CN102389861A

CN102389861A - 一种磁选机陶瓷耐磨辊筒及其制备方法

Info

Publication number: CN102389861A
Application number: CN2011103474928A
Authority: CN
Inventors: 鲍嗣鹏; 鲍明生
Original assignee: MAANSHAN JINYUAN COTS FACTORY
Current assignee: MAANSHAN JINYUAN COTS FACTORY
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2012-03-28

Abstract

本发明公开了一种磁选机陶瓷耐磨辊筒的制备方法及其辊筒，主要方法是首先对磁选机不锈钢辊筒表面和陶瓷片进行预处理，然后在筒体表面涂上粘合剂，将混炼胶（未硫化的橡胶）贴到不锈钢辊筒表面，在辊筒表面形成橡胶层；再将陶瓷片粘贴到橡胶层上面，形成陶瓷片层,并用绳带将粘贴好的橡胶层和陶瓷片层缠绕紧，随后送进硫化缸内，设定好硫化时间、温度、压力进行硫化，硫化结束后，橡胶层、陶瓷片与滚筒就成为一个整体。该磁选机辊筒由磁体、不锈钢筒体、橡胶层组成，磁体位于不锈钢筒体内，橡胶层贴附在不锈钢筒体的外表面上，在橡胶层的外表面上还有一陶瓷片层。该磁选机辊筒保证了持久的耐磨性，解决了陶瓷片的脱落问题，极大地提高了选矿的效率，节约了资源。

Description

一种磁选机陶瓷耐磨辊筒及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种矿山选矿用磁选机辊筒及其制备方法。

技术背景

我国是世界上最大的钢铁生产国，也是世界上最大的铁矿需求国，因而国内外都需要大量的选矿设备，而选矿方法大都采用磁选，所用设备即磁性滚筒式选矿机。它由不锈钢板卷制而成，内部有高强磁体组合而成，其磁体大部分都由稀土材料制成，所以整个磁性滚筒的材料制作成本很昂贵。为了提高它的使用寿命，通常不锈钢滚筒表面需要硫化上一层橡胶，而橡胶层又不宜太厚，否则会严重降低磁场强度，极大地影响产矿量。生产过程中，所以矿石或矿粉与磁辊表面上的橡胶层始终在摩擦，一旦胶辊摩擦到一定程度，就必须把磁辊拆卸下送到专业生产厂家重行包层橡胶，这一过程极为不便，它及造成矿山停产，又要花时间和金钱维修机器，所以提高磁辊的使用周期或寿命，提高选矿效率，磁辊表面的保护层是关键。目前我国尚未制定磁选机磁辊表面保护层的国家标准，生产厂家只能套用GB-10595-89输送胶辊的阿克隆磨耗指标作参考，或GB/2981-2001充气轮胎的阿克隆磨耗指标作参考。前者的磨耗系数为cm3/1.61Km≤1，后者的磨耗系数为cm 3/1.61Km≤0.4。实践证明这两项指标都不理想，所以都想到了用耐磨性极佳的陶瓷（马赛克片），将它直接贴到磁辊表面做保护层。后来在使用过程中虽然解决了磨耗问题，但同时又产生了另一问题，不锈钢与陶瓷片的刚性都很强，而陶瓷片又极脆，在使用过程中，若滚筒稍有变形或碰到硬物陶瓷片极易碎裂或大面积脱落，所以上述两种材料做保护层都不理想，它困扰磁选设备厂家和选矿使用数十年。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种采用橡胶与陶瓷的复合体做辊筒的保护层的磁选机辊筒及其制备方法。从而一举解决了选矿机辊筒的使用寿命问题。

本发明磁选机陶瓷耐磨辊筒制备方法是这样的：磁选机不锈钢辊筒表面已事先进行处理，然后将混炼胶（未硫化的橡胶）贴到不锈钢辊筒表面，在辊筒表面形成橡胶层；再将陶瓷片粘贴到橡胶层上面，并用钢丝或其它带状物将粘贴好的橡胶层和陶瓷片缠绕紧，随后送进硫化缸内，设定好时间、温度、压力进行硫化，硫化结束后，橡胶层、陶瓷片与滚筒就成为一个整体。

经本发明制备方法制造的磁选机陶瓷耐磨辊筒结构是这样的：磁选机辊筒由磁体、不锈钢筒体、橡胶层组成，磁体位于不锈钢筒体内，橡胶层贴附在不锈钢筒体的外表面上，其主要特点是在橡胶层的外表面上还有一陶瓷片层，陶瓷片层粘贴在橡胶层上。

本发明的优点在于：利用橡胶与金属、橡胶与陶瓷优良的粘合性能，橡胶独特的弹性性能和陶瓷极优的耐磨性能，使两者的优异性能结和成为一个整体。这时橡胶层起到了一个桥梁的作用，它把不锈钢表面与陶瓷片牢固的粘合在一起，又使两者之间有了个缓冲层，这样橡胶与不锈钢表面优良的粘合性能和陶瓷片优良的耐磨性能同时得到充分的展现，即使陶瓷表面受到硬物的撞击也不会轻易碎裂，因为有橡胶这层缓冲层，即便是碎裂了，橡胶和陶瓷优良的粘合能能也能保证它不会脱落，既保证了持久的耐磨性，解决了陶瓷片的脱落问题，极大地提高了选矿的效率，节约了资源。

附图说明

图1是本发明磁选机陶瓷耐磨辊筒结构示意图。

具体实施方式

实施例：从图1可以看出，本发明磁选机陶瓷耐磨辊筒由磁体1、不锈钢筒体4、橡胶层2组成，磁体1位于不锈钢筒体4内，橡胶层2贴附在不锈钢筒体4的外表面上，其主要特点是在橡胶层2的外表面上还有一陶瓷片层3，陶瓷片层3粘贴在橡胶层2上。

为了更方便地了解本发明的制作过程和工艺，发明人试图更详细的介绍制作过程，橡胶层2起到非常关键的作用。它一方面要求与金属粘合牢固，又要与陶瓷片同样粘合牢固。这样橡胶层2本身要有优良的机械性能：一是抗拉强度，特别是100%~300%的定伸强度，不强调伸长率。二是邵氏A硬度不宜高。所以橡胶层在材料配合中，应该选择优质的天然胶，炭黑，炭黑可先用N660和半补强炭黑，总的含胶率控制在60%—65%之间。

本发明磁选机陶瓷耐磨辊筒产品制作过程中预处理是指对不锈钢筒体4表面和陶瓷片层3表面进行预处理，它们表面处理的好坏直接影响与胶层的粘合强度。首先应将筒体表面的污垢，水分和灰尘清理掉，然后用喷砂或机械打磨掉表面氧化层，保持干燥后再涂上粘合剂，可先用商品名为“开姆洛克”。之后表面依然要保持干燥，陶瓷的表面除了无须喷砂和打磨外其它和不锈钢筒体表面的处理要求一样。陶瓷片贴到橡胶层上面，可用钢丝或者用帆布带将粘贴好的橡胶层和陶瓷片缠绕紧，关于粘合剂“开姆洛克”已被我国橡胶行业广泛地采用，它的特点是性能稳定，与多种金属都由良好的粘合性，实践证明它与陶瓷的粘合效果同样令人满意。使用方法：“开姆洛克”205涂底层，待干燥后再刷一层“开姆洛克”220，再等干燥后待用。

本发明磁选机陶瓷耐磨辊筒产品制作过程中硫化工艺是控制产品质量的最后一道工序，产品进入硫化缸内，筒体的不锈钢，橡胶，陶瓷导热速度不尽一致，宜低温长时间硫化，硫化温度控制在130摄氏度左右，硫化压力为0.5Mpa—0.6Mpa。本磁选机辊筒产品采用电加热硫化缸或间接式硫化缸硫化，电加热硫化缸是缸内由电热管道通电后提供热磁选机辊筒量，外由空压机向缸内注压，间接式硫化缸是由锅炉提供高压蒸汽送到缸内的循环管道（或散热片内）提供热量，再由空压机向缸内注压。这两种硫化缸的好处在于硫化温度与压力在允许的范围内可任意调控。这对保证橡胶层与筒体和陶瓷的粘合绝对有益，同时又能保证橡胶层的机械强度和其它性能。

Claims

1.一种磁选机陶瓷耐磨辊筒的制备方法，其特征在于：首先对磁选机不锈钢辊筒表面和陶瓷片进行预处理，然后在筒体表面涂上粘合剂，将混炼胶（未硫化的橡胶）贴到不锈钢辊筒表面，在辊筒表面形成橡胶层；再将陶瓷片粘贴到橡胶层上面，形成陶瓷片层,并用绳带将粘贴好的橡胶层和陶瓷片层缠绕紧，随后送进硫化缸内，设定好硫化时间、温度、压力进行硫化，硫化结束后，橡胶层、陶瓷片与滚筒就成为一个整体。

2.一种如权利要求1所述制备方法制造的磁选机陶瓷耐磨辊筒，磁选机辊筒由磁体、不锈钢筒体、橡胶层组成，磁体位于不锈钢筒体内，橡胶层贴附在不锈钢筒体的外表面上，其特征在于：在橡胶层的外表面上还有一陶瓷片层，陶瓷片层粘贴在橡胶层上。

3.如权利要求1所述的磁选机陶瓷耐磨辊筒的制备方法，其特征在于：混炼胶主要材料为天然橡胶、炭黑，总的含胶率控制在60%—65%之间。

4.如权利要求1所述磁选机陶瓷耐磨辊筒的制备方法，其特征在于：所述预处理是指对不锈钢筒体表面和陶瓷表面进行预处理，先应将筒体表面的污垢，水分和灰尘清理掉，然后用喷砂或机械打磨掉表面氧化层，保持干燥后再涂上粘合剂；陶瓷的表面除了无须喷砂和打磨外其它和不锈钢筒体表面的处理要求一样。

5.如权利要求1所述磁选机陶瓷耐磨辊筒的制备方法，其特征在于：所述硫化工艺采用低温长时间硫化，硫化缸内硫化温度控制在130摄氏度左右，硫化压力为0.5Mpa—0.6Mpa。

6.如权利要求1或5所述磁选机陶瓷耐磨辊筒的制备方法，其特征在于：硫化工艺中采用电加热硫化缸或间接式硫化缸硫化，硫化温度与压力在允许的范围内可调控。

7.如权利要求1所述的磁选机陶瓷耐磨辊筒的制备方法，其特征在于：所述绳带是钢丝，或者是帆布带。