CN212791168U - 一种高压辊磨机耐磨侧护板 - Google Patents

一种高压辊磨机耐磨侧护板 Download PDF

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孙树明
谢寿刚
蒲文吉
张景河
马忠祥
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一种高压辊磨机耐磨侧护板,涉及金矿设备技术领域,包括侧护板,所述的侧护板顶部设有定位块,在侧护板的下部设有左侧弧形直角边和右侧弧形直角边,位于侧护板的底端还固定连接有母板,所述的侧护板朝向破碎室的正面的左侧弧形直角边和右侧弧形直角边的内缘、且位于母板上端的上缘形成左右2个快速磨损区,所述的快速磨损区内设有耐磨机构。本新型的有益效果为:提高了侧护板的使用寿命,更换周期大幅延长,降低了企业的生产成本;对快速磨损区有针对性的进行耐磨处理,结构简单实用;更换方便,维护效率大幅度提高;保证了侧护板的密封性,对避免辊子磨损、保证产品质量发挥了重要作用。

Description

一种高压辊磨机耐磨侧护板
技术领域
本新型涉及金矿设备技术领域,具体涉及一种高压辊磨机耐磨侧护板。
背景技术
高压辊磨机是一种高效新型破碎设备,适用于冶金、建筑及水泥生产行业中原料的超细破碎,根据破碎原理不同和产品粒级大小不同,又分为多种型号。高压辊磨机广泛应用于矿山、冶炼、建筑、水利和化学工业等部门。高压辊磨机通过传动装置带动一对相对旋转的辊子,物料从两个辊子中间流过,受到动辊4个液压千斤对两辊之间物料产生11兆帕作用力的挤压而破碎。
现有技术中的高压辊磨机的侧护板,如图2所示,在侧护板2上设有定位块1,侧护板2的快速磨损区6位于其下部的弧形直角边3、4的内侧的边缘、且位于母板5的上侧的边缘,侧护板2两侧的弧形直角边3、4及母板5的两侧,分别与旋转的辊子端面形成小间隙配合来控制物料外流,在生产运行中,由于辊子旋转使细物料首先进入辊子与侧护板的间隙处,使得快速磨损区6首先被快速磨损,从而导致侧护板与辊子配合间隙由于快速磨损而变大,继而,间隙越大,磨损越快,漏料越多,最后失去料位控制作用。
高压辊磨机是一种高效细碎设备,要求物料严格控制在两棍挤压面通过,不能从侧端流出,否则将对破碎产量及辊子边缘磨损产生很大影响:一、侧端漏料直接降低辊磨机小时产量,主要是漏料没有经过挤压破碎而无法形成产品。二、增加系统循环负荷,使系统无用功增大,运行成本增加。三、侧端漏料可加快辊子边缘磨损速度,降低动、定两辊使用寿命。四、弧形直角边磨损就得换侧护板总成,每件侧护板2万多元,2件/套,换一次4万多元。每套使用周期不足3个月。五、更换时间长,高压辊机换一次侧护板至少6-7小时,而且受位置限制得使用汽车吊才能到位,给现场作业安全带来隐患。
现有的专利文献中公开了一些高压辊磨机的侧护板,但大多对侧护板的快速磨损区定位不清,不能够有针对性的对快速磨损区进行耐磨设计,导致侧护板的结构设计复杂,成本增加,且耐磨效果不强。
发明内容
为克服现有技术的不足,本新型公开了针对快速磨损区设计的高压辊磨机侧护板耐磨结构,该结构简单实用,实际使用中效果突出,能够为企业极大的节约生产成本,减少维护人工。
为实现上述目的,本新型的技术方案是:
一种高压辊磨机耐磨侧护板,包括侧护板,所述的侧护板顶部设有定位块,在侧护板的下部设有左侧弧形直角边和右侧弧形直角边,位于侧护板的底端还固定连接有母板,所述的侧护板朝向破碎室的正面的左侧弧形直角边和右侧弧形直角边的内缘、且位于母板上端的上缘形成左右2个快速磨损区,所述的快速磨损区内设有耐磨机构。
优选的,所述的耐磨机构包括分别设置于左右侧的快速磨损区内的弧形镶嵌槽、及镶嵌于弧形镶嵌槽内且与侧护板固定连接的弧形镶嵌块。
优选的,所述的弧形镶嵌块与弧形镶嵌槽过盈配合,且在弧形镶嵌块上设有螺栓孔,所述的螺栓孔贯穿侧护板的背面,且在螺栓孔内设有高强度螺栓,所述的弧形镶嵌块通过高强度螺栓与侧护板固定连接。
优选的,所述的弧形镶嵌块的上表面与侧护板的正面齐平或凸出于侧护板的正面,且弧形镶嵌块的弧度与同侧的弧形直角边的弧度相同。
优选的,所述的弧形镶嵌块的底端设有低碳钢层,在低碳钢层上端设有耐磨金属材料层。
优选的,所述的耐磨金属材料层由高锰钢材料制成。
优选的,所述的耐磨金属材料层由硬质合金材料制成。
优选的,所述的耐磨金属材料层表面经过渗碳或渗氮处理。
本新型一种高压辊磨机耐磨侧护板的有益效果为:
1、本新型提高了侧护板的使用寿命,更换周期大幅延长,降低了企业的生产成本。
2、本新型对快速磨损区有针对性的进行耐磨处理,结构简单实用。
3、本新型更换方便,维护效率大幅度提高。
4、本新型保证了侧护板的密封性,对避免辊子磨损、保证产品质量发挥了重要作用。
附图说明
图1:本新型的正视结构示意图;
图2:现有技术的侧护板正视结构示意图;
图3:本新型的弧形镶嵌块的结构示意图;
1:定位块,2:侧护板;3:左侧弧形直角边,4:右侧弧形直角边,5:母板,6:快速磨损区,7:弧形镶嵌槽,8:弧形镶嵌块,9:高强度螺栓,801:耐磨金属材料层,802:低碳钢层,803:螺栓孔。
具体实施方式
以下所述,仅为本新型的较佳实施例而已,并非用于限定本新型的保护范围,凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本新型的保护范围之内。
如图1、3所示:
一种高压辊磨机耐磨侧护板,包括侧护板2,所述的侧护板2顶部设有定位块1,在侧护板2的下部设有左侧弧形直角边3和右侧弧形直角边4,位于侧护板2的底端还固定连接有母板5,所述的侧护板2朝向破碎室的正面的左侧弧形直角边3和右侧弧形直角边4的内缘、且位于母板5上端的上缘形成左右2个快速磨损区6,所述的快速磨损区6内设有耐磨机构;
所述的耐磨机构包括分别设置于左右侧的快速磨损区6内的弧形镶嵌槽7、及镶嵌于弧形镶嵌槽7内且与侧护板2固定连接的弧形镶嵌块8;
所述的弧形镶嵌块8与弧形镶嵌槽7过盈配合,且在弧形镶嵌块8上设有螺栓孔803,所述的螺栓孔803贯穿侧护板2的背面,且在螺栓孔803内设有高强度螺栓9,所述的弧形镶嵌块8通过高强度螺栓9与侧护板5固定连接;
所述的弧形镶嵌块8的上表面与侧护板2的正面齐平或凸出于侧护板2的正面,且弧形镶嵌块8的弧度与同侧的弧形直角边的弧度相同;
所述的弧形镶嵌块8的底端设有低碳钢层802,在低碳钢层802上端设有耐磨金属材料层801;
所述的耐磨金属材料层801由高锰钢材料制成;
所述的耐磨金属材料层801由硬质合金材料制成;
所述的耐磨金属材料层801表面经过渗碳或渗氮处理。
本新型的使用原理:如背景技术部分所述,由于矿料先进入快速磨损区6,当快速磨损区6被磨损后会加速侧护板2的失效,故有针对性的对快速磨损区6进行耐磨处理会使侧护板2的耐磨性提升事半功倍,本新型在快速磨损区设有弧形镶嵌槽7、在弧形镶嵌槽7内镶嵌弧形镶嵌块8,通过对弧形镶嵌块8的耐磨结构进行特殊处理,使快速磨损区6的耐磨性显著提高。
关于弧形镶嵌块8的耐磨结构的特殊处理,低碳钢层802可起到很好地弹性缓冲作用,使弧形镶嵌块8不易于松动,而耐磨金属材料层801则起到了很好地耐磨性能。
在生产实践中,经过改良的侧护板带来了显著的有益效果,具体为:
1、延长了侧护板使用寿命,侧护板由改造前3个月一换延长至一年一换,年增加企业效益8万多元。
2、弧形镶嵌块8更换方便,一次更换仅需半个小时到一个小时,有效的提高了维护效率。
3、经过改良后的侧护板保证了良好的物料控制性能,避免了物料外流导致的产量下降,对整个破碎系统降低循环负荷减少无用功耗发挥了重要作用。
4、改良后的侧护板具有良好的密封结构,有效杜绝了大颗粒物料快速磨损辊子边缘,保证了辊子的有效工作面积,延长了辊子使用寿命,降低了企业运营成本。

Claims (7)

1.一种高压辊磨机耐磨侧护板,其特征为:包括侧护板,所述的侧护板顶部设有定位块,在侧护板的下部设有左侧弧形直角边和右侧弧形直角边,位于侧护板的底端还固定连接有母板,所述的侧护板朝向破碎室的正面的左侧弧形直角边和右侧弧形直角边的内缘、且位于母板上端的上缘形成左右2个快速磨损区,所述的快速磨损区内设有耐磨机构,所述的耐磨机构包括分别设置于左右侧的快速磨损区内的弧形镶嵌槽、及镶嵌于弧形镶嵌槽内且与侧护板固定连接的弧形镶嵌块。
2.如权利要求1所述的一种高压辊磨机耐磨侧护板,其特征为:所述的弧形镶嵌块与弧形镶嵌槽过盈配合,且在弧形镶嵌块上设有螺栓孔,所述的螺栓孔贯穿侧护板的背面,且在螺栓孔内设有高强度螺栓,所述的弧形镶嵌块通过高强度螺栓与侧护板固定连接。
3.如权利要求2所述的一种高压辊磨机耐磨侧护板,其特征为:所述的弧形镶嵌块的上表面与侧护板的正面齐平或凸出于侧护板的正面,且弧形镶嵌块的弧度与同侧的弧形直角边的弧度相同。
4.如权利要求3所述的一种高压辊磨机耐磨侧护板,其特征为:所述的弧形镶嵌块的底端设有低碳钢层,在低碳钢层上端设有耐磨金属材料层。
5.如权利要求4所述的一种高压辊磨机耐磨侧护板,其特征为:所述的耐磨金属材料层由高锰钢材料制成。
6.如权利要求4所述的一种高压辊磨机耐磨侧护板,其特征为:所述的耐磨金属材料层由硬质合金材料制成。
7.如权利要求4所述的一种高压辊磨机耐磨侧护板,其特征为:所述的耐磨金属材料层表面经过渗碳或渗氮处理。
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