CN201586533U - 耐磨侧挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨侧挡板，属于物料粉磨机械设备领域，在传统耐磨板中间隔镶嵌有采用硬质合金或耐磨陶瓷材料的高耐磨板，在所述底板上设有用于压紧传统耐磨板的压条，在所述传统耐磨板和高耐磨板之间填充有金属修补液，在所述传统耐磨板内、高耐磨板与传统耐磨板之间设有垫板，所述垫板的尺寸与高耐磨板的尺寸一致；本实用新型大大提高了耐磨侧挡板的使用寿命；由于采用了增设高耐磨板和垫板的组合式结构，对磨损局部进行防护，整体成本降低，即使中间磨损部分损坏也可更换，延长维护之间的时间间隔和降低维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料粉磨设备，特别是一种物料粉磨设备的侧挡板。
背景技术
随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果。传统的侧挡板一般由底板和与底板相连的传统耐磨板构成，这种传统的侧挡板存在抗磨性差、局部磨损严重的问题，严重影响辊压效果。特别是侧挡板磨损后将产生漏料而造成出料粒度不均，从而影响物料的成品率，最终导致产量达不到要求。还直接导致设备运转率低，维修工作量和维修成本增大等。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能延长维护之间的时间间隔和降低维护成本的耐磨侧挡板。
本实用新型采用的技术方案是这样的：一种耐磨侧挡板，包括底板和与底板相连的传统耐磨板，在所述传统耐磨板中间隔设置有高耐磨板，在所述底板上设有用于压紧传统耐磨板的压条，在所述传统耐磨板和高耐磨板之间填充有金属修补液。
作为优选：所述高耐磨板镶嵌在传统耐磨板中，所述高耐磨板采用硬质合金或耐磨陶瓷材料。
作为进一步优选：在所述传统耐磨板内、高耐磨板与传统耐磨板之间设有垫板，所述垫板的尺寸与高耐磨板一致。
作为进一步优选：所述硬质合金为碳化钨或碳化钛。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于集中磨损区主要在两辊之间，采用上述结构后，磨损则主要发生在高耐磨板上，由于高耐磨板的表面硬度和耐磨性大大高于物料的硬度和耐磨性，故大大提高了耐磨侧挡板的使用寿命；由于采用了增设高耐磨板和垫板的组合式结构，对磨损局部进行防护，整体成本降低，即使中间磨损部分损坏也可更换，延长维护之间的时间间隔和降低维护成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3本实用新型在设备上的安装示意图。
图中标记：1为底板，2为传统耐磨板，3为高耐磨板，4为垫板，5为辊子。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1和图3所示，一种耐磨侧挡板，包括底板1和与底板1相连的传统耐磨板2，在底板1上设有用于压紧传统耐磨板2的压条，在传统耐磨板2中间隔镶嵌有数块采用硬质合金碳化钨材料的高耐磨板3，且高耐磨板3的一端与传统耐磨板2的与物料接触的一端表面平齐，在传统耐磨板2和高耐磨板3之间填充有金属修补液。
安装时，整个耐磨侧挡板有一定斜度，传统耐磨板2通过一定斜度和与高耐磨板3的结合面压紧高耐磨板3，由于集中磨损区主要在两个辊子5之间，采用上述结构后，磨损则主要发生在高耐磨板3上，由于高耐磨板3的表面硬度和耐磨性大大高于物料的硬度和耐磨性，故大大提高了耐磨侧挡板的使用寿命。
经过测试，采用本实用新型耐磨侧挡板后可以使传统侧挡板的使用寿命由1个月左右上升到6到12个月。极大的提高了侧挡板的使用寿命，提高了设备的正常运转率，降低了设备的维修工作量和维修成本。
实施例2：如图2和图3所示，一种耐磨侧挡板，包括底板1和与底板1相连的传统耐磨板2，在底板1上设有用于压紧传统耐磨板2的压条，在传统耐磨板2中间隔镶嵌有数块采用硬质合金碳化钨材料的高耐磨板3，且高耐磨板3的一端与传统耐磨板2的与物料接触的一端表面平齐，在传统耐磨板2和高耐磨板3之间填充有金属修补液，在传统耐磨板2内、高耐磨板3的与传统耐磨板2平齐的相对的一端和传统耐磨板2之间设有垫板4，垫板4的尺寸与高耐磨板3的尺寸一致。
安装时，整个耐磨侧挡板有一定斜度，传统耐磨板2通过一定斜度和与高耐磨板3的结合面压紧高耐磨板3，由于集中磨损区主要两个辊子5之间，采用上述结构后，磨损则主要发生在高耐磨板3上，由于高耐磨板3的表面硬度和耐磨性大大高于物料的硬度和耐磨性，故大大提高了耐磨侧挡板的使用寿命。由于采用了增设高耐磨板3和垫板4的组合式结构，对磨损局部进行防护，整体成本降低，即使中间磨损部分损坏，高耐磨板3和垫板4可更换，经过测试，采用本实用新型耐磨侧挡板后可以使传统侧挡板的使用寿命由1个月左右上升到6到12个月，极大的提高了侧挡板的使用寿命，提高了设备的正常运转率，降低了设备的维修工作量和维修成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐磨侧挡板，包括底板和与底板相连的传统耐磨板，其特征在于：在所述传统耐磨板中间隔设置有高耐磨板，在所述底板上设有用于压紧传统耐磨板的压条，在所述传统耐磨板和高耐磨板之间填充有金属修补液。
2.根根据权利要求1所述的耐磨侧挡板，其特征在于：所述高耐磨板镶嵌在传统耐磨板中，所述高耐磨板采用硬质合金或耐磨陶瓷材料。
3.根根据权利要求2所述的耐磨侧挡板，其特征在于：在所述传统耐磨板内、高耐磨板与传统耐磨板之间设有垫板，所述垫板的尺寸与高耐磨板一致。
4.根据权利要求2或3所述的耐磨侧挡板，其特征在于：所述硬质合金为碳化钨或碳化钛。
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Cited By (2)
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| EP2955132A1 (en) | 2014-06-10 | 2015-12-16 | Sysi Oy | A wear plate, a method for producing the same and a bulk material handling device |
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2009
- 2009-12-11 CN CN2009203170795U patent/CN201586533U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| CN106077807A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-09 | 上海信鹏印刷器材有限公司 | 拉削刀具 |
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