CN201249542Y - 一种耐磨陶瓷橡胶衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐磨陶瓷橡胶衬板，涉及输送设备的技术领域；所要解决的是散料输送系统中衬板不耐磨、易脱落的技术问题；该耐磨陶瓷橡胶衬板的特征在于：自上而下依次包括陶瓷耐磨层、橡胶缓冲层和基体钢板三部分，所述的钢板基体为带螺栓的基体钢板。所述的陶瓷耐磨层为球面型陶瓷的耐磨层或平面型陶瓷的耐磨层。所述的陶瓷为三氧化二铝含量超过95％的耐磨陶瓷。所述的陶瓷耐磨层的陶瓷片之间保持均匀间隙。本实用新型的耐磨陶瓷橡胶衬板具有既耐磨又耐冲击，安装更换方便的特点。

Description

一种耐磨陶瓷橡胶衬板

技术领域

本实用新型涉及输送设备的技术领域，特别是涉及散料输送系统中使用的耐磨陶瓷橡胶衬板的技术。

背景技术

目前在散料输送系统中使用的耐磨衬板主要存在以下几个问题：一是普通的衬板虽然主要是不锈钢、高铬铸铁，虽然耐冲击，但不耐磨。而耐磨陶瓷虽然耐磨，但不耐冲击。二是普通的衬板通过沉头螺栓连接，物料直接磨损或冲击螺栓，当螺栓头部磨损后衬板就会脱落，损伤下方的设备，甚至伤害到下方的生产或检修人员，给安全生产带来很大的安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既耐磨又耐冲击，安装更换方便的耐磨陶瓷橡胶衬板。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种耐磨陶瓷橡胶衬板，其特征在于，自上而下依次包括陶瓷耐磨层、橡胶缓冲层和基体钢板三部分。

进一步的，所述的钢板基体为带螺栓的基体钢板。钢板与螺栓为螺纹连接后再焊接，保证连接强度。

进一步的，所述的陶瓷耐磨层为球面型陶瓷的耐磨层。

进一步的，所述的陶瓷耐磨层为平面型陶瓷的耐磨层。

进一步的，所述的陶瓷为三氧化二铝含量超过95％的耐磨陶瓷。

进一步的，所述的陶瓷耐磨层的陶瓷片之间保持均匀间隙。

本实用新型的耐磨陶瓷橡胶衬板具有以下的有益效果：

1)耐磨损，耐磨陶瓷的硬度较高，HRC87~93，而不锈钢及高铬铸铁通过热处理后HRC35~45。

2)耐冲击，衬板中层为天然橡胶，有很好的弹性和吸震性，可以将物料的冲击力吸收，同时降低噪音，达到环保效果。

3)安装更换方便：基体钢板上固定螺栓，使用过程中，物料不会直接磨损或冲击螺栓，降低安全风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的球面型耐磨陶瓷橡胶衬板的结构示意图；

图2为本实用新型图1实施例的A向视图；

图3为本实用新型实施例的平面型耐磨陶瓷橡胶衬板的结构示意图。

图4为本实用新型图3实施例的B向视图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型模压成型的耐磨陶瓷衬板，自上而下依次包括球面型陶瓷的耐磨层1、橡胶的缓冲层3和带螺栓的钢板基体4三部分，即采用陶瓷+橡胶+钢板三合一设计，将三氧化二铝含量超过95％的耐磨陶瓷和带螺栓的钢板通过橡胶采用专门配方的粘接剂和热硫化加工工艺在模具中热硫化一体成型。钢板与螺栓为螺纹连接后再焊接，以保证连接强度。通过硫化模具来定位陶瓷片，即将模具底板上用电火花打出一定深度的方槽，方槽的大小依据陶瓷片的平方尺寸进行确定。陶瓷片之间保持一定的均匀间隙，防止物料冲击时中层橡胶的变形而使陶瓷之间相互挤压而破碎，同时保证每片陶瓷片与橡胶的粘接接触面积，使其不易脱落。

如图3、图4所示，本实用新型模压成型的耐磨陶瓷衬板，自上而下依次包括平面型陶瓷的耐磨层2、橡胶的缓冲层3和带螺栓的基体钢板4三部分；硫化时，先将陶瓷片放入模具中的定位槽内，然后再加炼好的生橡胶，后放上基体钢板，通过加温加压硫化，在加温加压过程中，陶瓷片不会因为生橡胶的流动而滑移，既保证了陶瓷片间隙均匀，又能确保陶瓷片、橡胶之间粘接强度。

Claims (6)

1、一种耐磨陶瓷橡胶衬板，其特征在于，自上而下依次包括陶瓷耐磨层、橡胶缓冲层和基体钢板三部分。

2、根据权利要求1所述的耐磨陶瓷橡胶衬板，其特征在于，所述的钢板基体为带螺栓的基体钢板。

3、根据权利要求1所述的耐磨陶瓷橡胶衬板，其特征在于，所述的陶瓷耐磨层为球面型陶瓷的耐磨层。

4、根据权利要求1所述的耐磨陶瓷橡胶衬板，其特征在于，所述的陶瓷耐磨层为平面型陶瓷的耐磨层。

5、根据权利要求1至4中任何一项所述的耐磨陶瓷橡胶衬板，其特征在于，所述的陶瓷为三氧化二铝含量超过95％的耐磨陶瓷。

6、根据权利要求1至4中任何一项所述的耐磨陶瓷橡胶衬板，其特征在于，所述的陶瓷耐磨层的陶瓷片之间保持均匀间隙。

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