用新型的中部槽，减小了摩擦阻力，降低了功耗，延长了寿命。

Description

一种小型刮板输送机中部槽

技术领域

本实用新型涉及煤矿用机械配套设备，具体涉及一种井下小型刮板输送机中部槽。

背景技术

刮板输送机是煤矿井下采煤工作面最主要的运输装置，其能否正常运转直接影响工作面的生产能力。中部槽是刮板输送机物料的承载部分，运行过程中承受煤、刮板和链条的剧烈摩擦，是使用量和消耗量最大的部件，而且工作过程中大块煤、岩石容易卡死在槽中，因此造成中部槽的损坏形式除磨损外，还有槽体的变形和连接件的损坏，由于受到各种磨损的影响，寿命非常短。

目前井下工作面使用的小型刮板输送机的中部槽是用轧制槽帮焊接端头与支座，然后再焊接中板而成型的，而端头与支座结构复杂不易制作，由于轧制槽帮尺寸的限制中板厚度不能太厚，使得中部槽的使用寿命更短，中部槽磨损失效后，根据煤炭安全规程的规定不允许在井下维修，只能更换新的，在井下狭小的空间更换笨重的中部槽不仅难度大，工人劳动强度大，危险性大，占用的工作时间也很长，直接影响了煤炭生产。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种小型刮板输送机中部槽，减小了摩擦阻力，降低了功耗，延长了寿命。

本实用新型的技术方案如下：一种小型刮板输送机中部槽，所述中部槽的两侧为槽帮，两槽帮之间为中板，所述槽帮的前端面和后端面的中间位置设有用于中部槽之间连接的哑铃销孔，所述槽帮的前端面两侧设有凸端头，后端面两侧设有凹端头，其外侧面间隔设有多个筋板支座，所述筋板支座两侧设有用于卡接的弧形凹口，所述筋板支座均与所述槽帮的底面垂直设置，所述中板上设有一系列耐磨块，所述槽帮、中板、凸端头和凹端头均一体成型。

优选的，所述筋板支座等间距设置，使中部槽在工作过程中支撑力更均匀，不易扭动。

优选的，所述耐磨块沿中板宽度方向均匀布置若干行，每行错开排列，使刮板与链条始终在耐磨块上运行。

本实用新型的小型刮板输送机中部槽，能有效延长中部槽的使用寿命而降低成本，中板上的耐磨块，使刮板与链条始终在耐磨块上运行，极大的增加中部槽的强度，筋板支座两端的弧形凹口卡接挡板等设施，连接更加牢固，且支座不易发生扭动，不会影响中部槽的使用寿命，并且制造工艺简单、成本低廉，整体铸造槽帮中部槽端头成为铸造槽帮的一部分，槽间定位准确，使中板和槽帮在满足使用寿命要求的前提下同时报废，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图1A向示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种小型刮板输送机中部槽，所述中部槽的两侧为槽帮1，两槽帮1之间为中板2，所述槽帮1的前端面和后端面的中间位置设有用于中部槽之间连接的哑铃销孔7，所述槽帮1的前端面两侧设有凸端头3，后端面两侧设有凹端头4，其外侧面等间距间隔设有多个筋板支座5，所述筋板支座5两侧设有用于卡接的弧形凹口8，所述筋板支座5均与所述槽帮1的底面垂直设置，所述中板2上设有一系列耐磨块6，所述耐磨块6沿中板2宽度方向均匀布置若干行，每行错开排列，所述槽帮1、中板2、凸端头3和凹端头4均一体成型。

本实用新型的中部槽，在使用过程中，中板2上的耐磨块6，使刮板与链条始终在耐磨块6上运行，极大的增加了中部槽的强度，筋板支座5两端的弧形凹口8卡接挡板等设施，连接更加牢固，且筋板支座5不易发生扭动，不会影响中部槽的使用寿命。

Claims (3)

1.一种小型刮板输送机中部槽，所述中部槽的两侧为槽帮，两槽帮之间为中板，其特征在于所述槽帮的前端面和后端面的中间位置设有用于中部槽之间连接的哑铃销孔，所述槽帮的前端面两侧设有凸端头，后端面两侧设有凹端头，其外侧面间隔设有多个筋板支座，所述筋板支座两侧设有用于卡接的弧形凹口，所述筋板支座均与所述槽帮的底面垂直设置，所述中板上设有一系列耐磨块，所述槽帮、中板、凸端头和凹端头均一体成型。

2.根据权利要求1所述的小型刮板输送机中部槽，其特征在于所述筋板支座等间距设置。

3.根据权利要求1所述的小型刮板输送机中部槽，其特征在于所述耐磨块沿中板宽度方向均匀布置若干行，每行错开排列。