CN212580774U - 一种适用于采煤工作面的刮板输送机槽帮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于刮板输送机领域，具体涉及一种适用于采煤工作面的刮板输送机槽帮，包括中板及其两侧的Σ形槽帮，两槽帮与中板构成的上、下两层中部槽内分别用于容纳循环运行的上行刮板和下行刮板，槽帮内侧面及中板的上、下表面皆均匀布设有多根熔覆耐磨带，且槽帮的上部凸缘两端穿孔安装有滚动轴承，且滚动轴承的外圈超出中部槽的内壁与上行刮板之间滚动摩擦，当刮板运行通过两节槽帮对接弯折处时，通过槽帮增设滚动轴承和耐磨带，可极大程度上延缓槽帮的磨损速度，有效地延长槽帮的使用寿命，降低刮板输送机的故障率，减少槽帮修补更换的频次，保障采煤工作面的正常进度和出煤产量。
Description
技术领域
本实用新型属于刮板输送机领域，具体涉及一种适用于采煤工作面的刮板输送机槽帮。
背景技术
在采煤工作面上，刮板运输机与采煤机、液压支架等设备通常配套使用，用于将综采工作面釆下的煤矿输送到后续设备。目前，刮板输送机槽节在松软的工作面底板上使用时，由于采煤工作面地形起伏不平，底板支撑强度不足，相邻两槽节对接处很多时候会形成一个弯折钝角，使用过程中在弯折钝角处刮板对槽帮的磨损远远超出正常磨损值，这大大缩短刮板输送机槽帮的使用寿命，使得刮板输送机的故障率较高，同时槽帮修补更换费时费力，必然会影响采煤工作面的进度和产量。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型提供了一种能够更好适应采煤工作面地形环境的刮板输送机槽帮，设计简单，制作方便，成本低廉，却能够极大地延长刮板输送机槽帮的使用寿命。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种适用于采煤工作面的刮板输送机槽帮，包括刮板输送机的中板及其两侧对称固接的Σ形槽帮，两槽帮与中板构成的上、下两层中部槽内分别用于容纳循环运行的上行刮板和下行刮板，所述槽帮的内侧面及中板的上、下表面皆均匀布设有多根熔覆耐磨带，且槽帮的上部凸缘两端穿孔安装有滚动轴承，且滚动轴承的外圈超出中部槽的内壁与上行刮板之间滚动摩擦，相邻两节槽帮对接处通常存在弯折钝角，当刮板运行通过弯折钝角处时，尽可能地使刮板仅仅接触滚动轴承表面，减少刮板与槽帮的接触摩擦。
优选地，所述滚动轴承采用深沟球轴承，其内过盈配合设置有固定轴，槽帮的上部凸缘开设有用于安装滚动轴承的安装孔，安装孔的上部宽度与固定轴长度相配合，下部宽度与滚动轴承厚度相配合。
优选地，所述安装孔上扣有盖帽，盖帽边缘通过螺栓与槽帮锁紧连接，盖帽中间固接有与滚动轴承相配合的容纳腔，容纳腔下沿压紧固定轴的两端部。往槽帮上安装滚动轴承时，将滚动轴承连同其内部过盈配合的固定轴一起，顺着安装孔的方向配合放入安装孔内，然后扣上盖帽，螺栓锁紧，压紧固定轴的同时，也可防止煤粒等杂质进入滚动轴承。
优选地，所述槽帮的下部凸缘之间固定连接有与中板相平行的底板，用于对下行刮板下方封闭防护。
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：刮板输送机的刮板、中板、底板、熔覆耐磨带等，均采用本领域的常规设置。
本实用新型的作用原理和有益效果如下：
刮板输送机都是有多节槽帮首尾相连对接组成，由于采煤工作面地形不平，相邻的两节槽帮对接处通常会存在弯折钝角，刮板运行到弯折钝角处便会与槽帮上部凸缘内壁发生严重的滑动摩擦，采用堆焊加高摩擦点或者焊接加厚摩擦片的方式，都并没有减小该摩擦力，反而可能会更加增大了该摩擦力，虽然在一定程度上增加了槽帮的耐磨性，但是很不耐用；因此，考虑可在弯折摩擦点处架设滚动轴承，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦系数，当刮板运行通过此处时，使刮板尽可能地只接触滚动轴承表面，减少刮板与槽帮的接触摩擦，另外，槽帮内壁其他有可能与刮板接触的摩擦点，同时延用熔覆合金耐磨带的方式，加强槽帮的耐磨性，通过槽帮增设滚动轴承和耐磨带，可极大程度上延缓槽帮的磨损速度，有效地延长槽帮的使用寿命，降低刮板输送机的故障率，减少槽帮修补更换的频次，保障采煤工作面的正常进度和出煤产量。
附图说明
图1为实施例中刮板输送机槽帮的对接示意图。
图2为实施例中刮板输送机槽帮的结构示意图。
图3为图2中A部的放大示意图。
图4为图2的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1-4所示，一种适用于采煤工作面的刮板输送机槽帮，包括刮板输送机的中板1及其两侧对称固接的Σ形槽帮2，两槽帮与中板构成的上、下两层中部槽3内分别用于容纳循环运行的上行刮板4和下行刮板5，所述槽帮的内侧面及中板的上、下表面皆均匀布设有多根熔覆耐磨带6，且槽帮的上部凸缘7两端穿孔安装有滚动轴承8，且滚动轴承的外圈超出中部槽的内壁与上行刮板之间滚动摩擦，相邻两节槽帮对接处通常存在弯折钝角α，当刮板运行通过弯折钝角处时，尽可能地使刮板仅仅接触滚动轴承表面，减少刮板与槽帮的接触摩擦。
所述滚动轴承8采用深沟球轴承，其内过盈配合设置有固定轴9，槽帮的上部凸缘开设有用于安装滚动轴承的安装孔10，安装孔的上部宽度与固定轴的长度相配合，下部宽度与滚动轴承厚度相配合。
所述安装孔10上扣有盖帽11，盖帽边缘通过螺栓12与槽帮锁紧连接，盖帽中间固接有与滚动轴承相配合的容纳腔13，容纳腔下沿压紧固定轴的两端部。安装滚动轴承时，将滚动轴承连同其内部过盈配合的固定轴一起，顺着安装孔的方向放入安装孔内，然后扣上盖帽，螺栓锁紧，压紧固定轴的同时，防止煤粒等杂质进入滚动轴承。
所述槽帮的下部凸缘之间固设有与中板相平行的底板14，用于对下行刮板下方空间进行封闭防护。
本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种适用于采煤工作面的刮板输送机槽帮，包括刮板输送机的中板及其两侧对称固接的Σ形槽帮，两槽帮与中板构成的上、下两层中部槽内分别用于容纳循环运行的上行刮板和下行刮板，其特征在于：所述槽帮的内侧面及中板的上、下表面皆均匀布设有多根熔覆耐磨带，且槽帮的上部凸缘两端穿孔安装有滚动轴承，且滚动轴承的外圈超出中部槽的内壁与上行刮板之间滚动摩擦。
2.根据权利要求1所述的一种适用于采煤工作面的刮板输送机槽帮，其特征在于：所述滚动轴承采用深沟球轴承，其内过盈配合设置有固定轴，槽帮的上部凸缘开设有用于安装滚动轴承的安装孔，安装孔的上部宽度与固定轴长度相配合，下部宽度与滚动轴承厚度相配合。
3.根据权利要求2所述的一种适用于采煤工作面的刮板输送机槽帮，其特征在于：所述安装孔上扣有盖帽，盖帽边缘通过螺栓与槽帮锁紧连接，盖帽中间固接有与滚动轴承相配合的容纳腔，容纳腔下沿压紧固定轴的两端部。
4.根据权利要求2所述的一种适用于采煤工作面的刮板输送机槽帮，其特征在于：所述槽帮的下部凸缘之间固设有与中板相平行的底板。
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| CN202021208775.5U CN212580774U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种适用于采煤工作面的刮板输送机槽帮 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114506626A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-17 | 焦作神华重型机械制造有限公司 | 一种采煤用刮板输送机及控制方法 |
| CN117262601A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-22 | 山西阳煤广瑞达机械制造有限公司 | 一种分体式中部槽 |
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| CN114506626B (zh) * | 2022-03-09 | 2024-02-23 | 焦作神华重型机械制造有限公司 | 一种采煤用刮板输送机及控制方法 |
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