CN104590822A - 一种防滑耐磨陶瓷片以及滚筒和制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防滑耐磨陶瓷片以及滚筒，同时公开了一种防滑耐磨陶瓷滚筒制备方法。陶瓷片（6）用于粘贴在筒皮（1）的圆周表面，为类矩形体，陶瓷片（6）相对两侧端面开设有横凹槽（7）和横凸槽（8），横凹槽（7）和横凸槽（8）的形状和尺寸匹配，以便安装使用中，相邻的陶瓷片（6）两相对端面的横凹槽（7）和横凸槽（8）互相配合搭扣，使陶瓷片一侧面横凸槽（8）镶嵌入相邻另一陶瓷片的横凹槽（7）内。防滑耐磨陶瓷滚筒，应用 所述陶瓷片制造。该防滑耐磨陶瓷滚筒结构简单，制备成本低。能有效解决现有产品存在的寿命短、能耗高，皮带打滑问题。

Description

一种防滑耐磨陶瓷片以及滚筒和制备方法

本案要求优先权，申请日：2014-12-05  申请名称：一种防滑耐磨陶瓷滚筒。

技术领域

本专利涉及一种机械运输领域部件，具体涉及一种用于应用于皮带运输机中驱动滚筒和改向滚筒的防滑耐磨陶瓷片以及滚筒、和制备方法。

背景技术

皮带运输机传动滚筒和改向滚筒一般采用传统钢制滚筒，在煤焦化、矿山、冶炼、化工、火力等行业中由于运载量大且所运送物料具有腐蚀性，滚筒使用寿命一般不超过半年，为解决这 一问题，目前滚筒的表面都贴有耐磨陶瓷片，使其大大地提高了使用寿命，其使用寿命可达10 年以上。

但由于陶瓷表面光滑摩擦系数小，在传动受力时会有皮带打滑现象，影响用效果。

申请日：2011-07-25 申请号为：201120264289.X，名称为：一种防滑耐磨陶瓷滚筒，公开一种防滑耐磨陶瓷滚筒。它由筒皮、轴承座、滚筒轴、连接盘构成，筒皮的轴心通过连接盘安装有滚筒轴，滚筒轴的两端分别设置有轴承座 ；筒皮的圆周表面设置有粘胶层，陶瓷片的中心部位设置有安装孔，陶瓷片通过粘胶层和安装孔粘贴固定在筒皮的圆周表面，陶瓷片相互之间设置有阻力缝；陶瓷片在筒皮圆周表面呈错位状粘贴固定。该防滑耐磨  陶瓷滚筒结构简单，通过陶瓷片相互之间设置的阻力缝，有效增加了滚筒表面的摩擦力，避免了现有产品存在的寿命短、能耗高，易皮带打滑现象。

但是，由于陶瓷片的中心部位设置有安装孔，陶瓷片通过粘胶层和安装孔粘贴固定在筒皮的圆周表面，使用中，安装孔部位的陶瓷片受力大，实际使用中，安装孔附近的陶瓷片容易崩，致使整个陶瓷片损坏，因此在应用中，破损率比较高。

发明内容

本专利的目的在于：提供一种结构简单，同时又具有传统产品优点的陶瓷滚片，有效解决现有产品损耗高、使用寿命短的缺陷。

本专利同时提供一种防滑耐磨陶瓷片以及滚筒、和制备方法。

本专利通过如下的技术方案来实现上述目的：一种陶瓷片，用于粘贴在筒皮（1）的圆周表面 ，类矩形体，其特征在于：  陶瓷片（6）相对两侧端面开设有横凹槽（7）和横凸槽（8），横凹槽（7）和横凸槽（8）的形状和尺寸匹配，以便安装使用中，相邻的陶瓷片（6）两相对端面的横凹槽（7）和横凸槽（8）互相配合搭扣，使陶瓷片一侧面横凸槽（8）镶嵌入相邻另一陶瓷片的横凹槽（7）内。

进一步，所述的陶瓷片（6）的内表面具有弧度，其弧形角度和筒皮表面弧度匹配。

所述的陶瓷片（6）的外表面设置开挖槽（9）。

进一步，所述的陶瓷片 的厚度为30-50mm。

一种防滑耐磨陶瓷滚筒，应用上述陶瓷片制造， 它由筒皮（1）、轴承座（2）、滚筒轴（3）、连接盘（4）构成，筒皮（1）的轴心通过连接盘（4）安装有滚筒轴（3），滚筒轴（3）的两端分别设置有轴承座（2）；其特征在于：筒皮（1）的圆周表面设置有粘胶层（5），陶瓷片（6）通过粘胶层（5）粘贴固定在筒皮（1）的圆周表面，陶瓷片（6）相对两侧端面开设有横凹槽（7）和横凸槽（8），相邻的陶瓷片（6）两相对端面的横凹槽（7）和横凸槽（8）互相配合搭扣。

较佳的 ，瓷滚筒的陶瓷片（6）的内表面具有弧度，其弧形角度和筒皮表面弧度匹配。  

一种防滑耐磨陶瓷滚筒制备方法：其特征在于利用上述的陶瓷片制成上述的防滑耐磨陶瓷滚筒，其制备方法具体为：

步骤一： 清理滚筒圆周外表面，使圆周外表面光滑无异物；

步骤二： 在滚筒圆周外表面涂抹陶瓷专用胶，首先从一侧边开始，在滚筒圆周涂抹，面积略大于一块陶瓷砖所对应的面积，将下表面和侧面已涂好胶的陶瓷砖片贴在滚筒上涂胶的区域，并压实；

步骤三：  重复步骤二，将下表面和侧面已涂好胶的陶瓷砖片依次紧密粘贴在滚筒圆周外表面上，使相邻陶瓷砖片的凹槽／凸槽严密扣合，依次排布，直到陶瓷砖将滚筒表面布满；粘贴过程中，保持涂胶均匀，保证陶瓷砖表面平滑；

步骤四： 清理砖缝之间多余的胶，使外表面无异物；

步骤五： 自然状态下晾干，待陶瓷胶牢固后即可。

本专利与现有技术相比，其有益效果在于：

该防滑耐磨陶瓷片以及制成的滚筒结构简单，陶瓷片的内表面具有弧度

其弧度和筒皮表面弧度匹配；外形和筒皮表面紧密一致；陶瓷片相对两

端面开设有横凸槽和横凹槽，相邻的陶瓷片两相对端面的横凸槽和横凹

互相配合搭扣，互相之间紧密的结合在一起，增加了牢固度和粘接力；

陶瓷片的外表面设置开挖槽，能够增加滚筒表面摩擦力，并具有排污功能， 运输过程中的粉末碎料集存在开挖槽中，容易清洗。

本专利的另一重要的特色效果是陶瓷片本身具有一定厚度， 滚筒在使用一段时间后，陶瓷片表面被磨平，外表面开挖槽变浅，摩擦力减小；可以利用工具再次切割开挖槽，使开挖槽具备一定深度，陶瓷片表面又可以重新具有良好的摩擦力，直至陶瓷片本身的厚度非常薄，不能继续开槽。

应用本发明公开的制备方法，工艺简单，成本低廉，施工方便，成品高。

附图说明：

图1为防滑耐磨陶瓷滚筒的剖视结构示意图；

图2为防滑耐磨陶瓷滚筒的俯视图；

图3为一种本专利实施例的等轴测图；

图4为一种本专利实施例的等轴测图；

图5为一种本专利实施例的等轴测图；

图6为图3所示实施例的陶瓷片扣合等轴测图；

图7为图4所示实施例的陶瓷片扣合等轴测图；

图8为图5所示实施例的陶瓷片扣合等轴测图；

图中：

1、筒皮；2、轴承座；3、轴承；4、连接盘；5、胶粘层；6、陶瓷片；7、横凹槽；8、横凸槽；9、开挖槽；10、纵凹槽；11、纵凸槽。

具体实施方式：

下面根据附图和具体实施例，对本专利进一步说明。

实施例1。

如图 3和图6，

本专利的一种陶瓷片，用于粘贴在滚筒筒皮（1）的圆周表面 ，类矩形体，  陶瓷片（6）相对两侧端面开设有横凹槽（7）和横凸槽（8），横凹槽（7）和横凸槽（8）的形状和尺寸匹配，以便安装使用中，相邻的陶瓷片（6）两相对端面的横凹槽（7）和横凸槽（8）互相配合搭扣，使陶瓷片一侧面横凸槽（8）镶嵌入相邻另一陶瓷片的横凹槽（7）内。

 本专利的防滑耐磨陶瓷滚筒，由筒皮1、轴承座2、滚筒轴3、连接盘4构成，筒皮1的轴心通过连接盘安装有滚筒轴3，滚筒轴的两端分别设置有轴承座2。筒皮1的圆周表面设置有粘胶层5，陶瓷片通过粘胶层5粘贴固定在筒皮1的圆周表面。陶瓷片6在筒皮圆周表面呈错位状粘贴固定，陶瓷片6的内表面具有弧度，其弧形角度和筒皮表面弧度匹配。陶瓷片6相对两侧端面开设有横凹槽7和横凸槽8，相邻的陶瓷片两相对端面的横凹槽和横凸槽互相配合搭扣。

如图3:  A面为陶瓷片的上表面，B 面为陶瓷片的下 表面，C面和D面为相对的端面，E面和F面为相对的端面；

如图所示，陶瓷片的下表面，实际应用中是贴近陶瓷滚筒表面的那一面，即陶瓷片（6）的内表面，具有一定的弯曲弧度，其弯曲的弧形角度和筒皮表面弧度匹配。

施工中，相邻的陶瓷片两相对端面的横凹槽和横凸槽互相配合搭扣，即一陶瓷片的D面端面嵌入另一陶瓷片的C面端面，多个陶瓷片互相嵌套搭扣。这样，紧密结合，滚筒使用寿命长。

相邻的陶瓷片两相对端面的横凹槽7和横凸槽8互相配合搭扣，粘接力和牢固度都得到很好的提高，使用寿命大大延长。

本专利应用于皮带运输机上，主要应用于改向滚筒上，因为改向滚筒主要用于改变方向，对传动中滚筒表面的摩擦力相对要求较低。

实施例2

本实施例和实施例1的基本结构相同。

如图4 、图7，其特色在于： 陶瓷片6外表面设置的开挖槽9，开挖槽9具有一定深度和宽度；深度为5~10mm.，宽度为10-20mm，过细和过浅都不实用。

陶瓷片6外表面因为设置了开挖槽9，滚筒表面摩擦力增强。

本实施例主要应用于皮带输送机驱动滚筒 ，因为驱动滚筒的摩擦力要求比较高。

实施例3

本实施例和实施例1的基本结构相同。

如图5、8 ，陶瓷片6相对两侧开有横凹槽7和横凸槽8，另外相对两侧端面也开有纵凹槽10和纵凸槽11；相邻的陶瓷片两相对断端面的横凹槽7和横凸槽8互相配合搭扣，纵凹槽10和纵凸槽11也互相配合搭扣。

因为相邻的陶瓷片除了两相对端面的横凹槽7和横凸槽8互相配合搭扣外，另外相对端面的纵凹槽10和纵凸槽11也互相配合搭扣；陶瓷片之间的扣合效果相对实施例2，更加牢固。

陶瓷片的外表面可以设置开挖槽9，或者不设置开挖槽9。

陶瓷片的外表面 设置开挖槽9，能够增强表面摩擦力，具有更好的使用效果。作为传送用的驱动滚筒，驱动效果更 好。

陶瓷片的外表面可以不设置开挖槽9，此时，比较合适作为改向滚筒使用 ，因为改向滚筒对摩擦力要求较低。

 以上实施例中，陶瓷片外表面具有一定粗糙度，本身可产生一定的摩擦力，具有防滑效果；陶瓷片内表面和筒皮弧度一致，陶瓷片之间紧密结合，受力均匀，比较其他形状的陶瓷片，比如矩形体，使用寿命更长。

陶瓷片本身具有一定厚度，较佳尺寸为30~50mm, 具有较好的 耐压力和耐磨力。

互相配合搭扣的陶瓷片6之间利用胶粘接起来，筒皮表面利用胶粘层与陶瓷片6之间也进行粘接，陶瓷片连接更加牢固。

安装使用中，横向凸槽、凸槽匹配时，陶瓷片之间可以对齐，也可以交错。

制备方法：

步骤一 清理滚筒圆周外表面，使圆周外表面光滑无异物。

步骤二  在滚筒圆周外表面涂抹陶瓷专用胶，首先从一侧边开始，在滚筒圆周涂抹，面积略大于一块陶瓷砖所对应的面积，将下表面和侧面已涂好胶的陶瓷砖贴在滚筒上涂胶的区域，并压实；

步骤三  重复步骤二，将下表面和侧面已涂好胶的陶瓷砖依次紧密粘贴在滚筒圆周外表面上，使相邻陶瓷砖的凹槽／凸槽严密扣合，依次排布，直到陶瓷砖将滚筒表面布满；粘贴过程中，保持涂胶均匀，保证陶瓷砖表面平滑。

步骤四 清理砖缝之间多余的胶，使外表面无异物。

步骤五 自然状态下晾干，待陶瓷胶牢固后即可使用。

Claims (9)

1.一种陶瓷片，用于粘贴在滚筒筒皮（1）的圆周表面 ，为类矩形体，其特征在于： 陶瓷片（6）相对两侧端面开设有横凹槽（7）和横凸槽（8），横凹槽（7）和横凸槽（8）的形状和尺寸匹配，以便安装使用中，相邻的陶瓷片（6）两相对端面的横凹槽（7）和横凸槽（8）互相配合搭扣，使陶瓷片一侧端面的横凸槽（8）镶嵌入相邻另一陶瓷片的横凹槽（7）内。

2.根据权利要求1所述的陶瓷片，其特征在于：所述的陶瓷片（6） 相对的上、下（内、外）表面具有一定弧度。

3.根据权利要求1-2任一所述的陶瓷片，其特征在于：所述的陶瓷片（6）的外表面设置开挖槽（9）。

4.根据权利要求1-2所述的陶瓷片，其特征在于：陶瓷片相对两侧开有横凹槽7和横凸槽8；同时，另外相对两侧端面也开有纵凹槽10和纵凸槽11，相邻的陶瓷片两相对端面的横凹槽7和横凸槽8互相配合搭扣，另相邻的陶瓷片两相对端面的纵凹槽10和纵凸槽11也互相配合搭扣。

5.根据权利要求3任一所述的陶瓷片，其特征在于：陶瓷片相对两侧开有横凹槽7和横凸槽8；同时，另外相对两侧端面也开有纵凹槽10和纵凸槽11，相邻的陶瓷片两相对端面的横凹槽7和横凸槽8互相配合搭扣，另相邻的陶瓷片两相对端面的纵凹槽10和纵凸槽11也互相配合搭扣。

6.根据权利要求1-5任一所述的陶瓷片，其特征在于：所述的陶瓷片的厚度为30-50mm。

7.一种防滑耐磨陶瓷滚筒，应用权利要求1-6所述的陶瓷片制造，它由筒皮（1）、轴承座（2）、滚筒轴（3）、连接盘（4）构成，筒皮（1）的轴心通过连接盘（4）安装有滚筒轴（3），滚筒轴（3）的两端分别设置有轴承座（2）；其特征在于：筒皮（1）的圆周表面设置有粘胶层（5），陶瓷片（6）通过粘胶层（5）粘贴固定在滚筒筒皮（1）的圆周表面，陶瓷片（6）相对两侧端面开设有横凹槽（7）和横凸槽（8），相邻的陶瓷片（6）两相对端面的横凹槽（7）和横凸槽（8）互相配合搭扣。

8.根据权利要求7或者8所述的防滑耐磨陶瓷滚筒，所述的陶瓷片（6）的内表面具有弧度，其弧度和筒皮表面弧度匹配。

9. 一种防滑耐磨陶瓷滚筒制备方法：其特征在于利用权利要求1-6中所述的陶瓷片制成权利要求7-9所述的防滑耐磨陶瓷滚筒 ，制备方法具体为：

步骤一： 清理滚筒圆周外表面，使圆周外表面光滑无异物；

步骤二： 在滚筒圆周外表面涂抹陶瓷专用胶，首先从一侧边开始，在滚筒圆周外表面涂抹陶瓷专用胶，面积略大于一块陶瓷砖所对应的面积，将下表面和侧面已涂好胶的陶瓷砖片贴在滚筒上涂胶的区域，并压实；并在施工过程中保证陶瓷砖片的弯曲弧度和滚筒外表面弯曲弧度匹配，使陶瓷片砖外表面为一光滑的圆周；

步骤三：  重复步骤二，将下表面和侧面已涂好胶的陶瓷砖片依次紧密粘贴在滚筒圆周外表面上，使相邻陶瓷砖片的凹槽／凸槽严密扣合，依次排布，直到陶瓷砖将滚筒表面布满；粘贴过程中，保持涂胶均匀，保证陶瓷砖表面平滑；

步骤四：清理砖缝之间多余的胶，使外表面无异物；

步骤五：自然状态下晾干，待陶瓷胶牢固后即可。