KR20110001309A - 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단 및 그 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단 및 그 성형 장치에 관한 것으로, 서로 마주보게 역상으로 접합된 두 장의 골심지가 서로 반대 방향으로 힘을 분산시킴으로써, 골판지 원단의 휨 문제(Warp)를 개선할 수 있고, 골판지 상자 제조용 골판지 원단의 외포장을 경량화시키면서 압축 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이를 위한 본 발명의 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단은, 제1 라이너 원지; 기설정된 골 피치 및 골 높이를 갖는 다수의 골과 산이 사다리꼴 형상으로 성형되고, 다수의 골이 제1 라이너 원지 상에 접합되는 제1 골심지; 제1 골심지의 골 피치 및 골 높이와 동일하게 사다리꼴 형상으로 성형되고, 산과 골이 각각 제1 골심지의 산과 골에 대응하여 서로 역상이 되도록 형성되어, 골이 제1 골심지의 산에 대응하여 접합되는 제2 골심지; 및 제2 골심지의 다수의 산이 접합되는 제2 라이너 원지를 포함하되, 제1 골심지의 산 또는 골은 제2 골심지의 골 또는 산과 각각 동일한 크기의 접합면을 형성하고, 제1 골심지 및 제2 골심지가 접합된 양면 역상 골의 수직 단면은 6각형인 것을 특징으로 한다.

골판지, 양면 역상, 6각형, 라이너 원지, 골심지, 성형 장치

Description

양면 역상 골을 구비한 골판지 원단 및 그 성형 장치{Corrugated cardboard with double-side reversed flutes, and forming apparatus thereof}

본 발명은 포장 상자용 골판지 원단에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 포장 상자용 골판지(Corrugated Cardboard)에 있어서, 표면지 및 이면지 사이에 2중 골심지가 접합된 골판지 원단 및 그 성형 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 골판지(Corrugated cardboard)는 물결 모양으로 골을 만든 골심지에 라이너 원지를 한 면 또는 양 면에 접착제로 붙여서 완충력을 높인 접합 판지로서, 외부 충격으로부터 상품을 보호할 수 있는 포장 재료를 말한다. 여기서, 라이너 원지는 골판지의 안쪽(이면지), 바깥쪽(표면지) 또는 이중 양면 골판지의 중간층 판지나 중간 라이너로서 쓰이는 판지를 말한다.

도 1은 종래 기술에 따른 포장 상자에 사용되는 양면 골판지를 예시하는 도면이고, 도 2a 및 도 2b는 각각 일반적인 골 형상에 따른 골판지의 형식 및 골판지의 종류를 예시하는 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 포장 상자용 골판지(10)는 표면지 및 이면지(11, 12) 사이에, 도 2a에 도시된 바와 같이, 골의 형태에 따라 U자, V자 또는 UV자의 골의 형태를 갖는 골심지(13)가 접합되어 형성된다.

이러한 골판지의 종류는, 도 2b에 도시된 바와 같이, 그 단면의 형태에 따라 파상 골판지, 편면 골판지, 양면 골판지, 이중 양면 골판지 및 삼중 양면 골판지 등으로 구분될 수 있다. 예를 들면, 표면지 및 이면지 사이에 삽입되는 골심지는 판지에 골이 형성되게 구성한 후, 도 2b의 이중 양면 골판지 및 삼중 양면 골판지와 같이, 골심지를 동일한 방향으로 적층할 수 있는데, 이러한 골심지가 겹쳐지지 않도록 골심지 사이에 중심지를 위치시키고, 골심지가 중심지와 표면지에 고착되도록 구성될 수 있다.

한편, 도 3은 종래 기술에 따른 골판지 성형 장치를 예시하는 도면이다.

도 3을 참조하면, 종래 기술에 따른 골판지 성형 장치(20)는, 다수의 이송 롤(21, 22), 골 롤(Flute Roll: 23a, 23b), 접착 롤(Glue Roll: 24), 닥터 롤(Doctor Roll: 25), 압착 롤(Press Roll: 26) 및 이송 컨베이어(27) 등으로 구성되는데, 이하 편면 골판지의 성형에 대해 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

파상(Wave)이 형성되지 않은 골심지(13a)가 이송 롤(21)을 통해 공급된 후, 골 롤(23a, 23b) 사이에서 U자형 또는 V자형의 파상이 형성되며, 접착 롤(24)에 의해 접착제가 상기 U자형 또는 V자형의 파상이 형성된 골심지(13b)에 도포된다. 이후, 이송 롤(21)을 통해 공급되는 표면지 및 이면지(11) 상에 상기 접착제가 도포된 골심지(13b)가 함께 제공되며, 이후, 압착 롤(26)에 의해 서로 접합되어 편면 골판지가 형성되고, 완성된 골판지는 이송 컨베이어(27)를 통해 배출된다.

도 4는 종래 기술에 따른 양면 골판지의 작용을 설명하기 위한 도면이다.

도 4를 참조하면, 종래 기술에 따른 골판지 원단(10)은 표면지 및 이면지(11, 12) 사이에 골심지(13)가 접합되는데, 전술한 도 2a에 도시된 바와 같이, 골이 U, V, UV 형태의 파상(Wave)으로 형성되어 있기 때문에 골판지 원단의 휨 불량(Warp)에 대해 취약한 구조로 되어 있다. 또한, 종래 기술에 따른 골판지 원단의 경우, 포장 경량화 추세에 따라 원단 두께를 줄일 수밖에 없는데, 이는 압축 강도의 저하로 이어지는 문제점이 있다.

한편, 대한민국 특허출원번호 제1995-008323호(출원일: 1995년 04 월 11일)에는 "2중 골심판지 및 그 성형방법과 장치"라는 명칭의 발명이 개시되어 있는데, 이러한 이중-골심 골판지는, 중심지 없이 제1 및 제2 라이너 원지 사이에 제1 및 제2 골심지를 접한 것이다. 또한, 대한민국 특허출원번호 제2001-0005727호(출원일: 2001년 02월 06일)에는 "편면 이중-골심 골판지 성형장치"라는 명칭의 발명이 개시되어 있는데, 라이너 원지의 일면에 두 장의 골심지를 적층시킨 골판지로서, 전술한 2중 골심판지와 마찬가지로 동일한 형상 및 두께의 제1 및 제2 골심지를 접합한 것이다.

도 5는 종래 기술에 따른 이중 골심지가 적층된 골판지를 예시하는 도면으로서, 표면지(31) 및 이면지(32) 사이에 골이 형성된 제1 골심지(33) 및 제2 골심지(34)가 적층되는데, 제2 골심지(34)는 제1 골심지(33)와 동일한 형상을 가지며, 동일한 방향에서 적층되는 구조를 갖는다.

그러나 전술한 특허출원번호 제1995-008323호 및 특허출원번호 제2001-0005727호에 개시된 골판지의 성형장치의 경우, 통상적인 파상 롤러(또는 골 롤)의 표면 골(Flute)은 수직으로 형성되어 있으므로 골심지의 표면에 만들어지는 골(굴곡홈) 또한 수직 방향으로 형성되고, 상기 골심지는 동일한 방향으로 적층되기 때문에 외부의 충격이나 압력으로부터 적층된 만큼의 완충 역할이 사실상 이루어지지 않는다는 문제점이 있었다.

한편, 대한민국 특허출원번호 제2000-0037806호(출원일: 2000년 07월 03일)에는 "골심지가 격자형으로 적층된 골판지의 제조방법"이라는 명칭의 발명이 개시되어 있는데, 골심지가 격자형으로 적층된 골판지는, 상하의 파상롤러(골 롤)들 표면에 요홈과 돌출부가 구성되며, 상호 맞물리게 조립하여 굴곡홈이 발생되도록 형성시켜 표면이 평면 상태의 판지를 수평 방향의 골심지 형상으로 완성시키고, 상기 골심지의 돌출부 표면에 화학풀을 도포하여 격자형 골판지를 제조하는 방법에 관한 것으로, 도 6을 참조하여 설명한다.

도 6은 종래 기술에 따른 골심지가 격자형으로 적층된 골판지를 예시하는 도면으로서, 표면지(41) 및 이면지(42) 사이에 골이 형성된 제1 골심지(43) 및 제2 골심지(44)가 적층되는데, 제2 골심지(44)는 제1 골심지(43)와 90도 회전된 수직 방향에서 적층되는 구조를 갖는다. 이때, 가이드롤러에는 수평 파상롤러와 수직 파상롤러를 통과한 두개의 골심지(43, 44)와 두개의 표면지(41, 42)는 상호 교차되게 각 층을 이루면서 유입됨과 동시에 압착하여 하나의 골판지 형태로 완성된다.

그러나 특허출원번호 제2000-0037806호에 따른 골심지가 격자형으로 적층된 골판지는, 수평 방향으로 형성된 제1 골심지(43)와 수직 방향으로 형성된 골심지(44)는 각각 별개의 라인을 통해 이동시킨 후, 가이드 롤러에 진입 시에 두개의 골심지(43, 44)와 두개의 표면지(41, 42)가 상호 교차되게 각 층을 이루면서 유입됨과 동시에 압착시켜야 하므로 성형 과정이 복잡해지는 문제점이 있다.

전술한 문제점을 개선하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 서로 마주보게 역상으로 접합된 두 장의 골심지가 서로 반대 방향으로 힘을 분산시킴으로써, 골판지 원단의 휨 문제(Warp)를 개선할 수 있는, 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단 및 그 성형 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 골판지 상자 제조용 골판지 원단의 외포장을 경량화시키면서 강한 압축 강도를 제공할 수 있는, 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단 및 그 성형 장치를 제공하기 위한 것이다.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단은, 제1 라이너 원지; 기설정된 골 피치 및 골 높이를 갖는 다수의 골과 산이 사다리꼴 형상으로 성형되고, 상기 다수의 골이 상기 제1 라이너 원지 상에 접합되는 제1 골심지; 상기 제1 골심지의 골 피치 및 골 높이와 동일하게 사다리꼴 형상으로 성형되고, 산과 골이 각각 상기 제1 골심지의 산과 골에 대응하여 서로 역상이 되도록 형성되어, 상기 골이 상기 제1 골심지의 산에 대응하여 접합되는 제2 골심지; 및 상기 제2 골심지의 다수의 산이 접합되는 제2 라이너 원지를 포함하되, 상기 제1 골심지의 산 또는 골은 상기 제2 골심지의 골 또는 산 과 각각 동일한 크기의 접합면을 형성하고, 상기 제1 골심지 및 제2 골심지가 접합된 양면 역상 골의 수직 단면은 6각형인 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1 라이너 원지와 제1 골심지 각도 또는 상기 제2 라이너 원지와 제2 골심지 사이의 각도는, 골판지 원단 투입량을 최소화시키는 45°내지 최대의 내구성을 갖는 60°범위에서 형성될 수 있다.

여기서, 상기 제1 및 제2 골심지의 산 및 골의 끝 부분은 각각 라운딩 처리되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1 및 제2 골심지의 골 높이는 각각 1.25mm 내지 1.5mm 범위에서 형성될 수 있다.

한편, 전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 다른 수단으로서, 본 발명에 따른 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단은, 제1 라이너 원지; 기설정된 골 피치 및 골 높이를 갖는 다수의 골과 산이 성형되고, 상기 다수의 골이 상기 제1 라이너 원지 상에 접합되는 제1 골심지; 상기 제1 골심지의 골 피치 및 골 높이와 동일하며, 산과 골이 상기 제1 골심지의 산과 골에 대응하여 역상이 되도록 형성되어, 상기 골이 상기 제1 골심지의 산에 대응하여 접합되는 제2 골심지; 및 상기 제2 골심지의 다수의 산이 접합되는 제2 라이너 원지를 포함하되, 상기 제1 골심지의 산 또는 골은 상기 제2 골심지의 골 또는 산과 각각 동일한 크기의 접합면을 형성하고, 상기 제1 골심지 및 제2 골심지가 접합된 양면 역상 골의 수직 단면은 마름모 형상인 것을 특징으로 한다.

한편, 전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 다른 수단으로서, 본 발명에 따 른 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단 성형 장치는, 제1 라이너 원지를 이송하기 위한 라이너 원지 이송 롤; 골과 산이 형성되지 않은 제1 골심지를 이송하기 위한 제1 골심지 이송 롤; 골과 산이 형성되지 않은 제2 골심지를 이송하기 위한 제2 골심지 이송 롤; 상부 및 하부 골 롤이 한 쌍으로 형성되고, 상기 골이 형성되지 않은 제1 골심지에 사다리꼴 형상의 골과 산을 성형하는 제1 골 롤; 상부 및 하부 골 롤이 한 쌍으로 형성되고, 상기 골이 형성되지 않은 제2 골심지에 사다리꼴 형상의 골과 산을 형성하되, 상기 제2 골심지의 산과 골이 상기 제1 골심지의 산과 골에 대응하여 역상이 되도록 성형하는 제2 골 롤; 상기 제1 골 롤에서 사다리꼴 형상으로 골과 산이 성형된 제1 골심지에 접착제를 도포하는 제1 접착 롤; 상기 접착제가 도포된 제1 골심지와 상기 라이너 원지를 압착하는 제1 압착 롤; 상기 제2 골 롤에서 사다리꼴 형상으로 골과 산이 성형된 제2 골심지에 접착제를 도포하는 제2 접착 롤; 및 상기 제1 압착 롤에 의해 압착된 라이너 원지 상의 제1 골심지가 상기 접착제가 도포된 제2 골심지와 서로 역상으로 접합되도록 압착하는 제2 압착 롤을 포함하여 구성된다.

본 발명에 따르면, 골심지가 한 장이 아닌 두 장으로 이루어져 서로 마주보게 역상으로 접합됨으로써, 원단 표리면 및 골심지와의 수분 편차 등에 의한 Warp의 원인이 되는 요인을 1쌍의 골심지가 서로 반대 방향으로 힘을 분산시킴으로써, 휨 문제(Warp)를 개선할 수 있다.

본 발명에 따르면, 두 장의 골심지로 이루어져 기존 골판지보다 수직 압축강 도가 우수하며, 저평량의 원지를 사용하여도 기존 압축 강도를 유지할 수 있다.

본 발명에 따르면, 기존의 이중 양면 골판지(DW)에 비해 중심지를 사용하지 않아도 되므로 원단 투입량을 절감시킬 수 있다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

본 발명의 실시예로서, 서로 마주보게 접합된 두 장의 골심지가 서로 반대 방향으로 힘을 분산시킴으로써, 골판지 원단의 휨 문제(Warp)를 개선할 수 있고, 골판지 상자 제조용 골판지 원단의 외포장을 경량화시키면서 강한 압축 강도를 제공할 수 있는, 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단 및 그 성형 장치가 제공된다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 육각형의 양면 역상 골을 구비한 골판지를 나타내는 도면이다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 육각형의 양면 역상 골을 구비한 골판지(100)는, 제1 라이너 원지(110), 제2 라이너 원지(120), 제1 골심지(130) 및 제2 골심지(140)를 포함한다. 여기서, 제1 라이너 원지(110)와 제1 골심지(130)는 각각 제2 라이너 원지(120)와 제2 골심지(140)와 상하 대칭 관계에 있으며, 서로 설명이 바뀌어도 무방하다.

제1 및 제2 라이너 원지(110, 120)는 각각 골판지(100)의 안쪽(이면지) 또는 바깥쪽(표면지)으로 사용된다.

제1 골심지(130)는 기설정된 골 피치 및 골 높이를 갖는 다수의 골과 산이 사다리꼴 형상으로 성형되고, 상기 다수의 골이 상기 제1 라이너 원지(110) 상에 접합된다.

제2 골심지(140)는 상기 제1 골심지(130)의 골 피치 및 골 높이와 동일하게 사다리꼴 형상으로 성형되고, 산과 골이 각각 상기 제1 골심지(130)의 산과 골에 대응하여 서로 역상이 되도록 형성되어, 상기 골이 상기 제1 골심지(130)의 산에 대응하여 접합된다. 이때, 상기 제2 골심지의 다수의 산은 제2 라이너 원지(120)에 접합된다.

여기서, 상기 제1 골심지(130)의 산 또는 골은 상기 제2 골심지(140)의 골 또는 산과 각각 동일한 크기의 접합면을 형성하고, 상기 제1 골심지(130) 및 제2 골심지(140)가 접합된 양면 역상 골의 수직 단면은 6각형(Hexagon)이 된다. 또한, 상기 제1 및 제2 골심지(130, 140)의 골 높이는 각각 1.25mm 내지 1.5mm 범위에서 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 육각형의 양면 역상 골을 구비한 골판지(100)는, 골의 형태가 U자 또는 V자 파상(Wave)이 아닌 6각의 형태로 사다리꼴의 골이 마주보며 접합되어, 골판지 원단 표리면 및 골심지와의 수분 편차 등 Warp의 원인이 되는 요인을 1쌍의 골심지가 서로 반대 방향으로 힘을 분산하여 휨 문제를 개선하게 된다. 또한, 골심지의 형태가 6각으로 형성, 기존 골판지보다 수직 압축 강도가 우수하여 저평량의 원지를 사용하여도 기존 압축 강도를 유지할 수 있다. 특히, 이중양면 골판지(D/W)의 경우와 비교하면, 투입량을 절감시킬 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예에 따른 육각형의 양면 역상 골을 구비한 골판지(100)는, 골판지 상자 제조용 골판지 원단으로서, 외포장을 경량화시키면서 강한 압축 강도를 요구하는 모든 골판지 상자에 적용할 수 있다.

도 8a 및 도 8b는 각각 본 발명의 실시예에 따른 육각 반골의 각도를 예시하는 도면들이다.

제1 라이너 원지(110)와 제1 골심지(130) 사이의 각도 또는 상기 제2 라이너 원지(120)와 제2 골심지(140) 사이의 각도는, 45°내지 60°범위에서 형성될 수 있으며, 이때, 60°는, 도 8a에 도시된 바와 같이, 최대의 내구성을 갖고, 또한 45°는, 도 8b에 도시된 바와 같이, 골판지 원단 투입량을 최소화(최저 단조율)시킬 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2 골심지(130, 140)의 골 형성이 용이해지도록 산 및 골의 끝 부분은 각각 라운딩 처리할 수 있다.

한편, 도 9는 골의 종류를 예시하는 도면이다.

도 9를 참조하면, 골의 종류는 골의 높이 및 30cm마다 표준 골의 수에 따라 A, B, C, E, F 및 G 골로 구분될 수 있다. 최근, 골판지의 미장성과 효율성의 개선으로 인해서 미세골을 갖는 골판지로 변화하는 추세에 있으며, 예를 들면, 골 높이에 따라 A골은 4.85㎜, C골은 3.75㎜, B골은 2.74㎜, E골은 1.58㎜, F골은 1㎜, G골은 0.5㎜로 정해질 수 있지만, 이에 국한되는 것은 아니다.

본 발명의 실시예에 따른 양면 역상 골의 경우, E골 높이(1.4~1.6mm) 또는 B골 높이의 1/2(1.25~1.35), 즉 1.25~1.5mm 높이가 가장 적당하다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 양면 역상 골을 구비한 골판지의 경우, 예를 들면, D/W골의 강도를 B골 정도의 높이로 낮출 수 있다.

한편, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 미러형의 양면 역상 골을 구비한 골판지를 나타내는 도면이다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 미러형(mirror type)의 양면 역상 골을 구비한 골판지(200)는, 제1 라이너 원지(210), 제2 라이너 원지(220), 제1 골심지(230) 및 제2 골심지(240)를 포함한다. 이때, 상기 제1 골심지(230) 및 제2 골심지(240)가 접합된 양면 역상 골의 수직 단면은 전술한 도 7이 6각형인데 비해서, 마름모 형상인 mirror sheet인 점을 제외하면 실질적으로 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 실시예에 따른 미러형의 양면 역상 골을 구비한 골판지(200)는, 골심지의 골 형태를 단일 파상(Wave)이 아닌 2장의 골심지(230, 240)로 1장은 역상으로 서로의 골과 산을 접합함으로써, 기존 골판지 상자보다 강한 압축강도 및 내성을 가지게 되고, 기존의 Warp 등의 원단 형태별 불량을 줄이며, 기존 골판지 원단에 비해 적은 원지를 투입하여 원가를 절감시킬 수 있다.

한편, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 양면 역상 골을 구비한 골판지를 성형하는 장치를 나타내는 도면이고, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 양면 역상 골 을 구비한 골판지를 성형하는 장치에 의해 육각형 골심지가 성형되는 것을 구체적으로 예시하는 도면이다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 양면 역상 골을 구비한 골판지를 성형하는 장치(300)는, 제1 골심지 이송 롤(301), 이면지 이송 롤(302), 제1 상부 골 롤(303), 제1 하부 골 롤(304), 제1 접착 롤(Glue Roll: 305), 제1 닥터 롤(Doctor Roll: 306), 제1 압착 롤(Press Roll: 307), 제2 골심지 이송 롤(311), 제2 상부 골 롤(312), 제2 하부 골 롤(313), 제2 접착 롤(314), 제2 닥터 롤(315), 제2 압착 롤(316) 및 이송 컨베이어(320)를 포함한다.

이면지 이송 롤(302)은 라이너 원지 이송 롤로서, 라이너 원지(110)를 이송하기 위한 것이다. 제1 골심지 이송 롤(301)은 골과 산이 형성되지 않은 제1 골심지(130a)를 이송하기 위한 것이고, 제2 골심지 이송 롤(311)은 골과 산이 형성되지 않은 제2 골심지(140a)를 이송하기 위한 것이다. 여기서, 상기 이송 롤(301, 302, 311)은 적어도 하나 이상이 연결되어 사용될 수 있다.

제1 골 롤은 제1 상부 골 롤(303) 및 제1 하부 골 롤(304)의 한 쌍으로 형성되고, 상기 골이 형성되지 않은 제1 골심지(130a)에 사다리꼴 형상의 골과 산을 성형하게 된다.

제2 골 롤은 제2 상부 골 롤(312) 및 제2 하부 골 롤(313)의 한 쌍으로 형성되고, 상기 골이 형성되지 않은 제2 골심지(140a)에 사다리꼴 형상의 골과 산을 형성하되, 상기 제2 골심지(140b)의 산과 골이 상기 제1 골심지(130b)의 산과 골에 대응하여 역상이 되도록 성형하게 된다.

제1 접착 롤(305)은 상기 제1 골 롤(303, 304)에서 사다리꼴 형상으로 골과 산이 성형된 제1 골심지(130b)에 접착제를 도포한다.

제1 압착 롤(307)은 상기 접착제가 도포된 제1 골심지(130b)와 상기 라이너 원지(110)를 압착하게 된다.

제2 접착 롤(314)은 상기 제2 골 롤(312, 313)에서 사다리꼴 형상으로 골과 산이 성형된 제2 골심지(140b)에 접착제를 도포한다. 여기서, 상기 제1 닥터 롤(306) 및 제2 닥터 롤(315)은 각각 상기 제1 및 제2 접착 롤(305, 314)에 일정량의 접착제가 일정 두께로 도포되도록 접착제 두께를 조절하는 롤이다.

제2 압착 롤(316)은 상기 제1 압착 롤(307)에 의해 압착된 라이너 원지(110) 상의 제1 골심지(130b)가 접착제가 도포된 제2 골심지(140b)와 서로 역상으로 접합되도록 압착하며, 이후, 완성된 골판지 원단(100)은 이송 컨베이어(320)를 통해 외부로 배출된다.

여기서, 제2 압착 롤(316)은 이동 가능한 형태로 제작됨으로써, 본 발명의 실시예에 따른 양면 역상 골을 구비한 골판지를 성형하는 장치(300)는 제2 압착 롤(316)을 제2 골 롤(312, 313)로부터 탈착하게 되면, 기존의 편면 골판지 성형 장치와 동일하게 사용할 수 있다.

도 12를 참조하면, 제1 골 롤은 제1 상부 골 롤(303) 및 제1 하부 골 롤(304)의 한 쌍으로 형성되고, 상기 골이 형성되지 않은 제1 골심지(130a)에 사다리꼴 형상의 골과 산을 성형하기 위해서, 도면부호 A 및 B로 도시된 부분에 사다리꼴 형상이 가공되어 있다. 마찬가지로, 제2 상부 골 롤(312) 및 제2 하부 골 롤(313)의 한 쌍으로 형성된 제2 골 롤은 상기 골이 형성되지 않은 제2 골심지(140a)에 사다리꼴 형상의 골과 산을 형성하기 위해서 도면부호 C 및 D로 도시된 부분에 사다리꼴 형상이 가공되어 있는데, 이때, 상기 제2 골심지(140b)의 산과 골이 상기 제1 골심지(130b)의 산과 골에 대응하여 역상이 되도록 성형하게 된다.

따라서 상기 제1 골 롤(303, 304) 및 제2 골 롤(312, 313)에 의해 사다리꼴 형상의 골이 형성된 후, 라이너 원지와 접합되어 골판지(100)를 형성하게 된다. 이때, 전술한 바와 같이, 상기 사다리꼴이 아닌 미러형의 마름모 형상이 형성될 수도 있다.

한편, 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 양면 역상 골을 구비한 골판지의 작용을 설명하기 위한 도면이다.

도 13을 참조하면, 기존 Single 원단의 경우, 골심지가 파열강도에 큰 영향을 못 주는 반면에, 본 발명의 실시예에 따른 양면 역상 골을 구비한 골판지(100), 즉, 육각골 원단의 경우, 골심지(130, 140)의 역할은 물론 중심지의 역할도 하면서 파열강도에 직접적인 영향을 주게 된다. 또한, 사실상 골심지(130, 140)가 두개로 되어 있으므로 압축 강도가 향상된다. 골심지를 이중으로 접착함으로써, 결손력을 강화할 수 있고, 이에 따라 표리면의 수분 및 장력 편차로 인한 Warp 문제를 개선할 수 있다. 또한, 골심지의 인장력 강화로 골판지 변형을 최소화시킬 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 포장 상자에 사용되는 양면 골판지를 예시하는 도면이다.

도 2a 및 도 2b는 각각 일반적인 골 형상에 따른 골판지의 형식 및 골판지의 종류를 예시하는 도면이다.

도 3은 종래 기술에 따른 골판지 성형 장치를 예시하는 도면이다.

도 4는 종래 기술에 따른 양면 골판지의 작용을 설명하기 위한 도면이다.

도 5는 종래 기술에 따른 이중 골심지가 적층된 골판지를 예시하는 도면이다.

도 6은 종래 기술에 따른 골심지가 격자형으로 적층된 골판지를 예시하는 도면이다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 육각형의 양면 역상 골을 구비한 골판지를 나타내는 도면이다.

도 8a 및 도 8b는 각각 본 발명의 실시예에 따른 육각 반골의 각도를 예시하는 도면들이다.

도 9는 골의 종류를 예시하는 도면이다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 미러형의 양면 역상 골을 구비한 골판지를 나타내는 도면이다.

도 11은 본 발명의 실시예에 따른 양면 역상 골을 구비한 골판지를 성형하는 장치를 나타내는 도면이다.

도 12는 본 발명의 실시예에 따른 양면 역상 골을 구비한 골판지를 성형하는 장치에 의해 육각형 골심지가 성형되는 것을 구체적으로 예시하는 도면이다.

도 13은 본 발명의 실시예에 따른 양면 역상 골을 구비한 골판지의 작용을 설명하기 위한 도면이다.

< 도면부호의 간단한 설명 >

100: 육각형의 양면 역상 골을 구비한 골판지

110: 표면지(라이너 원지) 120: 이면지(라이너 원지)

130: 제1 골심지 140: 제2 골심지

200: 미러형의 양면 역상 골을 구비한 골판지

300: 양면 역상 골을 구비한 골판지 성형 장치

301: 제1 골심지 이송 롤 302: 이면지 이송 롤

303: 제1 상부 골 롤 304: 제1 하부 골 롤

305: 제1 접착 롤(Glue Roll) 306: 제1 닥터 롤

307: 제1 압착 롤(Press Roll) 311: 제2 골심지 이송 롤

312: 제2 상부 골 롤 313: 제2 하부 골 롤

314: 제2 접착 롤 315: 제2 닥터 롤

316: 제2 압착 롤 320: 이송 컨베이어

Claims (7)

1. 제1 라이너 원지;

   기설정된 골 피치 및 골 높이를 갖는 다수의 골과 산이 사다리꼴 형상으로 성형되고, 상기 다수의 골이 상기 제1 라이너 원지 상에 접합되는 제1 골심지;

   상기 제1 골심지의 골 피치 및 골 높이와 동일하게 사다리꼴 형상으로 성형되고, 산과 골이 각각 상기 제1 골심지의 산과 골에 대응하여 서로 역상이 되도록 형성되어, 상기 골이 상기 제1 골심지의 산에 대응하여 접합되는 제2 골심지; 및

   상기 제2 골심지의 다수의 산이 접합되는 제2 라이너 원지

   를 포함하되,

   상기 제1 골심지의 산 또는 골은 상기 제2 골심지의 골 또는 산과 각각 동일한 크기의 접합면을 형성하고, 상기 제1 골심지 및 제2 골심지가 접합된 양면 역상 골의 수직 단면은 6각형인 것을 특징으로 하는 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1 라이너 원지와 제1 골심지 각도 또는 상기 제2 라이너 원지와 제2 골심지 사이의 각도는, 골판지 원단 투입량을 최소화시키는 45°내지 최대의 내구성을 갖는 60° 범위에서 형성되는 것을 특징으로 하는 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단.
3. 제1항에 있어서,

   상기 제1 및 제2 골심지의 산 및 골의 끝 부분은 각각 라운딩 처리되는 것을 특징으로 하는 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단.
4. 제1항에 있어서,

   상기 제1 및 제2 골심지의 골 높이는 각각 1.25mm 내지 1.5mm 범위에서 형성되는 것을 특징으로 하는 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단.
5. 제1 라이너 원지;

   기설정된 골 피치 및 골 높이를 갖는 다수의 골과 산이 성형되고, 상기 다수의 골이 상기 제1 라이너 원지 상에 접합되는 제1 골심지;

   상기 제1 골심지의 골 피치 및 골 높이와 동일하며, 산과 골이 상기 제1 골심지의 산과 골에 대응하여 역상이 되도록 형성되어, 상기 골이 상기 제1 골심지의 산에 대응하여 접합되는 제2 골심지; 및

   상기 제2 골심지의 다수의 산이 접합되는 제2 라이너 원지

   를 포함하되,

   상기 제1 골심지의 산 또는 골은 상기 제2 골심지의 골 또는 산과 각각 동일한 크기의 접합면을 형성하고, 상기 제1 골심지 및 제2 골심지가 접합된 양면 역상 골의 수직 단면은 마름모 형상인 것을 특징으로 하는 양면 역상 골을 구비한 골판 지 원단.
6. 제5항에 있어서,

   상기 제1 및 제2 골심지의 골 높이는 각각 1.25mm 내지 1.5mm 범위에서 형성되는 것을 특징으로 하는 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단.
7. 제1 라이너 원지를 이송하기 위한 라이너 원지 이송 롤;

   골과 산이 형성되지 않은 제1 골심지를 이송하기 위한 제1 골심지 이송 롤;

   골과 산이 형성되지 않은 제2 골심지를 이송하기 위한 제2 골심지 이송 롤;

   상부 및 하부 골 롤이 한 쌍으로 형성되고, 상기 골이 형성되지 않은 제1 골심지에 사다리꼴 형상의 골과 산을 성형하는 제1 골 롤;

   상부 및 하부 골 롤이 한 쌍으로 형성되고, 상기 골이 형성되지 않은 제2 골심지에 사다리꼴 형상의 골과 산을 형성하되, 상기 제2 골심지의 산과 골이 상기 제1 골심지의 산과 골에 대응하여 역상이 되도록 성형하는 제2 골 롤;

   상기 제1 골 롤에서 사다리꼴 형상으로 골과 산이 성형된 제1 골심지에 접착제를 도포하는 제1 접착 롤;

   상기 접착제가 도포된 제1 골심지와 상기 라이너 원지를 압착하는 제1 압착 롤;

   상기 제2 골 롤에서 사다리꼴 형상으로 골과 산이 성형된 제2 골심지에 접착제를 도포하는 제2 접착 롤; 및

   상기 제1 압착 롤에 의해 압착된 라이너 원지 상의 제1 골심지가 상기 접착제가 도포된 제2 골심지와 서로 역상으로 접합되도록 압착하는 제2 압착 롤

   을 포함하는 양면 역상 골을 구비한 골판지 원단 성형 장치.

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