CN211643559U - 带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机，包括机头、刮板链、动力装置、刮板、机尾以及尾轮装置，还包括机身，机身由中部槽上、下板和槽帮钢组成，刮板链的行进路线对应中部槽上板的上端面的两端位置处还设有定位槽，定位槽的宽度大于刮板链的宽度，在定位槽处还安装有耐磨敷板，耐磨敷板为凹型结构，耐磨敷板包括轴向平板和纵向定位板，纵向定位板的高度等于定位槽的深度，耐磨敷板与定位槽匹配安装，在机头和机尾对应刮板链的缓冲区也设置有耐磨敷板，耐磨敷板通过卡扣固定在机头和机尾处，具备结构简单性价比高、易于拆卸安装、能够实现提高输送机整体使用寿命的优点。

Description

带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及矿用刮板输送机领域，尤其涉及一种带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机。

背景技术

目前，我国矿用刮板输送机的生产主要选用在耐磨板两侧分别焊接槽帮钢或直接铸造成型，形成一个槽箱体，刮板固定在链条上通过机头的电机牵引行走在中部槽上板面的槽箱体内，用于拖动矿石或煤炭向前行走，达到矿石或煤炭输送的目的，由于刮板和链条本身重量和煤炭的下压重量，使链条与中部槽上板面形成摩擦，经过一段时间的矿石或煤炭输送，中部槽上板面链条行走部位会磨出两道很深的凹槽，个别部位甚至将中部槽上板磨穿，这时就必须将机头、机尾、中部槽进行升井维修，对中部槽上板面磨损部位进行焊接修复，但是停产、升井、维修，耗时、耗力、耗财，直接影响了矿石或煤炭的生产，导致生产力不稳定甚至效率极低的现象。

目前也有一种刮板机为了增加耐磨性，在机头、机尾、中部槽上板面与链条接触面焊接耐磨材料，虽然机头、机尾和中部槽增加了耐磨性，但是焊接工作本身效率就低，而且焊材成本较高，焊接后形成的波纹反而又加大了链条与中部槽上板面的摩擦，又会使链条的使用寿命大大缩短，由于链条本身售价昂贵，更换链条又是一笔较大的成本输出，虽然增加了中部槽的使用寿命，但同时降低了链条的使用周期，在使用和生产环节并未真正合理的降低成本；所以如何在降低成本的前提下，提高刮板输送机的使用寿命，是长期存在的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机，具备结构简单性价比高、易于拆卸安装、能够实现提高输送机整体使用寿命的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机，包括机头、刮板链以及与机头相连用于驱动刮板链运动的动力装置、固定安装在刮板链上的刮板、机尾以及设置在机尾用于传动导向的尾轮装置，还包括机身，所述机身由中部槽上板、中部槽下板和设置在中部槽上下板左右两侧的槽帮钢组成，左右两侧的槽帮钢与中部槽板之间通过焊接固定，形成输送槽箱体，两层分布的中部槽上板和中部槽下板之间形成矩形框架结构，所述刮板链的行进路线对应所述中部槽上板的上板面的两端位置处还设有定位槽，所述定位槽的宽度大于所述刮板链的宽度，在所述定位槽处还安装有耐磨敷板，不需要铺设全部中部槽上板面的耐磨材料，仅仅放置刮板链对应中部槽上板位置处即可，且便于安装，进一步节约材料，降低成本；

耐磨敷板采用普通材质且要求耐磨硬度大于中部槽上板的硬度且小于所述刮板链的耐磨硬度；所述耐磨敷板为凹型结构，所述耐磨敷板包括轴向平板和纵向定位板，所述纵向定位板的高度等于所述定位槽的深度，所述耐磨敷板卡扣在所述定位槽处且与定位槽匹配安装，由于矿石和煤炭自身重力较重，耐磨敷板直接卡扣在定位槽处即可代替原有的中部槽上板与刮板链在行进间接触摩擦，由于耐磨敷板结构简单、安装方便且又是采用制造业中廉价的普通材质，无论是在生产成本或者是维修成本上都大大降低了费用，且不会造成中部槽上板的损坏和刮板链的断裂现象，进一步讲，即使耐磨敷板损坏，也不会造成了长时间的停工作业，大大提高了生产效率和输送机的整体使用寿命；在所述机头和机尾对应刮板链行走的缓冲区也安装有耐磨敷板，所述耐磨敷板卡扣安装在机头和机尾处。

优选的，所述动力装置为三相异步电动机。

优选的，所述刮板链至少为1条，该技术方案中的耐磨敷板适应于单链轮输送机、双链轮输送机等，大大提高了适应性和性价比。

进一步优选的，所述刮板链对应中部槽上板位置的耐磨敷板至少为1块且所述耐磨敷板处于中部槽上板与刮板链之间，耐磨敷板可根据实际生产需要、输送机规格等进行选定。

进一步优选的，所述中部槽上板上的定位槽为N个，所述N≥2。

优选的，所述耐磨敷板的纵向定位板与中部槽上板通过螺栓在定位槽内连接固定，且在定位槽上方的对应位置处安装盖板，所述盖板上端面与所述耐磨敷板的上端面平齐，不设置在耐磨敷板的上端面是由于耐磨敷板磨损严重，很容易将螺栓头磨掉，造成拆卸时的不便，将螺栓设置在定位槽内，将纵向定位板与中部槽上板进行螺栓固定，拆卸安装方便，大大加深了稳固性。

优选的，所述耐磨敷板的纵向定位板与轴向平板之间设置有夹角，所述夹角为0-90°，为了避免在矿石和煤炭在运输行进作业中，刮板受力过大，顶起直接卡扣在中部槽板上个别位置的耐磨敷板，耐磨敷板采用倾斜结构的方式插接，以抵消在纵向上的受力过大现象。

优选的，所述耐磨敷板为45钢，45钢为制造业中的普通材质，价格低廉且自身的耐磨硬度较高，非常适合作为易更换的耐磨敷板，大大降低了生产成本。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，设计合理，为了避免在矿石和煤炭在运输行进作业中，刮板受力过大，顶起直接卡扣在中部槽板上个别位置的耐磨敷板，耐磨敷板采用倾斜结构的方式插接，以抵消在纵向上的受力过大现象，由于矿石和煤炭自身重力较重，耐磨敷板直接卡扣在定位槽处即可代替原有的中部槽板与链条在行进间接触摩擦，由于耐磨敷板结构简单、安装方便且又是采用制造业中廉价的普通材质，无论是在生产成本或者是维修成本上都大大降低了费用，且不会造成中部槽板的损坏和链条的断裂现象，进一步讲，即使耐磨敷板损坏，也不会造成了长时间的停工作业，大大提高了生产效率和输送机的整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的中部槽板的结构图；

图3为实施例1中的耐磨敷板的结构图；

图4为实施例1中的螺栓连接的结构图；

图5为实施例2中的耐磨敷板的结构图。

其中：1-机头，2-机尾，3-刮板链，4-动力装置，5-尾轮装置，6-刮板，7-机身，8-中部槽上板，801-中部槽下板，9-槽帮钢，10-定位槽，11-耐磨敷板，12-轴向平板，13-纵向定位板，14-盖板，15-螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:如图1-4所示，一种带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机，包括机头1、刮板链3以及与机头相连用于驱动刮板链运动的动力装置4、固定安装在刮板链上的刮板6、机尾2以及设置在机尾用于传动导向的尾轮装置5，动力装置4为三相异步电动机，还包括机身7，机身7由中部槽上板8、中部槽下板801和设置在中部槽上、下板左右两侧的槽帮钢9组成，左右两侧的槽帮钢9与中部槽上板8之间通过焊接固定，形成输送槽箱体，两层分布的中部槽上板和中部槽下板之间形成矩形框架结构，刮板链3至少为一条，该技术方案中的耐磨敷板适应于单链轮输送机、双链轮输送机等，大大提高了机体的适应性和性价比。

刮板链3对应中部槽上板8位置的耐磨敷板11至少为一块且耐磨敷板11处于中部槽上板8与刮板链3之间，耐磨敷板可根据实际生产需要、输送机规格等进行选定，若小规模和小产量的企业或使用者，可采用单链轮的矿用刮板输送机，那耐磨敷板采用一块即可；若中小规模和大产量的企业或使用者，可采用双链轮的矿用刮板输送机，那耐磨敷板需要采用两块，以此类推，刮板链3的行进路线对应中部槽上板8的上板面两端的位置处还设有定位槽10，定位槽10为N个，N≥2，定位槽10的宽度大于刮板条3的宽度，在定位槽10处还安装有耐磨敷板11，不需要铺设全部中部槽上板面的耐磨材料，仅仅放置刮板链对应中部槽上板位置处即可，且便于安装，进一步节约材料，降低成本；

耐磨敷板11采用普通材质且要求耐磨硬度大于中部槽上板8的硬度且小于刮板链3的耐磨硬度；耐磨敷板11为凹型结构，耐磨敷板11包括轴向平板12和纵向定位板13，纵向定位板13的高度等于定位槽10的深度，耐磨敷板11卡扣在定位槽10处且与定位槽10匹配安装，由于矿石和煤炭自身重力较重，耐磨敷板直接卡扣在定位槽处即可代替原有的中部槽上板与链条在行进间接触摩擦，由于耐磨敷板结构简单、安装方便且又是采用制造业中廉价的普通材质，无论是在生产成本或者是维修成本上都大大降低了费用，且不会造成中部槽板的损坏和链条的断裂现象，进一步讲，即使耐磨敷板损坏，维修更换也不会造成长时间的停工作业，大大提高了生产效率和输送机的整体使用寿命；在机头1和机尾2对应刮板链处的缓冲区也安装有耐磨敷板11，耐磨敷板11卡扣安装在机头1和机尾2处；耐磨敷板11优选用45钢，45钢为制造业中的普通材质，价格低廉且自身的耐磨硬度较高，非常适合作为易更换的耐磨敷板，大大降低了生产和维修成本，耐磨敷板11的纵向定位板13与中部槽上板8通过螺栓15在定位槽10内连接固定，且在定位槽10上方的对应位置处安装盖板14，盖板14上端面与耐磨敷板8的上端面平齐，不设置在耐磨敷板的上端面是由于耐磨敷板磨损严重，很容易将螺栓头磨掉，造成拆卸时的不便，将螺栓设置在定位槽内，将纵向定位板与中部槽上板进行螺栓固定，拆卸安装方便，大大加深了稳固性。

实施例2:如图1-5所示，本实施例与实施例1的主体结构相似，其不同之处在于：耐磨敷板11的纵向定位板13与轴向平板12之间设置有夹角，夹角为0-90°，为了避免在矿石和煤炭在运输行进作业中，刮板受力过大，顶起直接卡扣在中部槽板上个别位置的耐磨敷板，耐磨敷板采用倾斜结构的方式插接，以抵消在纵向上的受力过大现象，纵向定位板的倾斜方向为机头方向且对应的定位槽开设同样的结构匹配安装，本实施例中不再需要额外的固定连接方式，其结构拆卸维修和安装更为方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机，包括机头、刮板链以及与机头相连用于驱动刮板链运动的动力装置、固定安装在刮板链上的刮板、机尾以及设置在机尾用于传动导向的尾轮装置，其特征在于：还包括机身，所述机身由中部槽上板、中部槽下板和设置在中部槽上、下板左右两侧的槽帮钢组成，所述刮板链的行进路线对应所述中部槽上板的上板面两端的位置处还设有定位槽，所述定位槽的宽度大于所述刮板链的宽度，在所述定位槽处还安装有耐磨敷板，所述耐磨敷板为凹型结构，所述耐磨敷板包括轴向平板和纵向定位板，所述纵向定位板的高度等于所述定位槽的深度，所述耐磨敷板卡扣在所述定位槽处且与定位槽匹配安装，在所述机头和机尾对应刮板链行走的缓冲区也安装有耐磨敷板，所述耐磨敷板卡扣安装在机头和机尾处。

2.根据权利要求1所述的带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机，其特征在于：所述动力装置为三相异步电动机。

3.根据权利要求1所述的带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机，其特征在于：所述刮板链至少为1条。

4.根据权利要求3所述的带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机，其特征在于：所述刮板链对应中部槽上板位置的耐磨敷板至少为1块且所述耐磨敷板处于中部槽上板与刮板链之间。

5.根据权利要求4所述的带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机，其特征在于：所述中部槽上板面上的定位槽为N个，所述N≥2。

6.根据权利要求1所述的带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机，其特征在于：所述耐磨敷板的纵向定位板与中部槽上板通过螺栓在定位槽内连接固定，且在定位槽上方的对应位置处安装盖板，所述盖板上端面与所述耐磨敷板的上端面平齐。

7.根据权利要求1所述的带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机，其特征在于：所述耐磨敷板的纵向定位板与轴向平板之间设置有夹角，所述夹角为0-90°。

8.根据权利要求1所述的带有可更换耐磨敷板的新型矿用刮板输送机，其特征在于：所述耐磨敷板为45钢。

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