CN213504392U - 刮板输送机刮板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送领域，具体是一种刮板输送机刮板结构，包括间隔设置在链条上的刮板，刮板输送机壳体上设置有轨道，刮板本体上下两边分别设置有与壳体下底板和轨道滚动配合的上滚轮和下滚轮。本实用新型的刮板结构能够减小链条及刮板的磨损；将滑动摩擦变成滚动摩擦，使功率损耗更小；而且滚动摩擦噪音比滑动摩擦噪音低。

Description

刮板输送机刮板结构

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，具体是一种刮板输送机刮板结构。

背景技术

随着各行业环保力度的加大，对密闭式输送设备的需求越来越多。刮板输送机属于全密闭式输送设备，广泛应用于各行业输送系统中。在实际生产运行中，刮板输送机也存在着诸多的缺陷和不足：刮板本体直接接触刮板输送机的壳体下底板，从壳体下底板上刮着物料前进，链条和刮板磨损大，设备运行噪音大，功率损耗大、效率低等。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种改进的刮板输送机刮板结构。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种刮板输送机刮板结构，包括间隔设置在链条上的刮板，刮板输送机壳体上设置有轨道，刮板本体上下两边分别设置有与壳体下底板和轨道滚动配合的上滚轮和下滚轮。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

（1）减小链条及刮板的磨损；

（2）滑动摩擦变成滚动摩擦，功率损耗更小；

（3）滚动摩擦噪音比滑动摩擦噪音低。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

刮板本体上下两边分别呈对称状布置有两组上滚轮和两组下滚轮。

刮板本体上下两边分别设置有凹槽，上滚轮和下滚轮分别通过固定轴安装在凹槽内，上滚轮和下滚轮凸出凹槽布置，使得刮板本体与轨道无直接接触。

下滚轮的外侧设置有挡边，用于防止下滚轮在轨道上运行时跑偏。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的刮板的结构示意图；

图中：刮板本体1；链条2；凹槽3；上滚轮4；下滚轮5；固定轴6；壳体7；下底板8；轨道9。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参考图1和图2，一种刮板输送机刮板结构，刮板间隔设置在链条2上，刮板输送机的壳体7上设置有一对对称的轨道9，轨道9以链条2为对称中心；刮板本体1上下两边分别设置有对称分布的两组凹槽3，两组上滚轮5和两组下滚轮6分别通过安装在刮板本体1上的固定轴7安装在凹槽3内并且呈对称布置，上滚轮5和下滚轮6分别凸出凹槽3布置，并分别与壳体7的下底板8和轨道9滚动配合，将原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，滚动摩擦减小了设备运行时的摩擦力，降低了功率损耗和噪音。

下滚轮6的外侧设置有挡边，用于防止下滚轮6在轨道9上运行时跑偏。

刮板输送机运行时，刮板和链条2在驱动装置带动下在壳体7内运动，链条2在下部运行时，物料落在壳体7的下底板8上，由刮板刮到头部排出，在此过程中，上滚轮5在下底板8上滚动前进，故刮板与下底板8在此过程中为滚动摩擦；当链条2运行到上部（回程段）时，下滚轮6与壳体7上的轨道9滚动配合，刮板本体1与轨道9无接触，这样，在整个运行过程中，链条2和刮板本体1未直接接触到下底板8和轨道9，从而大大降低了刮板1和链条2的磨损，同时降低了设备的运行阻力。

本实用新型减小了链条及刮板的磨损；将滑动摩擦变成滚动摩擦，功率损耗更小；滚动摩擦噪音比滑动摩擦噪音低。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种刮板输送机刮板结构，包括间隔设置在链条上的刮板，其特征在于：刮板输送机壳体上设置有轨道，刮板本体上下两边分别设置有与壳体下底板和轨道滚动配合的上滚轮和下滚轮。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机刮板结构，其特征在于：刮板本体上下两边分别呈对称状布置有两组上滚轮和两组下滚轮。

3.根据权利要求1或2所述的刮板输送机刮板结构，其特征在于：刮板本体上下两边分别设置有凹槽，上滚轮和下滚轮分别通过固定轴安装在凹槽内，上滚轮和下滚轮凸出凹槽布置。

4.根据权利要求2所述的刮板输送机刮板结构，其特征在于：下滚轮的外侧设置有挡边。

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