CN204124667U - 一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带，包括输送履带本体，该输送履带本体上与其运动方向相平行的两侧边上至少对称安装有一对滚轮，该滚轮的轴心与输送履带本体的运动方向相垂直；该输送履带本体受到驱动链轮牵引，在弯形轨道上做转弯输送运动时，输送履带本体受压一侧的滚轮紧紧贴压在弯形轨道的凸工作面上滚动，与其对称的另一侧滚轮，则处于自由状态；通过在输送履带本体上与其输送方向相平行的两侧边上至少对称安装有一对滚轮，使得输送履带运行时，其与轨道之间形成滚动摩擦的接触方式，有效降低了两者之间的摩擦系数，提高了转弯输送的平稳性，同时也相对的提高了整体塑料输送履带的使用寿命。

Description

一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带

技术领域

本实用新型涉及食品行业输送流水线设备技术领域，尤其涉及到一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带。

背景技术

可转弯塑料塑料输送带利用其自身的洁净、高比强度、高耐磨、可转弯、齿合链传动的特性优势，被广泛应用于食品输送机械设备行业。可转弯塑料输送带在链轮的牵引下，轻巧快捷地完成食品输送机械流水线设备中的输送承载任务。具体而言，现有塑料输送履带利用链传动方式，和工程塑料之间的低摩擦系数及耐磨性，在耐磨塑料轨道滑动摩擦，整体滑动摩擦系数约0.15-0.3，比其它输送方式有着不打滑、可转弯输送、低磨耗率、低能耗的特征，在食品输送机械流水线设备中应用，有较好的经济效益，十分适用与食品输送设备。然而，对于一些高要求的、类似烟草机械行业的输送机械设备，要求单动力牵引距离长、输送速度高、摩擦系数小、磨耗率低，抗静电要求高的条烟输送系统设备，其应用范围就受到了一些限制，不利于市场推广应用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，摩擦系数小，输送效率高，输送平稳的侧滚动摩擦可转弯塑料履带。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带，包括输送履带本体，该输送履带本体上与其运动方向相平行的两侧边上至少对称安装有一对滚轮，该滚轮的轴心与输送履带本体的运动方向相垂直；该输送履带本体受到驱动链轮牵引，在弯形轨道上做转弯输送运动时，输送履带本体受压一侧的滚轮紧紧贴压在弯形轨道的凸工作面上滚动，与其对称的另一侧滚轮，则处于自由状态。

通过在输送履带本体上与其输送方向相平行的两侧边上至少对称安装有一对滚轮，使得输送履带运行时，其与轨道之间形成滚动摩擦的接触方式，有效降低了两者之间的摩擦系数，提高了转弯输送的平稳性，同时也相对的提高了整体塑料输送履带的使用寿命。

进一步地，所述滚轮采用空心轮和连接轴相连接的连接结构。采用空心轮的滚轮结构形式，可以在保证其传动滚动的要求前提下，尽可能降低整个输送履带整体重量，便于进一步的提高传动效率。

进一步地，所述连接轴一端采用椭圆形和/或凸台结构，并与对应设置在输送履带本体上的椭圆形安装孔配合安装。输送履带运行时，为了防止其带动连接轴自转，造成不必要的磨损，该连接轴一端采用椭圆形和/或凸台结构，同样在输送履带本体上对应的设置有相应配合的结构安装孔，两者配合安装防止连接轴随滚轮一起自转。

进一步地，所述滚轮和连接轴采用同一种塑料材质一体注塑成型制作。通过将滚轮和连接轴采用塑料注塑成型制作，使得输送履带达到使用寿命或不能正常工作时，可以直接快速进行回收利用，即可不用仔细分拆就直接破碎熔融进行注塑再次利用。

进一步地，位于所述输送履带本体上两侧滚轮之间的间距为轨道侧工作面的配合距离。当输送履带本体上设置有一对（多对）滚轮时，两侧滚轮之间的距离为轨道侧工作面的配合距离，即成对滚轮转动时与轨道两个侧接触面的配合距离；采用这种以轨道侧工作面布置滚轮的机械结构方式，可以大大减少履带在轨道转弯的部位运行时，所受到的摩擦阻力，提高整个输送履带的输送效率，减少能耗和输送履带以及轨道的磨损。

优先地，所述滚轮和输送履带本体采用机械卡扣的安装连接方式；通过将滚轮与输送履带之间采用机械卡扣的安装连接方式，可以降低整个输送履带的制作成本，同时避免了采用铆接、焊接或螺栓连接的方式，有利于提高输送履带的整体可靠性。

现有技术中的滑动摩擦可转弯塑料履带，由于履带在轨道转弯部位的滑动摩擦阻力比较大，造成单动力最大牵引路径只能输送三个90度弯副，在同样的自动化输送流水线机械设备上，相比侧滚动摩擦结构可转弯塑料履带力学参数，传统的滑动摩擦可转弯塑料履带在机械设计中需要多使用好几倍数量的动力牵引马达，不利于整体经济效益。本方案中的侧滚动摩擦可转弯塑料履带，侧滚动摩擦系数约0.01-0.05，在轨道转弯部位的摩擦阻力比传统滑动摩擦可转弯塑料履带摩擦阻力小。经过实验证明，单动力最大牵引路径最大可输送二十个90度弯副，在同样的自动化输送流水线机械设备上，相比传统滑动摩擦可转弯塑料履带，在机械设计中可省用几倍数量的动力牵引马达，整体经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一中的塑料输送履带主视结构示意图。

图2为本实用新型中实施例一中的塑料输送履带立体结构示意图。

图3为本实用新型中实施例二中的塑料输送履带主视结构示意图。

图4为本实用新型中实施例二中的塑料输送履带立体结构示意图。

图5为本实用新型中滚轮的立体结构示意图。

图6为本实用新型中连接轴的立体结构示意图。

图中：1-输送履带本体，101-侧边，102-安装孔，2-滚轮，3-连接轴，301-椭圆形和/或凸台结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

参见附图1、2、5和6所示，本实施例所述的一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带。该塑料输送履带包括采用塑料材料制作而成的输送履带本体1，在该输送履带本体1上与其运动方向相平行的两侧边101上至少对称安装有一对滚轮2，滚轮2的轴心与输送履带本体1的运动方向相互垂直。采用滚轮结构，可以使得输送履带工作时，使得运行中的履带与轨道两个侧面的摩擦关系由传统的滑动摩擦变成摩擦系数更小的滚动摩擦关系。尤其在履带经过转弯轨道时，履带与轨道之间的摩擦力大大降低，有效的减少了能耗，同时有间接的提高了整个输送履带的使用寿命，增强了履带机械性能。其中，本实施例中与输送履带配合动作的轨道为两根，对应设置在输送履带左右两侧。工作时，输送履带的左右外侧面与其左右两侧的轨道发生滚动摩擦。

此外，为了在保证其传动滚动的要求前提下，尽可能降低整个输送履带整体重量，便于进一步的提高传动效率，该滚轮2采用空心轮和连接轴3相连接的连接结构形式。同时，为了防止履带在运行时，带动连接轴3轴心自转，造成不必要的磨损。该连接轴3一端采用椭圆形和/或凸台结构301，并与对应设置在输送履带本体1上的相应配合的结构安装孔102配合安装，可以有效的防止圆柱状的连接轴3轴心自转。

本方案中还考虑到整个输送履带达到使用寿命或处于报废状态时，为了可以快速简单的重新回收利用，即不用仔细分拆即可直接破碎回收熔融注塑。该滚轮2和连接轴3采用同一种塑料材质一体注塑成型制作，优先的，两者采用同种材质进行制作。滚轮2和连接轴3采用同种材料制作，可以使得即使滚轮2磨耗寿命终止或发生故障，滚轮2不能正常滚动时，输送履带仍能以滑动摩擦的方式继续进行，可以在一定情况下延长输送履带的使用寿命。

为了进一步的减少输送履带在运行过程中与轨道之间的摩擦力，位于该输送履带本体1上同侧的滚轮2之间间距为滚轮2滚动一圈的工作切面间距离。当输送履带本体1上设置有多个滚轮2时，同侧相邻滚轮2之间的间隔距离为滚轮的工作切面间距离。

同时，为了提高整个输送履带的整体可靠性，降低整个输送履带的制作成本，避免了采用铆接、焊接或螺栓连接的方式；滚轮2和输送履带本体1通过采用机械卡扣的安装连接方式进行连接。

实施例二：

参见附图3和4所示，本实施例与实施例一的不同之处仅在于：本实施例中的输送履带本体1通过中间位置的空腔的左右两侧夹持轨道，即轨道位于履带中间位置。运行时，履带内两侧与位于中间位置的轨道外侧产生滚动摩擦接触，实现输送工作。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带，包括输送履带本体（1），其特征在于：该输送履带本体（1）上与其运动方向相平行的两侧边（101）上至少对称安装有一对滚轮（2），该滚轮（2）的轴心与输送履带本体（1）的运动方向相垂直；该输送履带本体（1）受到驱动链轮牵引，在弯形轨道上做转弯输送运动时，输送履带本体（1）受压一侧的滚轮紧紧贴压在弯形轨道的凸工作面上滚动，与其对称的另一侧滚轮，则处于自由状态。

2.根据权利要求1所述的一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带，其特征在于：所述滚轮（2）采用空心轮和连接轴（3）相连接的连接结构。

3.根据权利要求2所述的一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带，其特征在于:所述连接轴（3）一端采用椭圆形和/或凸台结构（301），并与对应设置在输送履带本体（1）上的相应配合的结构安装孔（102）配合安装。

4.根据权利要求2所述的一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带，其特征在于：所述滚轮（2）和连接轴（3）采用同一种塑料材质一体注塑成型制作。

5.根据权利要求1所述的一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带，其特征在于:位于所述输送履带本体（1）上两侧对称的滚轮（2）之间的间距，为轨道侧工作面的距离，即是轨道与输送履带本体（1）的装置配合尺寸。

6.根据权利要求1至5所述的任一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带，其特征在于：所述滚轮（2）和输送履带本体（1）采用机械卡扣的安装连接方式。