JP2000272655A - 紙製緩衝板の製造方法 - Google Patents
紙製緩衝板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ強度を向上させると共に優れた緩衝機能
を奏する紙製緩衝板１０を提供する。 【解決手段】 片面段ボール１０Ａ，１０Ｂをそれぞれ
の中芯紙１３，１４の段部の延長方向に対して直交する
Ｆａ，Ｆｂ方向へ移送し、その移送過程で一方の片面段
ボール１０Ａの中芯紙１３の各段頂部１３ａに接着剤Ｂ
を塗布し、この各段頂部１３ａと他方の片面段ボール１
０Ｂのライナ１２とを互いに接触させ、この接触状態を
保持しつつ前記中芯紙１３とライナ１２との間に画成さ
れた隙間に、幅方向両側に配置した送風口３３と吸気口
３４との間で乾燥空気を強制流通させて接着剤Ｂを乾燥
させることにより、ライナ１１，１２と中芯紙１３，１
４が交互に重ねて貼り合わされて中芯紙１３，１４の段
部の方向が互いに平行な紙製緩衝板１０を得る。
を奏する紙製緩衝板１０を提供する。 【解決手段】 片面段ボール１０Ａ，１０Ｂをそれぞれ
の中芯紙１３，１４の段部の延長方向に対して直交する
Ｆａ，Ｆｂ方向へ移送し、その移送過程で一方の片面段
ボール１０Ａの中芯紙１３の各段頂部１３ａに接着剤Ｂ
を塗布し、この各段頂部１３ａと他方の片面段ボール１
０Ｂのライナ１２とを互いに接触させ、この接触状態を
保持しつつ前記中芯紙１３とライナ１２との間に画成さ
れた隙間に、幅方向両側に配置した送風口３３と吸気口
３４との間で乾燥空気を強制流通させて接着剤Ｂを乾燥
させることにより、ライナ１１，１２と中芯紙１３，１
４が交互に重ねて貼り合わされて中芯紙１３，１４の段
部の方向が互いに平行な紙製緩衝板１０を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品梱包用の段ボ
ール箱の中敷等として用いられる紙製緩衝板に関するも
のである。
ール箱の中敷等として用いられる紙製緩衝板に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】商品として輸送するりんご等の果物を段
ボール箱に詰める場合は、図５に概略的に示されるよう
に、緩衝板１０４が使用される。この図５において参照
符号１０１は商品としての果物であり、１０２は段ボー
ル箱、１０３は果物１０１が入る凹部１０３ａが縦横一
定間隔で形成されたパックである。すなわち果物１０１
は、パック１０３の各凹部１０３ａに整然と並べられた
状態で、段ボール箱１０２に上下複数段に重ねて梱包さ
れ、各段間にはそれぞれ緩衝板１０４が介挿される。
ボール箱に詰める場合は、図５に概略的に示されるよう
に、緩衝板１０４が使用される。この図５において参照
符号１０１は商品としての果物であり、１０２は段ボー
ル箱、１０３は果物１０１が入る凹部１０３ａが縦横一
定間隔で形成されたパックである。すなわち果物１０１
は、パック１０３の各凹部１０３ａに整然と並べられた
状態で、段ボール箱１０２に上下複数段に重ねて梱包さ
れ、各段間にはそれぞれ緩衝板１０４が介挿される。
【０００３】緩衝板１０４は、パック１０３の敷設面を
平らにすると共に、輸送過程での衝撃を吸収して果物１
０１が傷まないようにするもので、従来は片面段ボール
からなるものが用いられて来た。片面段ボールは、良く
知られているように平坦な一枚の紙材（ライナという）
と、波状に反復的に屈曲した一枚の紙材（中芯紙とい
う）とを貼り合わせたもので、この片面段ボールからな
る緩衝板１０４は、前記中芯紙による波状段部が下側と
なるように敷設される。
平らにすると共に、輸送過程での衝撃を吸収して果物１
０１が傷まないようにするもので、従来は片面段ボール
からなるものが用いられて来た。片面段ボールは、良く
知られているように平坦な一枚の紙材（ライナという）
と、波状に反復的に屈曲した一枚の紙材（中芯紙とい
う）とを貼り合わせたもので、この片面段ボールからな
る緩衝板１０４は、前記中芯紙による波状段部が下側と
なるように敷設される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術による緩
衝板１０４においては、次のような問題が指摘されてい
る。すなわち近年は、梱包の自動化を図るため、段ボー
ル箱１０２への緩衝板１０４のセッティング作業が真空
チャック装置１０５によって行われるようになって来て
いるが、片面段ボールからなる緩衝板１０４には、通常
は１１５ｇ／ｍ２程度の比較的厚い紙材を用いている
が、中芯紙の波状段部の延長方向と直交する方向には曲
げ強度が小さく、真空チャック装置１０５に吸着して搬
送する過程で図６に示されるように撓んでしまう。この
ためしっかり吸着できずに搬送途中で落下したり、段ボ
ール箱１０２に、折れた状態で入ってしまうといった恐
れがある。
衝板１０４においては、次のような問題が指摘されてい
る。すなわち近年は、梱包の自動化を図るため、段ボー
ル箱１０２への緩衝板１０４のセッティング作業が真空
チャック装置１０５によって行われるようになって来て
いるが、片面段ボールからなる緩衝板１０４には、通常
は１１５ｇ／ｍ２程度の比較的厚い紙材を用いている
が、中芯紙の波状段部の延長方向と直交する方向には曲
げ強度が小さく、真空チャック装置１０５に吸着して搬
送する過程で図６に示されるように撓んでしまう。この
ためしっかり吸着できずに搬送途中で落下したり、段ボ
ール箱１０２に、折れた状態で入ってしまうといった恐
れがある。
【０００５】このような不具合を解消する方法として
は、片面段ボールのライナや中芯紙の材料である紙材に
曲げ強度の大きいもの（例えば厚いもの）を用いること
が考えられるが、この場合は緩衝板１０４が硬くなっ
て、その緩衝機能が損なわれてしまう。また、緩衝性を
向上させるために、片面段ボールに発泡樹脂からなる緩
衝体を貼り合わせたものも開発されているが、このよう
な緩衝板は使用後に不燃ゴミとして処分しなければなら
ず、環境に悪影響を与える問題が指摘される。
は、片面段ボールのライナや中芯紙の材料である紙材に
曲げ強度の大きいもの（例えば厚いもの）を用いること
が考えられるが、この場合は緩衝板１０４が硬くなっ
て、その緩衝機能が損なわれてしまう。また、緩衝性を
向上させるために、片面段ボールに発泡樹脂からなる緩
衝体を貼り合わせたものも開発されているが、このよう
な緩衝板は使用後に不燃ゴミとして処分しなければなら
ず、環境に悪影響を与える問題が指摘される。
【０００６】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、曲げ強度
を向上させると共に優れた緩衝機能を奏する紙製緩衝板
を提供することにある。
れたもので、その技術的課題とするところは、曲げ強度
を向上させると共に優れた緩衝機能を奏する紙製緩衝板
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題を有
効に解決するための手段として、本発明に係る紙製緩衝
板は、平坦な紙材からなる複数のライナと、一定方向に
波状に反復して屈曲した紙材からなり前記ライナと同数
の中芯紙が、交互に重ねて貼り合わされたものであり、
前記各中芯紙の波状段部の延長方向が互いに平行であ
る。すなわちこの構成によれば、少なくとも一方の中芯
紙がその両側の二枚のライナと貼り合わされることによ
って曲げ強度が増大する。そしてその結果、前記中芯紙
に薄い紙材を使用できるので、片側の中芯紙の段頂部を
緩衝面とすることによって、優れた緩衝性を奏すること
ができる。
効に解決するための手段として、本発明に係る紙製緩衝
板は、平坦な紙材からなる複数のライナと、一定方向に
波状に反復して屈曲した紙材からなり前記ライナと同数
の中芯紙が、交互に重ねて貼り合わされたものであり、
前記各中芯紙の波状段部の延長方向が互いに平行であ
る。すなわちこの構成によれば、少なくとも一方の中芯
紙がその両側の二枚のライナと貼り合わされることによ
って曲げ強度が増大する。そしてその結果、前記中芯紙
に薄い紙材を使用できるので、片側の中芯紙の段頂部を
緩衝面とすることによって、優れた緩衝性を奏すること
ができる。
【０００８】上記構成の紙製緩衝板は、本発明の製造方
法によって製造することができる。すなわち本発明に係
る紙製緩衝板の製造方法は、複数の片面段ボールをそれ
ぞれの中芯紙の波状段部の延長方向に対して直交する方
向へ移送し、その移送過程で一方の片面段ボールの中芯
紙の各段頂部に接着剤を塗布し、この接着剤が塗布され
た前記各段頂部と他方の片面段ボールのライナとを互い
に接触させ、この接触状態を保持しつつ前記中芯紙とラ
イナとの間に画成された隙間に前記移送方向と直交する
方向へ空気を流通させるものである。これによって、接
着剤が短時間で乾燥して接着強度を発現するので、剥離
を防止するために接触圧を大きくする必要がなく、その
結果、薄い紙材を用いても中芯紙の段頂部が潰れず、緩
衝性の優れた紙製緩衝板を得ることができる。
法によって製造することができる。すなわち本発明に係
る紙製緩衝板の製造方法は、複数の片面段ボールをそれ
ぞれの中芯紙の波状段部の延長方向に対して直交する方
向へ移送し、その移送過程で一方の片面段ボールの中芯
紙の各段頂部に接着剤を塗布し、この接着剤が塗布され
た前記各段頂部と他方の片面段ボールのライナとを互い
に接触させ、この接触状態を保持しつつ前記中芯紙とラ
イナとの間に画成された隙間に前記移送方向と直交する
方向へ空気を流通させるものである。これによって、接
着剤が短時間で乾燥して接着強度を発現するので、剥離
を防止するために接触圧を大きくする必要がなく、その
結果、薄い紙材を用いても中芯紙の段頂部が潰れず、緩
衝性の優れた紙製緩衝板を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る紙製緩衝板
の一実施形態を示すものである。すなわちこの実施形態
による紙製緩衝板１０は、平面形状が、後述する段ボー
ル箱１０２に挿入可能な大きさの正方形又は長方形をな
し、平坦な紙材からなる二枚のライナ１１，１２と、波
状に反復的に屈曲した波状段部が形成された紙材からな
る二枚の中芯紙１３，１４とが、交互に重ねて貼り合わ
されたものである。ライナ１１，１２に挟まれた中芯紙
１３の波状段部の延長方向と、この紙製緩衝板１０の片
面を構成する中芯紙１４の波状段部の延長方向は、互い
に平行となっている。
の一実施形態を示すものである。すなわちこの実施形態
による紙製緩衝板１０は、平面形状が、後述する段ボー
ル箱１０２に挿入可能な大きさの正方形又は長方形をな
し、平坦な紙材からなる二枚のライナ１１，１２と、波
状に反復的に屈曲した波状段部が形成された紙材からな
る二枚の中芯紙１３，１４とが、交互に重ねて貼り合わ
されたものである。ライナ１１，１２に挟まれた中芯紙
１３の波状段部の延長方向と、この紙製緩衝板１０の片
面を構成する中芯紙１４の波状段部の延長方向は、互い
に平行となっている。
【００１０】ライナ１１，１２及び中芯紙１３，１４に
は、例えば５０ｇ／ｍ２程度の比較的薄い紙材が使用さ
れ、このうち、紙製緩衝板１０の両面を構成するライナ
１１及び中芯紙１４には、例えばクラフト材が使用され
る。
は、例えば５０ｇ／ｍ２程度の比較的薄い紙材が使用さ
れ、このうち、紙製緩衝板１０の両面を構成するライナ
１１及び中芯紙１４には、例えばクラフト材が使用され
る。
【００１１】この紙製緩衝板１０は、図２に示されるよ
うに、りんご等の果物１０１をパック１０３の各凹部１
０３ａに入れることによって縦横に整然と並べた状態
で、段ボール箱１０２に上下複数段に重ねて詰める場合
に、前記パック１０３の敷設面を平らにすると共に、輸
送過程での衝撃を吸収して果物１０１が傷まないよう
に、各段間に介挿されるものである。この場合、ライナ
１１からなる平坦な面が上側、中芯紙１４からなる波状
段部が下側となるように敷設される。
うに、りんご等の果物１０１をパック１０３の各凹部１
０３ａに入れることによって縦横に整然と並べた状態
で、段ボール箱１０２に上下複数段に重ねて詰める場合
に、前記パック１０３の敷設面を平らにすると共に、輸
送過程での衝撃を吸収して果物１０１が傷まないよう
に、各段間に介挿されるものである。この場合、ライナ
１１からなる平坦な面が上側、中芯紙１４からなる波状
段部が下側となるように敷設される。
【００１２】段ボール箱１０２への紙製緩衝板１０の敷
設作業は、真空チャック装置１０５によって行われる。
すなわち、紙製緩衝板１０は、ライナ１１による平坦な
上面を真空チャック装置１０５にほぼ水平な状態で真空
吸着されることによって所定箇所から搬送され、段ボー
ル箱１０２内に挿入された時点で、前記真空チャック装
置１０５から解放される。
設作業は、真空チャック装置１０５によって行われる。
すなわち、紙製緩衝板１０は、ライナ１１による平坦な
上面を真空チャック装置１０５にほぼ水平な状態で真空
吸着されることによって所定箇所から搬送され、段ボー
ル箱１０２内に挿入された時点で、前記真空チャック装
置１０５から解放される。
【００１３】この紙製緩衝板１０は、中芯紙１３が二枚
のライナ１１，１２の間に貼り合わされたトラス構造を
有することによって、片面段ボールに比較して曲げ強度
が格段に優れたものとなっている。このため、前記搬送
過程で容易に撓むことがなく、真空チャック装置１０５
から不用意に落下するのを防止して、段ボール箱１０２
へのセットを確実に行うことができる。
のライナ１１，１２の間に貼り合わされたトラス構造を
有することによって、片面段ボールに比較して曲げ強度
が格段に優れたものとなっている。このため、前記搬送
過程で容易に撓むことがなく、真空チャック装置１０５
から不用意に落下するのを防止して、段ボール箱１０２
へのセットを確実に行うことができる。
【００１４】先に説明したように、上記構成の紙製緩衝
板１０は、ライナ１１からなる平坦な面が上側、中芯紙
１４からなる段部が下側となるように段ボール箱１０２
にセットされる。そしてこの状態では、薄い紙材からな
る中芯紙１４の各凸面１４ａがその下段の果物１０１に
対する緩衝面となるので、優れた緩衝性を奏することが
できる。
板１０は、ライナ１１からなる平坦な面が上側、中芯紙
１４からなる段部が下側となるように段ボール箱１０２
にセットされる。そしてこの状態では、薄い紙材からな
る中芯紙１４の各凸面１４ａがその下段の果物１０１に
対する緩衝面となるので、優れた緩衝性を奏することが
できる。
【００１５】上記実施形態の紙製緩衝板１０は、二枚の
片面段ボールを貼り合わせることによって製造される。
図３はその製造方法を概略的に示すもので、すなわちこ
の図において参照符号１０Ａ，１０Ｂは片面段ボールで
あり、一方の片面段ボール１０Ａはライナ１１と中芯紙
１３が貼り合わされたものであり、他方の片面段ボール
１０Ｂも同様に、ライナ１２と中芯紙１４が貼り合わさ
れたものである。
片面段ボールを貼り合わせることによって製造される。
図３はその製造方法を概略的に示すもので、すなわちこ
の図において参照符号１０Ａ，１０Ｂは片面段ボールで
あり、一方の片面段ボール１０Ａはライナ１１と中芯紙
１３が貼り合わされたものであり、他方の片面段ボール
１０Ｂも同様に、ライナ１２と中芯紙１４が貼り合わさ
れたものである。
【００１６】片面段ボール１０Ａ，１０Ｂはそれぞれ例
えば図４に示されるような公知の製造装置によって製造
することができる。すなわち図４において、参照符号２
１はライナ１１又は１２用の紙材、参照符号２２は中芯
紙１３又は１４用の紙材であり、それぞれロール状に巻
かれている。まず、中芯紙用紙材２２は、外周面に軸方
向へ延びる多数の溝が波面状に形成された一対の段部形
成用ローラ２３，２４に噛み込まれることによって、移
送方向（長手方向）に対して直交する方向（幅方向）に
延びる波状段部が屈曲形成される。
えば図４に示されるような公知の製造装置によって製造
することができる。すなわち図４において、参照符号２
１はライナ１１又は１２用の紙材、参照符号２２は中芯
紙１３又は１４用の紙材であり、それぞれロール状に巻
かれている。まず、中芯紙用紙材２２は、外周面に軸方
向へ延びる多数の溝が波面状に形成された一対の段部形
成用ローラ２３，２４に噛み込まれることによって、移
送方向（長手方向）に対して直交する方向（幅方向）に
延びる波状段部が屈曲形成される。
【００１７】波状段部が屈曲形成された中芯紙用紙材２
２は、一方の段部形成用ローラ２４に巻き付いた状態で
送り出される過程で、各段頂部に、接着剤槽２５からロ
ーラ２６を介して例えば澱粉系の糊からなる接着剤Ｂが
供給される糊引きローラ２７によって、前記接着剤Ｂが
塗布される。そして更にその下流側でプレスローラ２８
によってライナ用紙材２１が押し付けられ乾燥される。
これによって、片面段ボール１０Ａ又は１０Ｂが連続的
に製造される。
２は、一方の段部形成用ローラ２４に巻き付いた状態で
送り出される過程で、各段頂部に、接着剤槽２５からロ
ーラ２６を介して例えば澱粉系の糊からなる接着剤Ｂが
供給される糊引きローラ２７によって、前記接着剤Ｂが
塗布される。そして更にその下流側でプレスローラ２８
によってライナ用紙材２１が押し付けられ乾燥される。
これによって、片面段ボール１０Ａ又は１０Ｂが連続的
に製造される。
【００１８】ここで説明を図３に戻すと、上述のように
して製造された片面段ボール１０Ａ，１０Ｂは、それぞ
れまず太矢印Ｆａ，Ｆｂで示されるように互いに重合さ
せる方向に、かつ互いに重合した時に一方の片面段ボー
ル１０Ａにおける中芯紙１３が他方の片面段ボール１０
Ｂにおけるライナ１２と対向するように送られる。この
ときの移送速度は例えば３５〜５０ｍ／ｍｉｎである。
また、片面段ボール１０Ａ，１０Ｂの中芯紙１３，１４
は、先に説明したように、段部形成用ローラ２３，２４
に噛み込まれることによって波状段部が形成されたもの
であるため、この波状段部は移送方向に対して直交する
方向となっており、すなわち中芯紙１３の波状段部と中
芯紙１４の波状段部は互いに平行である。
して製造された片面段ボール１０Ａ，１０Ｂは、それぞ
れまず太矢印Ｆａ，Ｆｂで示されるように互いに重合さ
せる方向に、かつ互いに重合した時に一方の片面段ボー
ル１０Ａにおける中芯紙１３が他方の片面段ボール１０
Ｂにおけるライナ１２と対向するように送られる。この
ときの移送速度は例えば３５〜５０ｍ／ｍｉｎである。
また、片面段ボール１０Ａ，１０Ｂの中芯紙１３，１４
は、先に説明したように、段部形成用ローラ２３，２４
に噛み込まれることによって波状段部が形成されたもの
であるため、この波状段部は移送方向に対して直交する
方向となっており、すなわち中芯紙１３の波状段部と中
芯紙１４の波状段部は互いに平行である。
【００１９】一方の片面段ボール１０Ａは、Ｆａ方向に
移送される過程で、押さえローラ３０と、この押さえロ
ーラ２９に対して平行に配置されると共に図示されてい
ない接着剤槽から例えば澱粉系の糊からなる接着剤Ｂが
供給される糊引きローラ３０との間に通され、これによ
って、この片面段ボール１０Ａの中芯紙１３の各段頂部
１３ａに、前記接着剤Ｂが塗布される。なお、押さえロ
ーラ２９は片面段ボール１０Ａのライナ１１に接触し、
糊引きローラ３０は中芯紙１３に接触するが、前記各段
頂部１３ａが潰れない程度に軽く接触するように、前記
押さえローラ２９と糊引きローラ３０の配置間隔が設定
される。
移送される過程で、押さえローラ３０と、この押さえロ
ーラ２９に対して平行に配置されると共に図示されてい
ない接着剤槽から例えば澱粉系の糊からなる接着剤Ｂが
供給される糊引きローラ３０との間に通され、これによ
って、この片面段ボール１０Ａの中芯紙１３の各段頂部
１３ａに、前記接着剤Ｂが塗布される。なお、押さえロ
ーラ２９は片面段ボール１０Ａのライナ１１に接触し、
糊引きローラ３０は中芯紙１３に接触するが、前記各段
頂部１３ａが潰れない程度に軽く接触するように、前記
押さえローラ２９と糊引きローラ３０の配置間隔が設定
される。
【００２０】中芯紙１３の各段頂部１３ａに接着剤Ｂが
塗布された一方の片面段ボール１０Ａと、これに重合さ
せる方向に送られる他方の片面段ボール１０Ｂは、その
厚さの和よりも僅かに狭い隙間を介して互いに平行に配
置されたコンベア又はローラ列３１，３２の間に通され
る。これによって、一方の片面段ボール１０Ａにおける
中芯紙１３は、接着剤Ｂが塗布された各段頂部１３ａ
が、他方の片面段ボール１０Ｂのライナ１２に軽く接触
した状態に互いに重合され、この状態を維持しつつ太矢
印Ｆｃで示された方向へ送られる。
塗布された一方の片面段ボール１０Ａと、これに重合さ
せる方向に送られる他方の片面段ボール１０Ｂは、その
厚さの和よりも僅かに狭い隙間を介して互いに平行に配
置されたコンベア又はローラ列３１，３２の間に通され
る。これによって、一方の片面段ボール１０Ａにおける
中芯紙１３は、接着剤Ｂが塗布された各段頂部１３ａ
が、他方の片面段ボール１０Ｂのライナ１２に軽く接触
した状態に互いに重合され、この状態を維持しつつ太矢
印Ｆｃで示された方向へ送られる。
【００２１】コンベア又はローラ列３１，３２によって
重合された状態でＦｃ方向へ送られる片面段ボール１０
Ａ，１０Ｂの幅方向一側には、前記コンベア又はローラ
列３１，３２の間の送り通路に沿って細長く延びる形状
に開口した送風口３３が配置されており、他側には、同
様の開口形状を呈する吸気口３４が配置されている。そ
して前記送風口３３は図示されていないブロワの吐出口
に接続され、吸気口３４は図示されていない吸気装置に
接続されている。なお、互いに対向する前記送風口３３
及び吸気口３４のＦｃ方向の長さＬは、例えば１ｍ程度
である。
重合された状態でＦｃ方向へ送られる片面段ボール１０
Ａ，１０Ｂの幅方向一側には、前記コンベア又はローラ
列３１，３２の間の送り通路に沿って細長く延びる形状
に開口した送風口３３が配置されており、他側には、同
様の開口形状を呈する吸気口３４が配置されている。そ
して前記送風口３３は図示されていないブロワの吐出口
に接続され、吸気口３４は図示されていない吸気装置に
接続されている。なお、互いに対向する前記送風口３３
及び吸気口３４のＦｃ方向の長さＬは、例えば１ｍ程度
である。
【００２２】互いに重合された片面段ボール１０Ａ，１
０Ｂのライナ１１、中芯紙１３、ライナ１２及び中芯紙
１４の間には、図１に示されるように、前記中芯紙１
３，１４の波状段部に沿って、幅方向両側へ開口した多
数の隙間Ｇ１〜Ｇ３が画成されている。したがって、前
記コンベア又はローラ列３１，３２間を前記片面段ボー
ル１０Ａ，１０ＢがＦｃ方向へ通過する過程で、送風口
３３から吹き出された乾燥空気が、前記各隙間Ｇ１〜Ｇ
３を吹き抜けて吸気口３４へ吸引される。
０Ｂのライナ１１、中芯紙１３、ライナ１２及び中芯紙
１４の間には、図１に示されるように、前記中芯紙１
３，１４の波状段部に沿って、幅方向両側へ開口した多
数の隙間Ｇ１〜Ｇ３が画成されている。したがって、前
記コンベア又はローラ列３１，３２間を前記片面段ボー
ル１０Ａ，１０ＢがＦｃ方向へ通過する過程で、送風口
３３から吹き出された乾燥空気が、前記各隙間Ｇ１〜Ｇ
３を吹き抜けて吸気口３４へ吸引される。
【００２３】すなわち、片面段ボール１０Ａ，１０Ｂの
幅方向一側から空気を送風すると共に他側で吸引するこ
とによって、狭い隙間Ｇ１〜Ｇ３内を確実に空気が流通
するので、一方の片面段ボール１０Ａにおける中芯紙１
３の各段頂部１３ａと、他方の片面段ボール１０Ｂのラ
イナ１２との接触面に介在する接着剤Ｂが短時間で乾燥
して接着力を発現する。このため、片面段ボール１０
Ａ，１０Ｂが互いに貼り合わされた状態でコンベア又は
ローラ列３１，３２間から送り出され、更に図示されて
いない切断装置で所定の大きさに切断されることによっ
て、紙製緩衝板１０が得られる。
幅方向一側から空気を送風すると共に他側で吸引するこ
とによって、狭い隙間Ｇ１〜Ｇ３内を確実に空気が流通
するので、一方の片面段ボール１０Ａにおける中芯紙１
３の各段頂部１３ａと、他方の片面段ボール１０Ｂのラ
イナ１２との接触面に介在する接着剤Ｂが短時間で乾燥
して接着力を発現する。このため、片面段ボール１０
Ａ，１０Ｂが互いに貼り合わされた状態でコンベア又は
ローラ列３１，３２間から送り出され、更に図示されて
いない切断装置で所定の大きさに切断されることによっ
て、紙製緩衝板１０が得られる。
【００２４】この製造方法によれば、上述のように接着
剤Ｂが短時間で乾燥して接着強度を発現することから、
接着面の剥離を防止するために片面段ボール１０Ａ，１
０Ｂに対するコンベア又はローラ列３１，３２の接触圧
を大きくする必要がない。このため中芯紙１３，１４の
段頂部１３ａ，１４ａが潰れにくくなり、また、隙間Ｇ
１〜Ｇ３内に強制的に送り込まれた空気も前記段頂部１
３ａ，１４ａの潰れを防止する作用を奏する。その結
果、５０ｇ／ｍ２程度の比較的薄い紙材を用いて緩衝性
の優れた紙製緩衝板１０を得ることができる。
剤Ｂが短時間で乾燥して接着強度を発現することから、
接着面の剥離を防止するために片面段ボール１０Ａ，１
０Ｂに対するコンベア又はローラ列３１，３２の接触圧
を大きくする必要がない。このため中芯紙１３，１４の
段頂部１３ａ，１４ａが潰れにくくなり、また、隙間Ｇ
１〜Ｇ３内に強制的に送り込まれた空気も前記段頂部１
３ａ，１４ａの潰れを防止する作用を奏する。その結
果、５０ｇ／ｍ２程度の比較的薄い紙材を用いて緩衝性
の優れた紙製緩衝板１０を得ることができる。
【００２５】なお、曲げ強度の大きな紙製緩衝板とする
には、ライナ１１，１２に挟まれた中芯紙１３の段部の
延長方向と、この紙製緩衝板１０の片面を構成する中芯
紙１４の段部の延長方向とを互いに直交するように片面
段ボール１０Ａ，１０Ｂを貼り合わせることが考えられ
る。しかしながら、このような構造のものは、片面段ボ
ール１０Ａ，１０Ｂの送り方向と、その中芯紙の段部の
方向との関係から、製造が困難である。これに対し、上
記実施形態の紙製緩衝板１０は上述の工程によって容易
に製造可能であり、しかも中芯紙１３，１４の段部の延
長方向を互いに直交するように貼り合わせたものと同等
の緩衝性能が実現できる。
には、ライナ１１，１２に挟まれた中芯紙１３の段部の
延長方向と、この紙製緩衝板１０の片面を構成する中芯
紙１４の段部の延長方向とを互いに直交するように片面
段ボール１０Ａ，１０Ｂを貼り合わせることが考えられ
る。しかしながら、このような構造のものは、片面段ボ
ール１０Ａ，１０Ｂの送り方向と、その中芯紙の段部の
方向との関係から、製造が困難である。これに対し、上
記実施形態の紙製緩衝板１０は上述の工程によって容易
に製造可能であり、しかも中芯紙１３，１４の段部の延
長方向を互いに直交するように貼り合わせたものと同等
の緩衝性能が実現できる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の紙製緩衝板によると、中芯紙の
段部の延長方向と直交する方向に対する曲げ強度が増大
するため、真空チャック装置に吸着して搬送する過程で
撓んで吸着できずに落下したり、セットしにくくなるの
を防止することができ、またその製造においては、ライ
ナと中芯紙との間の隙間に空気を強制流通させて接着剤
を短時間で乾燥させるので、接着のための圧接力を大き
くする必要がなく、このため薄い紙材を用いて、良好な
緩衝機能を有する緩衝板とすることができ、使用後は焼
却可能であるといった効果が実現される。
段部の延長方向と直交する方向に対する曲げ強度が増大
するため、真空チャック装置に吸着して搬送する過程で
撓んで吸着できずに落下したり、セットしにくくなるの
を防止することができ、またその製造においては、ライ
ナと中芯紙との間の隙間に空気を強制流通させて接着剤
を短時間で乾燥させるので、接着のための圧接力を大き
くする必要がなく、このため薄い紙材を用いて、良好な
緩衝機能を有する緩衝板とすることができ、使用後は焼
却可能であるといった効果が実現される。
【図１】本発明に係る紙製緩衝板の一実施形態を示す要
部斜視図である。
部斜視図である。
【図２】上記実施形態の紙製緩衝板の使用例を概略的に
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】上記実施形態の紙製緩衝板の製造方法を概略的
に示す説明図である。
に示す説明図である。
【図４】上記実施形態の紙製緩衝板の製造方法において
片面段ボールを得る工程を概略的に示す説明図である。
片面段ボールを得る工程を概略的に示す説明図である。
【図５】従来技術による紙製緩衝板及びその使用例を概
略的に示す説明図である。
略的に示す説明図である。
【図６】従来技術による紙製緩衝板の搬送過程での撓み
発生状況を概略的に示す説明図である。
発生状況を概略的に示す説明図である。
１０ 紙製緩衝板 １０Ａ，１０Ｂ 片面段ボール １１，１２ ライナ １３，１４ 中芯紙 １３ａ，１４ａ 段頂部 ３３ 送風口 ３４ 吸気口 ３０ 糊引きローラ Ｇ１〜Ｇ３ 隙間
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月２４日（２０００．３．２
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 紙製緩衝板の製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品梱包用の段ボ
ール箱の中敷等として用いられる紙製緩衝板の製造方法
に関するものである。
ール箱の中敷等として用いられる紙製緩衝板の製造方法
に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題を有
効に解決するための手段として、本発明に係る紙製緩衝
板の製造方法は、複数の片面段ボールをそれぞれの中芯
紙の波状段部の延長方向に対して直交する方向へ移送
し、その移送過程で一方の片面段ボールの中芯紙の各段
頂部に接着剤を塗布し、この接着剤が塗布された前記各
段頂部と他方の片面段ボールのライナとを互いに接触さ
せ、この接触状態を保持しつつ前記中芯紙とライナとの
間に画成された隙間に前記移送方向と直交する方向へ空
気を流通させるものである。
効に解決するための手段として、本発明に係る紙製緩衝
板の製造方法は、複数の片面段ボールをそれぞれの中芯
紙の波状段部の延長方向に対して直交する方向へ移送
し、その移送過程で一方の片面段ボールの中芯紙の各段
頂部に接着剤を塗布し、この接着剤が塗布された前記各
段頂部と他方の片面段ボールのライナとを互いに接触さ
せ、この接触状態を保持しつつ前記中芯紙とライナとの
間に画成された隙間に前記移送方向と直交する方向へ空
気を流通させるものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明の製造方法によれば、平坦な紙材か
らなる複数のライナと、一定方向に波状に反復して屈曲
した紙材からなり前記ライナと同数の中芯紙が、交互に
重ねて貼り合わされ、前記各中芯紙の波状段部の延長方
向が互いに平行な紙製緩衝板が得られる。そしてこの方
法によれば、接着剤が短時間で乾燥して接着強度を発現
するので、剥離を防止するために接触圧を大きくする必
要がなく、その結果、薄い紙材を用いても中芯紙の段頂
部が潰れず、緩衝性の優れた紙製緩衝板を得ることがで
きる。
らなる複数のライナと、一定方向に波状に反復して屈曲
した紙材からなり前記ライナと同数の中芯紙が、交互に
重ねて貼り合わされ、前記各中芯紙の波状段部の延長方
向が互いに平行な紙製緩衝板が得られる。そしてこの方
法によれば、接着剤が短時間で乾燥して接着強度を発現
するので、剥離を防止するために接触圧を大きくする必
要がなく、その結果、薄い紙材を用いても中芯紙の段頂
部が潰れず、緩衝性の優れた紙製緩衝板を得ることがで
きる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の方法によって製
造された紙製緩衝板を示すものである。すなわちこの紙
製緩衝板１０は、平面形状が、後述する段ボール箱１０
２に挿入可能な大きさの正方形又は長方形をなし、平坦
な紙材からなる二枚のライナ１１，１２と、波状に反復
的に屈曲した波状段部が形成された紙材からなる二枚の
中芯紙１３，１４とが交互に重ねて貼り合わされたもの
である。ライナ１１，１２に挟まれた中芯紙１３の波状
段部の延長方向と、この紙製緩衝板１０の片面を構成す
る中芯紙１４の波状段部の延長方向は、互いに平行とな
っている。
造された紙製緩衝板を示すものである。すなわちこの紙
製緩衝板１０は、平面形状が、後述する段ボール箱１０
２に挿入可能な大きさの正方形又は長方形をなし、平坦
な紙材からなる二枚のライナ１１，１２と、波状に反復
的に屈曲した波状段部が形成された紙材からなる二枚の
中芯紙１３，１４とが交互に重ねて貼り合わされたもの
である。ライナ１１，１２に挟まれた中芯紙１３の波状
段部の延長方向と、この紙製緩衝板１０の片面を構成す
る中芯紙１４の波状段部の延長方向は、互いに平行とな
っている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】一方の片面段ボール１０Ａは、Ｆａ方向に
移送される過程で、押さえローラ２９と、この押さえロ
ーラ２９に対して平行に配置されると共に図示されてい
ない接着剤槽から例えば澱粉系の糊からなる接着剤Ｂが
供給される糊引きローラ３０との間に通され、これによ
って、この片面段ボール１０Ａの中芯紙１３の各段頂部
１３ａに、前記接着剤Ｂが塗布される。なお、押さえロ
ーラ２９は片面段ボール１０Ａのライナ１１に接触し、
糊引きローラ３０は中芯紙１３に接触するが、前記各段
頂部１３ａが潰れない程度に軽く接触するように、前記
押さえローラ２９と糊引きローラ３０の配置間隔が設定
される。
移送される過程で、押さえローラ２９と、この押さえロ
ーラ２９に対して平行に配置されると共に図示されてい
ない接着剤槽から例えば澱粉系の糊からなる接着剤Ｂが
供給される糊引きローラ３０との間に通され、これによ
って、この片面段ボール１０Ａの中芯紙１３の各段頂部
１３ａに、前記接着剤Ｂが塗布される。なお、押さえロ
ーラ２９は片面段ボール１０Ａのライナ１１に接触し、
糊引きローラ３０は中芯紙１３に接触するが、前記各段
頂部１３ａが潰れない程度に軽く接触するように、前記
押さえローラ２９と糊引きローラ３０の配置間隔が設定
される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る紙製緩衝板の製造方法によ
ると、平坦な紙材からなる複数のライナと、一定方向に
波状に反復して屈曲した紙材からなり前記ライナと同数
の中芯紙が、交互に重ねて貼り合わされ、前記各中芯紙
の波状段部の延長方向が互いに平行な紙製緩衝板が得ら
れるもので、ライナと中芯紙との間の隙間に空気を強制
流通させて接着剤を短時間で乾燥させるので、接着のた
めの圧接力を大きくする必要がなく、このため薄い紙材
を用いて、良好な緩衝機能を有する緩衝板とすることが
でき、使用後は焼却可能であるといった効果が実現され
る。そしてこの製造方法により得られる紙製緩衝板は、
中芯紙の段部の延長方向と直交する方向への曲げ強度が
増大するため、真空チャック装置に吸着して搬送する過
程で撓んで吸着できずに落下したり、セットしにくくな
るのを防止することができる。
ると、平坦な紙材からなる複数のライナと、一定方向に
波状に反復して屈曲した紙材からなり前記ライナと同数
の中芯紙が、交互に重ねて貼り合わされ、前記各中芯紙
の波状段部の延長方向が互いに平行な紙製緩衝板が得ら
れるもので、ライナと中芯紙との間の隙間に空気を強制
流通させて接着剤を短時間で乾燥させるので、接着のた
めの圧接力を大きくする必要がなく、このため薄い紙材
を用いて、良好な緩衝機能を有する緩衝板とすることが
でき、使用後は焼却可能であるといった効果が実現され
る。そしてこの製造方法により得られる紙製緩衝板は、
中芯紙の段部の延長方向と直交する方向への曲げ強度が
増大するため、真空チャック装置に吸着して搬送する過
程で撓んで吸着できずに落下したり、セットしにくくな
るのを防止することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造された紙製緩衝板を示
す要部斜視図である。
す要部斜視図である。
【図２】上記紙製緩衝板の使用例を概略的に示す説明図
である。
である。
【図３】本発明による紙製緩衝板の製造方法を概略的に
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】上記紙製緩衝板の製造方法において片面段ボー
ルを得る工程を概略的に示す説明図である。
ルを得る工程を概略的に示す説明図である。
【図５】従来技術による紙製緩衝板及びその使用例を概
略的に示す説明図である。
略的に示す説明図である。
【図６】従来技術による紙製緩衝板の搬送過程での撓み
発生状況を概略的に示す説明図である。
発生状況を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】 １０ 紙製緩衝板 １０Ａ，１０Ｂ 片面段ボール １１，１２ ライナ １３，１４ 中芯紙 １３ａ，１４ａ 段頂部 ３３ 送風口 ３４ 吸気口 ３０ 糊引きローラ Ｇ１〜Ｇ３ 隙間
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E066 AA21 BA02 CA03 CA04 CB03 DA04 HA05 JA01 KA05 KA08 MA01 3E075 BA92 CA02 DA14 DD02 DD09 DD33 3E078 BB04 BC02 CC06 CC12 CC62X
Claims (2)
- 【請求項１】 平坦な紙材からなる複数のライナと、一
定方向に波状に反復して屈曲した紙材からなり前記ライ
ナと同数の中芯紙が、交互に重ねて貼り合わされ、前記
各中芯紙の波状段部の延長方向が互いに平行であること
を特徴とする紙製緩衝板。 - 【請求項２】 複数の片面段ボールをそれぞれの中芯紙
の波状段部の延長方向に対して直交する方向へ移送し、
その移送過程で一方の片面段ボールの中芯紙の各段頂部
に接着剤を塗布し、この接着剤が塗布された前記各段頂
部と他方の片面段ボールのライナとを互いに接触させ、
この接触状態を保持しつつ前記中芯紙とライナとの間の
隙間に前記移送方向と直交する方向へ空気を流通させる
ことを特徴とする請求項１に記載の紙製緩衝板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11078905A JP3087245B1 (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 紙製緩衝板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11078905A JP3087245B1 (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 紙製緩衝板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3087245B1 JP3087245B1 (ja) | 2000-09-11 |
| JP2000272655A true JP2000272655A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13674856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11078905A Expired - Fee Related JP3087245B1 (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 紙製緩衝板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087245B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004323108A (ja) * | 2003-04-10 | 2004-11-18 | Esutsuu Corporation:Kk | 包装用シートおよびその包装用シートを用いた包装方法 |
| SG161155A1 (en) * | 2008-11-03 | 2010-05-27 | Master Pack Sdn Bhd | Quadruple-wall corrugated paperboard and method of manufacture |
| US8652613B2 (en) | 2010-02-09 | 2014-02-18 | Master-Pack Sdn. Bhn. | Quadruple-wall corrugated paperboard and method of manufacture |
-
1999
- 1999-03-24 JP JP11078905A patent/JP3087245B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004323108A (ja) * | 2003-04-10 | 2004-11-18 | Esutsuu Corporation:Kk | 包装用シートおよびその包装用シートを用いた包装方法 |
| JP4629323B2 (ja) * | 2003-04-10 | 2011-02-09 | 株式会社エスツー・コーポレーション | 包装用シートを用いた包装方法 |
| SG161155A1 (en) * | 2008-11-03 | 2010-05-27 | Master Pack Sdn Bhd | Quadruple-wall corrugated paperboard and method of manufacture |
| US8652613B2 (en) | 2010-02-09 | 2014-02-18 | Master-Pack Sdn. Bhn. | Quadruple-wall corrugated paperboard and method of manufacture |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3087245B1 (ja) | 2000-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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