CN202623425U - 耐磨陶瓷橡胶衬板 - Google Patents

耐磨陶瓷橡胶衬板 Download PDF

Info

Publication number
CN202623425U
CN202623425U CN 201220253898 CN201220253898U CN202623425U CN 202623425 U CN202623425 U CN 202623425U CN 201220253898 CN201220253898 CN 201220253898 CN 201220253898 U CN201220253898 U CN 201220253898U CN 202623425 U CN202623425 U CN 202623425U
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
resistant ceramic
rubber
rubber lining
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220253898
Other languages
English (en)
Inventor
陈兵
唐琳琳
王盟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG BORUN PROCESS INDUSTRIAL TECHNOLOGY CORP Ltd
Original Assignee
SHANDONG BORUN PROCESS INDUSTRIAL TECHNOLOGY CORP Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG BORUN PROCESS INDUSTRIAL TECHNOLOGY CORP Ltd filed Critical SHANDONG BORUN PROCESS INDUSTRIAL TECHNOLOGY CORP Ltd
Priority to CN 201220253898 priority Critical patent/CN202623425U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202623425U publication Critical patent/CN202623425U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨陶瓷橡胶衬板,其特征在于:包括橡胶板,橡胶板的内表面中复合有耐磨陶瓷片,外表面中内嵌有强磁磁铁,橡胶板厚度为耐磨陶瓷片与强磁磁铁的厚度之和。本耐磨陶瓷橡胶衬板,结构简单、制造方便,结合强磁磁铁的吸附力,能够大大提高耐磨陶瓷橡胶衬板与溜槽本体的结合强度。

Description

耐磨陶瓷橡胶衬板
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨陶瓷橡胶衬板,应用于散装物料输送系统。
背景技术
目前在散装物料输送系统中,由于物料对设备内壁的磨损、冲蚀,若不采取耐磨防护处理,跑、冒、滴、漏事故频发,成为制约生产的关键难题,反复更换设备增加生产投资成本,提高工人劳动强度,因此采用耐磨材料进行耐磨防护处理成为解决上述问题的重中之重。
选煤厂在原煤筛分、分选、转载过程中大量使用溜槽设备,煤炭物料对溜槽内壁的冲击磨损使其使用寿命短,设备投资成本加大。目前采用的内衬材料主要有堆焊板、不锈钢、高铬铸铁、氧化铝陶瓷、超高分子聚乙烯板等。不锈钢板、高铬铸铁虽然耐冲击性较强,但是耐磨性差;堆焊板耐磨层、氧化铝陶瓷属于脆性材料,在物料大冲击作用下使用寿命达不到要求;超高分子聚乙烯板在物料颗粒较大、存在尖角的情况下,耐磨性较差。
另外由于物料对溜槽的撞击产生很高的噪声,是选煤厂的主要噪声源,给工人的工作环境和周边居民区造成严重的噪声污染。使用上述耐磨内衬材料的减震降噪效果均无法满足要求。
经检索,中国专利局已经公布了名为《一种耐磨陶瓷橡胶衬板》(公开号CN1082488A)专利,采用耐磨陶瓷衬板与橡胶板粘合而成,在物料冲击力较大的情况下容易导致陶瓷衬板的脱落;《一种耐磨陶瓷橡胶衬板》(专利号ZL200820059180.0)、《溜槽板用的陶瓷橡胶组合块》(专利号00263377.9)均使用耐磨陶瓷与橡胶硫化制成陶瓷橡胶衬板,陶瓷与橡胶粘结强度较好,衬板背部采用带螺栓的钢板基板与溜槽板连接,因此需要确定溜槽打孔位置,增加了工人劳动量,同时衬板所附钢板增加了内衬处理后溜槽的重量,使溜槽在使用过程中存在安全隐患。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种与溜槽板结合强度高、质量小、抗磨损、抗冲击、降噪音且安装更换方便的耐磨陶瓷橡胶衬板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的耐磨陶瓷橡胶衬板,其特征在于:包括橡胶板,橡胶板的内表面中复合有耐磨陶瓷片,外表面中内嵌有强磁磁铁,橡胶板厚度为耐磨陶瓷片与强磁磁铁的厚度之和。
所述的耐磨陶瓷片为方形陶瓷片。
所述的耐磨陶瓷片为氧化铝陶瓷片。其中,氧化铝陶瓷片中的三氧化二铝含量在95%以上,具有较高的耐磨强度。
本耐磨陶瓷橡胶衬板以耐磨陶瓷片、橡胶、强磁磁铁硫化压制而成,其中,耐磨陶瓷橡胶衬板上耐磨陶瓷片外露的一面为耐磨工作面。采用上述技术方案制作的内衬耐磨陶瓷橡胶衬板,其耐磨性能与氧化铝陶瓷相当,而且耐冲击性能得到显著提升,降噪效果明显。将本耐磨陶瓷橡胶衬板使用粘结剂内衬在物料输送溜槽上,结合强磁磁铁的吸附力,与溜槽本体的结合强度高,既能增强溜槽的耐磨强度、减少更换频次,又能降低生产成本、减轻工人劳动强度,可有效延长设备使用寿命,提高劳动生产率,改善工人工作环境,适用于火电、冶金、煤炭、水泥、钢铁、化工等行业的溜槽输送系统。
本实用新型所具有的有益效果是:
本耐磨陶瓷橡胶衬板,结构简单、制造方便,结合强磁磁铁的吸附力,能够大大提高耐磨陶瓷橡胶衬板与溜槽本体的结合强度,通过复合耐磨陶瓷片并将其外露的一面为耐磨工作面,能够提高耐磨强度和耐冲蚀性能,既能减少更换频次,又能降低生产成本、减轻劳动强度,可有效延长设备使用寿命,提高劳动生产率,通过橡胶板能够降低噪音,大大改善工人工作环境,适用于火电、冶金、煤炭、水泥、钢铁、化工等行业的溜槽输送系统。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A向视图;
图3是图1的B向视图。
图中:1、橡胶板;2、耐磨陶瓷片;3、强磁磁铁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1~3所示,耐磨陶瓷橡胶衬板,包括橡胶板1,橡胶板1的内表面中均匀复合有耐磨陶瓷片2,外表面中内嵌有强磁磁铁3,橡胶板1厚度为耐磨陶瓷片2与强磁磁铁3的厚度之和。本实施例中采用的耐磨陶瓷片2是三氧化二铝含量在95%以上的方形陶瓷片,具有较高的耐磨强度。
本耐磨陶瓷橡胶衬板以耐磨陶瓷片、橡胶、强磁磁铁硫化压制而成,具体制作过程如下:先将耐磨陶瓷片2的与橡胶板接触的5个面上涂抹粘结剂,然后放置于模具中,之后在耐磨陶瓷片的上方合适位置固定强磁磁铁3,最后称量合适重量的橡胶进行热硫化压制一体成型。相邻耐磨陶瓷片2之间保持一定的均匀间隙,在粘结剂的联合作用下,能够有效防止物料冲击时因橡胶板变形所导致的耐磨陶瓷片之间的相互挤压破碎、脱落。
采用上述技术方案制作的内衬耐磨陶瓷橡胶衬板,其耐磨性能与氧化铝陶瓷相当,而且耐冲击性能得到显著提升,降噪效果明显。将本耐磨陶瓷橡胶衬板使用粘结剂内衬在物料输送溜槽上,结合强磁磁铁的吸附力,与溜槽本体的结合强度高,既能增强溜槽的耐磨强度、减少更换频次,又能降低生产成本、减轻工人劳动强度,可有效延长设备使用寿命,提高劳动生产率,改善工人工作环境,适用于火电、冶金、煤炭、水泥、钢铁、化工等行业的溜槽输送系统。

Claims (3)

1.一种耐磨陶瓷橡胶衬板,其特征在于:包括橡胶板(1),橡胶板(1)的内表面中复合有耐磨陶瓷片(2),外表面中内嵌有强磁磁铁(3),橡胶板(1)厚度为耐磨陶瓷片(2)与强磁磁铁(3)的厚度之和。
2.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷橡胶衬板,其特征在于:所述的耐磨陶瓷片(2)为方形陶瓷片。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨陶瓷橡胶衬板,其特征在于:所述的耐磨陶瓷片(2)为氧化铝陶瓷片。
CN 201220253898 2012-05-31 2012-05-31 耐磨陶瓷橡胶衬板 Expired - Fee Related CN202623425U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220253898 CN202623425U (zh) 2012-05-31 2012-05-31 耐磨陶瓷橡胶衬板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220253898 CN202623425U (zh) 2012-05-31 2012-05-31 耐磨陶瓷橡胶衬板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202623425U true CN202623425U (zh) 2012-12-26

Family

ID=47376664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220253898 Expired - Fee Related CN202623425U (zh) 2012-05-31 2012-05-31 耐磨陶瓷橡胶衬板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202623425U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114714676A (zh) * 2022-03-31 2022-07-08 武汉东臻科技有限公司 一种耐磨磁性陶瓷板及其加工制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114714676A (zh) * 2022-03-31 2022-07-08 武汉东臻科技有限公司 一种耐磨磁性陶瓷板及其加工制造方法
CN114714676B (zh) * 2022-03-31 2024-01-23 武汉东臻科技有限公司 一种耐磨磁性陶瓷板及其加工制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202130034U (zh) 网状抗磨体复合衬板
WO2012027964A1 (zh) 水泥工业管磨机衬板的制造方法
CN201249542Y (zh) 一种耐磨陶瓷橡胶衬板
CN202625155U (zh) 耐磨减震降噪溜槽
CN202623425U (zh) 耐磨陶瓷橡胶衬板
CN103357854A (zh) 一种陶瓷强化耐磨钢球
CN201158527Y (zh) 抗冲击耐磨衬板
CN101817941A (zh) 一种橡胶中镶嵌耐磨合金的复合材料及其制备方法
CN205435646U (zh) 一种节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板
CN202702705U (zh) 橡胶陶瓷复合衬板
CN103357853A (zh) 一种纳米材料强化耐磨钢球
CN112872330B (zh) 一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法
CN203541494U (zh) 一种纳米材料强化耐磨钢球
CN203697604U (zh) 一种抗冲击耐磨陶瓷复合衬板
CN202389871U (zh) 降噪音抗冲击耐磨溜槽槽体
CN203131403U (zh) 纳米陶瓷复合降噪衬板
CN209904139U (zh) 一种耐磨衬板
CN202410855U (zh) 抗磨损有压两产品重介旋流器
CN102847590A (zh) 非均匀永磁场超高分子量聚乙烯磁性衬板
CN202244856U (zh) 同时具备料磨料性能和综合机械性能的衬板和积料箱
CN202079841U (zh) 抗冲击降噪耐磨板
CN201424269Y (zh) 一种给料装置
CN215158035U (zh) 一种用于输送磁性物料的耐磨导料槽
CN201012359Y (zh) 高耐磨陶瓷橡胶筛板
CN201046844Y (zh) 卸船机用新型料斗

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121226

Termination date: 20160531