CN203581796U

CN203581796U - 一种物流用带式输送机结构

Info

Publication number: CN203581796U
Application number: CN201320761069.7U
Authority: CN
Inventors: 宁勤方
Original assignee: HUZHOU DAMON SUZUKI INDUSTRIAL EQUIPMENT CO LTD; Zhejiang Damon Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Damon Industrial Equipment Co Ltd; Damon Technology Group Corp Ltd
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-11-26

Abstract

一种物流用带式输送机结构，水平的驱动轮和改向轮平行安装在矩形支撑框架两端，驱动轮轮轴上配置电机，改向轮为被动轮，环形闭合的输送皮带两端绕紧在驱动轮和改向轮外缘上，所述输送皮带由多根间隔均匀的平行皮带条组成，驱动轮和改向轮均为齿轮，皮带条与驱动轮和改向轮相接触的内表面为能够与齿轮相啮合的齿形面，在驱动轮和改向轮上方分别布置一块水平的过渡板，在输送皮带的环形内腔中水平布置支撑板，支撑板与环形内腔的水平上缘相接触。本装置输送速度精确，输送皮带不会打滑和蠕动，输送速度快，大大提高了物流分拣的效率。采用多根同步皮带条间隔布置的结构，皮带条之间有间隙，便于在一些特殊应用场合加入其他物流设备。

Description

一种物流用带式输送机结构

技术领域

本实用新型涉及物流领域，尤其涉及一种物流用带式输送机结构。

背景技术

带式输送机是一种以摩擦驱动、连续运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

带式输送机主要由两个端点滚轮及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送皮带转动的滚轮称为驱动轮；另一个仅在于改变输送皮带运动方向的滚轮称为改向滚轮。驱动滚轮由电动机通过减速器驱动，输送皮带依靠驱动滚轮与输送带之间的摩擦力拖动。驱动轮一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物品由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

目前物流领域的输送皮带通常采用整体式的平皮带结构，或者带导向的一些类平皮带结构。输送皮带与驱动轮和改向轮相接触的内表面为平面，带与轮之间仅通过摩擦力驱动，不可避免的会产生打滑及蠕动等现象，从而影响输送速度的稳定性，并且，现有的输送皮带很难达到较高的输送速度，通常输送速度在150m/min以下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种物流用带式输送机结构，该结构不仅能够很好的克服的输送皮带打滑及蠕动等不利情况，还能大大提高输送速度，并且便于和其它物流转运设备的衔接。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种物流用带式输送机结构，水平的驱动轮和改向轮平行安装在矩形支撑框架两端，驱动轮轮轴上配置电机，改向轮为被动轮，环形闭合的输送皮带两端绕紧在驱动轮和改向轮外缘上，其特征在于：

所述输送皮带由多根间隔均匀的平行皮带条组成，单根皮带条宽度为30～50mm，相邻两根皮带条之间的间隔为30～50mm，所有皮带条平齐，

驱动轮和改向轮均为齿轮，皮带条与驱动轮和改向轮相接触的内表面为能够与齿轮相啮合的齿形面，

在驱动轮和改向轮上方分别布置一块水平的过渡板，其上表面与皮输送皮带上表面平齐，输送皮带位于两块过渡板之间，两过渡板朝向输送皮带对称突起多个方形凸缘，凸缘伸入相邻皮带条之间的空隙内，皮带条的端部位于两个相邻凸缘之间，并靠近凸缘的根部，

在输送皮带的环形内腔中水平布置支撑板，支撑板与环形内腔的水平上缘相接触。

本实用新型利用齿轮啮合结构来实现驱动轮与输送皮带之间、输送皮带与改向轮之间的传动，速度精确是此种齿形输送带的一个特点，因此，使用齿形带作为输送皮带，配合调速装置可以获得稳定精确的输送速度，能够很好的避免输送皮带的打滑及蠕动现象。而一般平带与驱动轮之间无可避免会产生打滑，蠕动等现象，影响输送速度的稳定性。

此外，齿形输送皮带与驱动轮和改向轮的啮合类似齿轮啮合，因此，可以获得很高的输送速度，通常可达到215m/min以上。

再者，本实用新型采用带间隔布置的多条同步皮带条进行输送，因此，在一些特殊应用场合，皮带条之间的间隙内可以加入其他设备。比如，可以加入顶升移载机，这样同步带输送机可实现物品的分流和分拣功能，与其它物流设备的衔接非常方便。

进一步的，根据不同输送机型的宽度，按实际需要、皮带条数量为5～10根。此外，皮带厚度和齿高取决于使用的同步带的型号，根据不同的承载可以使用不同厚度和齿高的皮带条。

再进一步，输送皮带的输送速度大于等于215m/min。

本实用新型的有益效果在于：

1、输送速度精确，输送皮带不会打滑和蠕动。

2、输送速度快，大大提高了物流分拣的效率。

3、采用多根同步皮带条间隔布置的结构，皮带条之间有间隙，便于在一些特殊应用场合加入其他物流设备。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图

图1中：1为改向轮，2为皮带条，3为支撑板，4为驱动轮，5为支撑框架，6为过渡板，7为电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

水平的驱动轮4和改向轮1平行安装在矩形支撑框架5两端，驱动轮4轮轴上配置电机7，改向轮1为被动轮，环形闭合的输送皮带两端绕紧在驱动轮4和改向轮1外缘上。

输送皮带由6根间隔均匀的平行皮带条2组成，单根皮带条2宽度为30mm，厚度约为6.5mm，相邻两根皮带条2之间的间隔为30～50mm，所有皮带条2平齐。

驱动轮4和改向轮1均为齿轮，皮带条2与驱动轮4和改向轮1相接触的内表面为能够与齿轮相啮合的齿形面，齿高约为3.86mm。皮带条2的外表面上带有防滑花纹。

在驱动轮4和改向轮1上方分别布置一块水平的过渡板6，其上表面与皮输送皮带上表面平齐，输送皮带位于两块过渡板6之间，两过渡板6朝向输送皮带对称突起多个方形凸缘，凸缘伸入相邻皮带条2之间的空隙内，皮带条2的端部位于两个相邻凸缘之间，并靠近凸缘的根部。

在输送皮带的环形内腔中水平布置支撑板3，支撑板3与环形内腔的水平上缘相接触，对输送皮带的水平输送段起到支撑作用，支撑板3之间留有间隙。

本实用新型利用齿轮啮合结构来实现驱动轮4与输送皮带之间、输送皮带与改向轮1之间的传动，速度精确是此种齿形输送带的一个特点，因此，使用齿形带作为输送皮带，配合调速装置可以获得稳定精确的输送速度，能够很好的避免输送皮带的打滑及蠕动现象。

此外，齿形输送皮带与驱动轮4和改向轮1的啮合类似齿轮啮合，因此，可以获得很高的输送速度，通常可达到215m/min以上。

再者，本实用新型采用带间隔布置的多条同步皮带条2进行输送，因此，在一些特殊应用场合，皮带条2之间的间隙内可以加入其他设备，比如，可以加入顶升移载机，这样同步带输送机可实现物品的分流和分拣功能，与其它物流设备的衔接非常方便。

Claims

1.一种物流用带式输送机结构，水平的驱动轮（4）和改向轮（1）平行安装在矩形支撑框架（5）两端，驱动轮（4）轮轴上配置电机（7），改向轮（1）为被动轮，环形闭合的输送皮带两端绕紧在驱动轮（4）和改向轮（1）外缘上，其特征在于：

所述输送皮带由多根间隔均匀的平行皮带条（2）组成，单根皮带条（2）宽度为30～50mm，相邻两根皮带条（2）之间的间隔为30～50mm，所有皮带条（2）平齐，

驱动轮（4）和改向轮（1）均为齿轮，皮带条（2）与驱动轮（4）和改向轮（1）相接触的内表面为能够与齿轮相啮合的齿形面，

在驱动轮（4）和改向轮（1）上方分别布置一块水平的过渡板（6），其上表面与皮输送皮带上表面平齐，输送皮带位于两块过渡板（6）之间，两过渡板（6）朝向输送皮带对称突起多个方形凸缘，凸缘伸入相邻皮带条（2）之间的空隙内，皮带条（2）的端部位于两个相邻凸缘之间，并靠近凸缘的根部，

在输送皮带的环形内腔中水平布置支撑板（3），支撑板（3）与环形内腔的水平上缘相接触。

2.根据权利要求1所述的物流用带式输送机结构，其特征在于：所述皮带条（2）数量为5～10根。

3.根据权利要求1所述的物流用带式输送机结构，其特征在于：所述输送皮带的输送速度大于等于215m/min。