CN113262851A

CN113262851A - 一种磨矿用衬板

Info

Publication number: CN113262851A
Application number: CN202110816026.3A
Authority: CN
Inventors: 付修远
Original assignee: Jiangsu Changhua Electromechanical Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jiangsu Changhua Electromechanical Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-07-20
Filing date: 2021-07-20
Publication date: 2021-08-17

Abstract

本发明公开了一种磨矿用衬板，包括筒体，筒体内设置有筒体保护部件；间隙填充部件，间隙填充组件固定设置在筒体保护部件与相邻筒体保护部件之间，间隙填充部件内设置有制动组件。通过设计间隙填充部件固定设置在相邻筒体保护部件之间，由制动组件防止间隙填充部件滑动，有效消除筒体保护部件之间的窜动，防止矿浆对筒体的冲刷和腐蚀造成损害同时制动组件采用组装的方式便于在间隙填充组件和筒体保护部件报废时更换。

Description

一种磨矿用衬板

技术领域

本发明涉及磨矿设备技术领域，尤其是一种磨矿用衬板。

背景技术

球磨机在工业生产中的使用非常广泛，是物料破碎后进一步将物料粉碎的关键设备。球磨机主要是利用磨矿介质在磨矿机的筒体内运动，使磨矿介质和物料相互摩擦和碰撞，进而对物料产生磨剥和冲击，将物料粉碎，目的是使矿石能进一步的解离，从而对下一阶段的作业提供合格的产品。

在球磨机中与物料直接接触的为磨矿介质钢球和衬板。磨矿介质钢球尺寸会随着磨剥而逐渐变小，被磨剥的磨矿介质钢球到一定时候会随着物料的运动而带出筒体，球磨机衬板在球磨机运转一段时间后，由于在生产过程中球磨机内部的衬板通过矿石和钢球的不断磨损和碰撞，部分固定衬板螺栓会轴向松动，在运行过程中发现球磨衬板螺栓松动就需要停车进行紧固作业，如果不采取紧固的情况之下，就会造成衬板螺栓松动比较严重，球磨内部的矿浆就会顺着筒体的螺栓孔和固定螺栓的间隙泄露出来，这样对磨矿设备周围的环境带来污染的同时增加了操作人员的劳动强度，给安全生产带来隐患；停止球磨机运作，对螺栓松动部位进行紧固作业过程中需要2-3名工人同时配合，需要30分钟左右的时间，给生产和安全带来重大的安全隐患和生产带来重大的经济损失；并且现有相邻的两个衬板安装后，两个衬板之间存在间隙，通常使用水泥砂浆进行填充，填充过程中可能会有少量的水泥砂浆掉落，从而增加了工作强度，且水泥砂浆可能在填充时渗入进现有衬板内，导致后期更换时难以拆卸，衬板的更换需要大量的人力和物力，这样不仅大大提高了磨矿成本，影响球磨机的磨矿效率，还会导致生产的延误。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种减少相邻两个衬板之间的间隙，方便后期拆卸更换的磨矿用衬板。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种磨矿用衬板，包括，筒体，筒体内设置有筒体保护部件；

间隙填充部件，间隙填充组件固定设置在筒体保护部件与相邻筒体保护部件之间，间隙填充部件内设置有制动组件。

作为本发明所述磨矿用衬板的一种优选方案，其中：筒体保护部件为耐磨橡胶衬板，耐磨橡胶衬板包括衬板本体、设置在衬板本体上的提升条、设置在提升条上的沉孔、设置在衬板本体两边的滑槽以及间隔设置在滑槽内的进出孔。

作为本发明所述磨矿用衬板的一种优选方案，其中：间隙填充组件包括连接板，连接板两侧设置有与滑槽匹配的滑块，连接板内部设置有制动组件，滑块内设置有供制动组件移动的进出凹槽，进出凹槽与进出孔重合设置。

作为本发明所述磨矿用衬板的一种优选方案，其中：制动组件为转动铰链组件，转动铰链组件包括制动架，制动架上转动连接有转动块，制动架上滑动连接有卡块，转动块两端连接有连接杆，连接杆与卡块倾斜连接，转动块上固定连接有螺纹柱，螺纹柱穿过连接板。

作为本发明所述磨矿用衬板的一种优选方案，其中：制动组件包括压板，压板下端固定连接有受压块，受压块斜面底端紧贴设置有挤压块,挤压块远离受压块一端设置有连接筒，连接筒连接有卡接块，挤压块上设置有弹簧挡板，弹簧挡板与连接板内侧壁套接有弹簧，压板上端设置有压柱，压柱穿过连接板，压柱上端设置有螺纹。

作为本发明所述磨矿用衬板的一种优选方案，其中：筒体保护部件的提升条横截面为波形，波形为梯形以及梯形棱角平缓化的圆弧形。

作为本发明所述磨矿用衬板的一种优选方案，其中：提升条上的沉孔与筒体由扁头螺栓穿过，通过锁紧螺母固定连接，筒体和锁紧螺母之间设置有橡胶密封圈，扁头螺栓底部套设有防松组件,防松组件通过锁紧螺母和橡胶密封圈锁紧固定。

作为本发明所述磨矿用衬板的一种优选方案，其中：防松组件包括防松压盘、防松螺栓、防松螺母以及防松垫圈，防松压盘为底部开设有通孔的圆筒状结构，防松压盘的底部套设在扁头螺栓上，并通过锁紧螺母和橡胶密封垫圈锁紧固定，防松螺栓安装在防松压盘的螺纹孔处与锁紧螺母的外轮廓抵接，防松螺母与防松螺栓锁紧连接，防松螺母与防松压盘之间设置有防松垫圈。

作为本发明所述磨矿用衬板的一种优选方案，其中：沉孔数量为两个。

作为本发明所述磨矿用衬板的一种优选方案，其中：筒体内还放置有若干数量的磨矿介质钢球，钢球与筒体内的物料的数量比为1：2，钢球与筒体保护部件的硬度比为0.8：1。

本发明的有益效果：通过设计间隙填充部件固定设置在相邻筒体保护部件之间，由制动组件防止间隙填充部件滑动，有效消除筒体保护部件之间的窜动，防止矿浆对筒体冲刷和腐蚀而造成的损害；同时制动组件采用组装的方式，便于在间隙填充组件和筒体保护部件报废时更换。

附图说明

图1为本发明提供的一种磨矿用衬板的球磨机筒体示意图。

图2为本发明提供的一种磨矿用衬板的间隙填充部件连接示意图。

图3为本发明提供的一种磨矿用衬板的筒体保护部件背面结构示意图。

图4为本发明提供的一种磨矿用衬板的筒体保护部件正面结构示意图。

图5为本发明提供的一种磨矿用衬板的间隙填充部件结构示意图。

图6为本发明提供的一种磨矿用衬板的制动组件为挤压传动组件的结构示意图。

图7为本发明提供的一种磨矿用衬板的制动组件为转动铰链组件的结构示意图。

图8为本发明提供的一种磨矿用衬板的防松组件结构示意图。

图中：100筒体、200筒体保护部件、300间隙填充部件、400制动组件、500防松组件、200a耐磨橡胶衬板、201衬板本体、202提升条、203沉孔、204滑槽、205进出孔、301连接板、302滑块、303制动组件、303a传动铰链组件、303a-1制动架、303a-2转动块、303a-3卡块、303a-4连接杆、303a-5螺纹柱、303b挤压传动组件、303b-1压板、303b-2第一弹簧、303b-3受压块、303b-4挤压块、303b-5连接筒、303b-6卡接块、303b-7压柱、303b-8第二弹簧、401扁头螺栓、402锁紧螺母、403橡胶密封圈、501防松压盘、502防松螺栓、503防松螺母、504防松垫圈。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1~图2，本实施例提供了一种磨矿用衬板，包括筒体100，筒体100内设置有筒体保护部件200。筒体是球磨机的重要部件，且价格较贵，筒体内安装筒体保护部件200后，筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨，从而保护了筒体，延长了筒体和整个设备的使用寿命。

还包括间隙填充部件300，间隙填充部件300固定设置在筒体保护部件200与相邻筒体保护部件200之间，间隙填充部件300内设置有制动组件400。在现有技术中，由于相邻的两个筒体保护部件200安装后之间会存在间隙，导致筒体保护部件200之间的窜动会扩大间隙且矿浆会顺着间隙和筒体100直接接触对筒体100产生冲刷和腐蚀。本实施例通过设计间隙填充部件300固定设置在筒体保护部件200与相邻筒体保护部件200之间，由制动组件400防止间隙填充部件300滑动，有效消除筒体保护部件200之间的窜动，防止矿浆对筒体100的冲刷和腐蚀造成损害。

实施例2

参照图1~图5、图7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：其中，筒体保护部件200为耐磨橡胶衬板200a[1] [2] ，耐磨橡胶衬板200a为耐磨橡胶与合金钢组成的复合型衬板，具备一定的刚度和韧性，橡胶具有很强的阻尼和吸收作用，可以有效降低磨机噪声，同时采用复合结构，整个衬板要比高锰钢衬板轻，轴承载荷减小，电耗可明显减少。

进一步，耐磨橡胶衬板200a包括衬板本体201、设置在衬板本体201上的提升条202、设置在提升条202上的沉孔203、设置在衬板本体201两边的滑槽204，以及间隔设置在滑槽204内的进出孔205。其中提升条202用来将钢球提升到一定的高度，从而赋予一定的重力势能，使钢球冲击和研磨物料，沉孔203用来和筒体100通过螺栓紧密连接在一起，一定程度增强了筒体100的刚度，有效避免筒体100过早变形，衬板本体201两边设置滑槽204，方便间隙填充部件通过滑槽204滑进相邻耐磨橡胶衬板200a之间，滑槽204内设置进出孔205方便制动组件400伸出固定间隙填充部件300。

较佳的，间隙填充组件300包括连接板301，连接板301两侧设置有与滑槽204匹配的滑块302，通过滑块302与滑槽204滑动连接，节省了工作人员大量的劳动力，连接板301内部设置有制动组件303，滑块302内设置有供制动组件303伸缩的进出凹槽304，进出凹槽304与进出孔205重合设置，重合设置也就是位置对应重合，通过在连接板301内部设置制动组件303，制动组件303从进出凹槽304中伸出，伸进耐磨橡胶衬板200a内的进出孔205，防止间隙填充组件上下偏移。

进一步制动组件303为转动铰链组件303a，具体包括动架303a-1，制动架303a-1上转动连接有转动块303a-2，滑动连接有卡块303a-3，转动块303a-2两端连接有连接杆303a-4，连接杆303a-4倾斜连接有卡块303a-3，转动块303a-2上固定连接有螺纹柱303a-5，螺纹柱303a-5穿过连接板301。通过这样设计，当间隙填充组件300滑进耐磨橡胶衬板200a之间后，转动螺纹柱303a-5，螺纹柱303a-5带动转动块303a-2旋转，转动块303a-2通过连接杆303a-4带动卡块303a-3向外滑动，滑动到合适位置，通过螺母固定螺纹柱303a-5，当需要更换间隙填充部件300或者耐磨橡胶衬板200a时，取下螺母，反方向旋转螺纹柱303a-5，卡块303a-3从进出孔205缩回。

较佳的，筒体保护部件200的提升条202横截面为波形。采用波形时，上升部分对球磨机冲击研磨作用是增强的，同时能避免将物料抛起过高的不良现象，防止过大的冲击力而损伤衬板。

实施例3

参照图1~图6、图8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：其中制动组件303变为挤压传动组件303b，具体包括压板303b-1，压板303b-1下端固定连接有受压块303b-3，受压块303b-3与压板303b-1之间设置有第一弹簧303b-2，受压块303b-3斜面底端紧贴设置有挤压块303b-4，挤压块303b-4远离受压块303b-3一端设置有连接筒303b-5，连接筒303b-5套设有第二弹簧303b-8，连接筒303b-5连接有卡接块303b-6，挤压块303b-4上设置有弹簧挡板303b-2，弹簧挡板303b-2与连接板301内侧壁套接有弹簧303b-8，压板303b-1上端设置有压柱303b-7，压柱303b-7穿过连接板301，压柱303b-7上端设置有螺纹。通过这样设计，当间隙填充组件300滑进耐磨橡胶衬板200a之间后，通过按压压柱303b-7，带动压板303b-1往下移动同时受压块303b-3向下移动，挤压块303b-4受到受压块303b-3的压力，向外偏移，随后将压柱303b-7通过螺母固定，当需要更换间隙填充部件300或者耐磨橡胶衬板200a时，取下螺母，在弹簧303b-8的复位作用下带动挤压块303b-4复位，从而使受压块303b-3复位，进而带动压柱303b-7复位，卡接块303b-6从进出孔205缩回。

进一步，提升条202上的沉孔203与筒体100由扁头螺栓401穿过且通过锁紧螺母402固定连接，筒体100和锁紧螺母402之间设置有橡胶密封圈403，扁头螺栓401底部套设有防松组件500，防松组件通过锁紧螺母402和橡胶密封圈403锁紧固定，通过橡胶密封圈403对筒体100进行密封。锁紧螺母402和扁头螺栓401配合使得筒体保护部件200和筒体100紧密连接在一起，一定程度增强了筒体100的刚度，有效避免筒体100过早变形，同时保证橡胶密封圈403的密封效果，防止矿浆泄漏事故的发生，扁头螺栓401底部还设有防松组件500，进一步保证筒体保护部件200和筒体100的连接效果和密封效果。

较佳的，防松组件500包括防松压盘501、防松螺栓502、防松螺母503以及防松垫圈504，防松压盘501为底部开设有通孔的圆筒状结构，防松压盘501的底部套设在扁头螺栓401上，并通过锁紧螺母402和橡胶密封垫圈403锁紧固定。安装时，将扁头螺栓401穿入提升条202上的沉孔与筒体100的螺栓孔内，将防松压盘501套在扁头螺栓401的露头处，安装防松压盘后，在扁头螺栓上安装橡胶密封圈403与锁紧螺母402。在锁紧螺母402的正下方，防松压盘501开有螺纹孔。将防松垫圈504、防松螺母503以及防松螺栓502安装在防松压盘501的螺纹孔处，向锁紧螺母402的方向拧防松螺栓502，直到防松螺栓502的顶端顶紧到锁紧螺母402的外轮廓上，有效防止锁紧螺母402的转动，避免扁头螺栓401的松动。

进一步，沉孔203数量为两个，双孔螺栓的衬板安装好后更能承受球磨机里面钢球的撞击，更加牢固，避免频繁发生螺栓断裂的情况。

较佳的，筒体100内还放置有若干数量的磨矿介质钢球，钢球与筒体100内的物料的数量比为1：2，所述钢球与筒体保护部件200的硬度比为0.8：1。钢球与筒体100内的物料的数量比为1：2，保证物料的可磨性，避免钢球则会直接冲击耐磨橡胶衬板200a，造成球磨机耐磨橡胶衬板200a严重磨损，甚至发生断裂。

实施方式：在筒体100内安装筒体保护部件200，筒体保护部件200为耐磨橡胶衬板200a，然后相邻两个耐磨橡胶衬板200a之间设置间隙填充组件300，有效消除耐磨橡胶衬板200a之间的窜动，再在间隙填充组件300内设置制动组件，防止间隙填充组件300在球磨机在正常运行时发生偏移，避免矿浆对筒体100的冲刷和腐蚀造成损坏。制动组件303可以为转动铰链组件303a，通过转动螺纹柱303a-5带动转动快303a-2旋转，转动块303a-2通过连接杆303a-4带动卡块303a-3向外滑动达到制动固定效果；制动组件303也可以为挤压传动组件303b，通过按压压柱303b-7，带动压板303b-1往下移动，同时受压块303b-3向下移动，挤压块303b-4受到受压块303b-3的压力，向外偏移。采用增加间隙填充组件300可以有效消除筒体保护部件200之间的窜动，防止矿浆对筒体100的冲刷和腐蚀造成损害，同时采用组装的方式方便更换间隙填充组件300和筒体保护部件200。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种磨矿用衬板，其特征在于：包括，

筒体（100），所述筒体（100）内设置有若干筒体保护部件（200）；

间隙填充部件（300），所述间隙填充部件（300）固定设置在相邻筒体保护部件（200）之间，所述间隙填充部件（300）内设置有制动组件（400）。

2.根据权利要求1所述的磨矿用衬板，其特征在于：所述筒体保护部件（200）为耐磨橡胶衬板（200a），所述耐磨橡胶衬板（200a）包括衬板本体（201）、设置在所述衬板本体（201）上的提升条（202）、设置在所述提升条（202）上的沉孔（203）、设置在所述衬板本体（201）两边的滑槽（204）以及间隔设置在所述滑槽（204）内的进出孔（205）。

3.根据权利要求2所述的磨矿用衬板，其特征在于：所述间隙填充组件（300）包括连接板（301），所述连接板（301）两侧设置有与所述滑槽（204）匹配的滑块（302），所述连接板（301）内部设置有制动组件（303），所述滑块（302）内设置有供制动组件（303）伸缩的进出凹槽，所述进出凹槽与进出孔（205）重合设置。

4.根据权利要求3所述的磨矿用衬板，其特征在于：所述制动组件（303）为转动铰链组件（303a），转动铰链组件（303a）包括制动架（303a-1），所述制动架（303a-1）上转动连接有转动块（303a-2），所述制动架（303a-1）上滑动连接有卡块（303a-3），所述转动块（303a-2）两端连接有连接杆（303a-4），所述连接杆（303a-4）与所述卡块（303a-3）倾斜连接，所述转动块（303a-2）上固定连接有螺纹柱（303a-5），所述螺纹柱（303a-5）穿过所述连接板（301）。

5.根据权利要求3所述的磨矿用衬板，其特征在于：所述制动组件（303）为挤压传动组件（303b），挤压传动组件（303b）包括压板（303b-1），所述压板（303b-1）下端固定连接有受压块（303b-3），所述受压块（303b-3）斜面底端紧贴设置有挤压块（303b-4），所述挤压块（303b-4）远离受压块（303b-3）一端设置有连接筒（303b-5），所述连接筒（303b-5）连接有卡接块（303b-6），所述挤压块（303b-4）上设置有弹簧挡板（303b-2），所述弹簧挡板（303b-2）与连接板（301）内侧壁套接有弹簧（303b-8），所述压板（303b-1）上端连接有压柱（303b-7），所述压柱（303b-7）穿过所述连接板（301），所述压柱（303b-7）上端设置有螺纹。

6.根据权利要求4或5所述的磨矿用衬板，其特征在于：所述筒体保护部件（200）的提升条（202）横截面为波形。

7.根据权利要求6所述的磨矿用衬板，其特征在于：所述提升条（202）上的沉孔（203）与筒体（100）由扁头螺栓（401）穿过且通过锁紧螺母（402）固定连接，所述筒体（100）和锁紧螺母（402）之间设置有橡胶密封圈（403），所述扁头螺栓（401）底部套设有防松组件（500），所述防松组件通过锁紧螺母（402）和橡胶密封圈（403）锁紧固定。

8.根据权利要求7所述的磨矿用衬板，其特征在于：所述防松组件（500）包括防松压盘（501）、防松螺栓（502）、防松螺母（503）以及防松垫圈（504），所述防松压盘（501）为底部开设有通孔的圆筒状结构，所述防松压盘（501）的底部套设在扁头螺栓（401）上，并通过锁紧螺母（402）和橡胶密封垫圈（403）锁紧固定，所述防松螺栓（502）安装在防松压盘（501）的螺纹孔处与锁紧螺母（402）的外轮廓抵接，所述防松螺母（503）与防松螺栓（502）锁紧连接，所述防松螺母（503）与所述防松压盘（501）之间设置有防松垫圈（504）。

9.根据权利要求8所述的磨矿用衬板，其特征在于：所述沉孔（203）数量为两个。

10.根据权利要求1所述的磨矿用衬板，其特征在于：所述筒体（100）内还放置有若干数量的磨矿介质钢球，所述钢球与所述筒体（100）内物料的数量比为1：2，所述钢球与所述筒体保护部件（200）的硬度比为0.8：1。