CN103303635B - 一种带式输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带式输送系统，包括：机架、传动系统和输送系统，所述机架与传动系统之间通过带座轴承连接，所述传动系统与输送系统之间通过链条连接，所述输送系统采用双层传送带，所述双层传送带的外层为皮带，双层传送带的内层为顶板链条，皮带与顶板链条间通过摩擦力传动。通过上述方式，本发明能够增大带式输送系统的承载能力，减小铝型材与皮带的接触面，防止铝型材表面刮花，两组皮带由同一个马达驱动，避免了由于型材过重而出现的皮带打滑。
Description
技术领域
本发明涉及铝挤压技术领域，特别是涉及一种带式输送系统。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中。
带式输送机的工作原理为，主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
目前铝挤压行业的带式输送机采用多根数, 接触面窄的毛毡带, 根数多, 牵引力大, 有利于型材传输, 接触面窄是为了尽量减小由于摩擦造成的型材表面刮花。 受此条件的限制, 现有的铝型材输送机的承载能力只能满足米重在50KG以下的型材输送，由于现在铝型材挤压行业正在由建筑门窗型材转向工业型材,许多铝型材的米重远远大于50KG，这就对传输皮带有新的要求,既要能承载，又要能传输。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种带式输送系统，能够增大带式输送系统的承载能力，减小铝型材与皮带的接触面，防止铝型材表面刮花，两组皮带由同一个马达驱动，避免了由于型材过重而出现的皮带打滑。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种带式输送系统，包括机架、传动系统和输送系统；
所述传动系统包括：传动轴、链轮一、链条和带座轴承，所述传动轴穿过链轮一，带座轴承设置于传动轴的两端，所述带座轴承与机架之间为固定连接；
所述输送系统包括：皮带固定台、张紧处边板、驱动处边板、皮带、顶板链条、链轮二和链轮三，所述张紧处边板和皮带固定台之间、驱动处边板和皮带固定台之间均为固定连接，所述张紧处边板之间设置有张紧板，所述链轮二与链轮三位于顶板链条的两端内侧，链轮二、链轮三与顶板链条之间相互啮合，顶板链条的外层设置有皮带，所述皮带的长度长于顶板链条，皮带的一侧还设置有皮带轮，所述皮带轮位于链轮三的外侧，皮带轮、链轮三与链轮二的中心在同一高度，所述皮带轮的轴孔内设置有张紧轴一，链轮三的轴孔内设置有张紧轴二，链轮二的轴孔内设置有驱动轴，所述张紧轴一的两端设置有张紧套筒，张紧轴二的两端设置有滚珠轴承，滚珠轴承的外围设置有张紧轴承固定座，所述张紧轴承固定座与张紧处边板之间为固定连接，所述驱动轴的一侧设置有链轮四，所述链轮四与链轮一在同一竖直平面内，链轮四与链轮一之间通过链条连接。
优选的，所述顶板链条的材料为钢，可以增加输送系统的承载能力。
优选的，所述皮带的材料为耐高温针织毡，可以用来输送温度较高的型材。
优选的，所述张紧处边板的中部开有一椭圆形的槽孔，张紧处边板边缘处设置有一方块，所述方块的内部开有一通孔。
优选的，所述张紧套筒上固定设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的位置与所述方块上通孔的位置相对应，螺纹杆一插入通孔内，并且螺纹杆一在通孔内的位置可以调节，最后通过螺母固定，从而起到调节皮带轮的位置进而张紧皮带的作用。
优选的，所述张紧轴承固定座上固定设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二插入张紧板上的通孔内，通过调节螺纹杆二相对于张紧板的位置来调节链轮三的位置，从而起到张紧顶板链条的作用。
优选的，所述顶板链条与皮带固定台之间还设置有链条滑板，所述链条滑板与皮带固定台之间固定连接，链条滑板用来减小顶板链条与皮带固定台之间的阻力，使得顶板链条滑动更顺畅。
优选的，所述链条滑板的材料为工程塑料，减小了顶板链条滑动时与皮带固定台之间的摩擦阻力。
优选的，所述机架上还设置有滚轮压紧装置，起到增加顶板链条与皮带间摩擦力的作用。
优选的，所述链条外还设置有链条护罩，能够保护链条，防止异物掉入卡住链条，提高了链条的使用寿命。
本发明的有益效果是：
一、本发明用钢结构作为机架，皮带与钢带双层传送带相结合，将输送系统的承载重量提高了50%；
二、在钢带的外层又增加了一层皮带，减少了输送过程中型材表面的磨损与刮花；
三、表层皮带的材料采用耐高温针织毡，适用于输送高温型材并避免其变形；
四、采用双张紧机构，分别用于张紧顶板链条和皮带，且为内外布置，增大了皮带和顶板链条之间的摩擦力。
五、两组皮带由同一个驱动轴驱动，能同步运行，避免了由于型材过重而出现的皮带打滑。
附图说明
图1是本发明一种带式输送系统一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是所示输送系统的立体结构示意图；
图3是所示输送系统的分解示意图；
图4是所示张紧处边板的结构示意图；
图5是图3中的局部示意放大图。
附图中各部件的标记如下：1、机架，2、传动系统，3、输送系统，4、传动轴，5、链轮一，6、链条，7、带座轴承，8、皮带固定台，9、张紧处边板，10、驱动处边板，11、皮带，12、顶板链条，13、链轮二，14、链轮三，15、皮带轮，16、张紧轴一，17、张紧轴二，18、驱动轴，19、张紧套筒，20、滚珠轴承，21、张紧轴承固定座，22、链轮四，23、链条滑板，24、链条护罩，25、滚轮压紧装置，91、方块，92、通孔，26、螺纹杆一，27、螺纹杆二，28、张紧板，93、槽孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种带式输送系统，包括机架1、传动系统2和输送系统3；
所述传动系统包括：传动轴4、链轮一5、链条6和带座轴承7，所述传动轴4穿过链轮一5，带座轴承7设置于传动轴4的两端，所述带座轴承7与机架1之间为固定连接；
所述输送系统包括：皮带固定台8、张紧处边板9、驱动处边板10、皮带11、顶板链条12、链轮二13和链轮三14，所述张紧处边板9和皮带固定台8之间、驱动处边板10和皮带固定台8之间均为固定连接，所述张紧处边板9之间设置有张紧板28，所述链轮二13与链轮三14位于顶板链条12的两端内侧，链轮二13、链轮三14与顶板链条12之间相互啮合，顶板链条12的外层设置有皮带11，所述皮带11的长度长于顶板链条12，皮带11的一侧还设置有皮带轮15，所述皮带轮15位于链轮三14的外侧，皮带轮15、链轮三14与链轮二13的中心在同一高度，所述皮带轮15的轴孔内设置有张紧轴一16，链轮三14的轴孔内设置有张紧轴二17，链轮二13的轴孔内设置有驱动轴18，所述张紧轴一16的两端设置有张紧套筒19，张紧轴二17的两端设置有滚珠轴承20，滚珠轴承20的外围设置有张紧轴承固定座21，所述张紧轴承固定座21与张紧处边板9之间为固定连接，所述驱动轴18的一侧设置有链轮四22，所述链轮四22与链轮一5在同一竖直平面内，链轮四22与链轮一5之间通过链条6连接。马达驱动传动轴4，传动轴4上链轮一5的直径小于输送系统3中链轮四22的直径，起到减速的作用，链条6将传动系统2的力矩传递给输送系统3，采用两组皮带输送，两组皮带由同一个马达驱动，同一根传动轴4传动，能够同步运行，避免了由于型材过重而出现皮带打滑，增加了皮带轮15，皮带轮15的位置可通过调节螺纹杆一26与通孔92的相对位置而调节，避免了皮带打滑现象。
进一步的，所述顶板链条12的材料为钢，在皮带11下设置钢的顶板链条12，增加了输送系统3的承重量，使得本发明与现有技术相比，承重量提高了50%。
进一步的，所述皮带11的材料为耐高温针织毡，可以用来输送温度较高的型材并避免其变形。
进一步的，所述张紧处边板9的中部开有一椭圆形的槽孔93，张紧处边板9边缘处设置有一方块91，所述方块91的内部开有一通孔92，扳手可以穿过槽孔93去调节张紧板28处的螺母。
进一步的，所述张紧套筒19上固定设置有螺纹杆一26，所述螺纹杆一26的位置与所述方块91上通孔92的位置相对应，螺纹杆一26插入通孔92内，并且螺纹杆一26在通孔92内的位置可以调节，最后通过螺母固定，从而起到调节皮带轮15的位置进而张紧皮带11的作用。
进一步的，所述张紧轴承固定座21上固定设置有螺纹杆二27，所述螺纹杆二27插入张紧板28上的通孔内，并且用螺母锁定，通过调节螺纹杆二27相对于张紧板28的位置来调节链轮三14的位置，从而起到张紧顶板链条12的作用。
进一步的，所述顶板链条12与皮带固定台8之间还设置有链条滑板23，所述链条滑板23与皮带固定台8之间固定连接，链条滑板23用来减小顶板链条12与皮带固定台8之间的阻力，使得顶板链条12滑动更顺畅。
进一步的，所述链条滑板23的材料为工程塑料，减小了顶板链条12滑动时与皮带固定台8之间的摩擦阻力。
进一步的，所述机架1上还设置有滚轮压紧装置25，起到增加顶板链条12与皮带11间摩擦力的作用，安装完顶板链条12与皮带11之后，安装滚轮压紧装置25，靠滚轮压紧装置25的弹力使顶板链条12和皮带11更加紧密的贴合，从而增加顶板链条12与皮带11之间的摩擦力。
进一步的，所述链条6外还设置有链条护罩24，链条护罩24保护链条6，既可以防止输送过程中，工人将身体或工具接触链条6，又可以防止杂物掉入链条6，增加了链条6的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种带式输送系统，包括机架（1）、传动系统（2）和输送系统（3）；
所述传动系统包括：传动轴（4）、链轮一（5）、链条（6）和带座轴承（7），所述传动轴（4）穿过链轮一（5），带座轴承（7）设置于传动轴（4）的两端，所述带座轴承（7）与机架（1）之间为固定连接；
其特征在于，所述输送系统（3）包括：皮带固定台（8）、张紧处边板（9）、驱动处边板（10）、皮带（11）、顶板链条（12）、链轮二（13）和链轮三（14），所述张紧处边板（9）和皮带固定台（8）之间、驱动处边板（10）和皮带固定台（8）之间均为固定连接，所述张紧处边板（9）之间设置有张紧板（28），所述链轮二（13）与链轮三（14）位于顶板链条（12）的两端内侧，链轮二（13）、链轮三（14）与顶板链条（12）之间相互啮合，顶板链条（12）的外层设置有皮带（11），所述皮带（11）的长度长于顶板链条（12），皮带（11）的一侧还设置有皮带轮（15），所述皮带轮（15）位于链轮三（14）的外侧，皮带轮（15）、链轮三（14）与链轮二（13）的中心在同一高度，所述皮带轮（15）的轴孔内设置有张紧轴一（16），链轮三（14）的轴孔内设置有张紧轴二（17），链轮二（13）的轴孔内设置有驱动轴（18），所述张紧轴一（16）的两端设置有张紧套筒（19），张紧轴二（17）的两端设置有滚珠轴承（20），滚珠轴承（20）的外围设置有张紧轴承固定座（21），所述张紧轴承固定座（21）与张紧处边板（9）之间为固定连接，所述驱动轴（18）的一侧设置有链轮四（22），所述链轮四（22）与链轮一（5）在同一竖直平面内，链轮四（22）与链轮一（5）之间通过链条（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送系统，其特征在于，所述顶板链条（12）的材料为钢。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送系统，其特征在于，所述皮带（11）的材料为耐高温针织毡。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送系统，其特征在于，所述张紧处边板（9）的中部开有一椭圆形的槽孔（93），张紧处边板边缘处设置有一方块（91），所述方块（91）的内部开有一通孔（92）。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送系统，其特征在于，所述张紧套筒（19）上固定设置有螺纹杆一（26），所述螺纹杆一（26）的位置与所述方块（91）上通孔（92）的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送系统，其特征在于，所述张紧轴承固定座（21）上固定设置有螺纹杆二（27），所述螺纹杆二（27）插入张紧板（28）上的通孔内。
7.根据权利要求1所述的一种带式输送系统，其特征在于，所述顶板链条（12）与皮带固定台（8）之间还设置有链条滑板（23），所述链条滑板（23）与皮带固定台（8）之间固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种带式输送系统，其特征在于，所述链条滑板（23）的材料为工程塑料。
9.根据权利要求1所述的一种带式输送系统，其特征在于，所述机架（1）上还设置有滚轮压紧装置（25）。
10.根据权利要求1所述的一种带式输送系统，其特征在于，所述链条（6）外还设置有链条护罩（24）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20140312 Termination date: 20160628 |