CN209205146U - 一种立磨机的螺旋搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立磨机的螺旋搅拌装置，包括轴组件、螺旋翼板、连接螺栓组件、螺旋衬板、底部衬板，轴组件的末端比底部衬板下端面突出10‑15mm，轴组件末端的圆周面和底面设有8‑12mm厚的耐磨涂层；螺旋衬板的上端面靠近轴心的内环部分为沿径向由内而外向上倾斜的斜坡面，外环部分为平面，平面与斜坡面的夹角α＝165°‑175°；螺旋衬板的下端面呈倒L型结构，螺旋翼板的纵截面呈梯形结构且上端面为平面，下表面为斜面；沉头螺栓的端面低于螺旋衬板上端面；沉头螺栓的头部与耐磨螺母形成的凹槽内填充有耐磨胶。提高了螺旋衬板和螺旋轴的使用寿命，减小螺旋搅拌装置的检修频率，提高螺旋搅拌装置的使用稳定性、可靠性和安全性。

Description

一种立磨机的螺旋搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属矿和非金属矿再磨、细磨作业的立磨机，尤其涉及一种立磨机的螺旋搅拌装置。

背景技术

传统卧式球磨机在矿业领域应用已上百年，具有结构简单、便于操作和维护的特点，用于一段磨矿作业及碎磨粗粒级矿物时效率高，但随着入磨物料粒度变细能耗高、占地面积大、易过磨等问题日益突出。诞生于20世纪50年代的立磨机最早主要应用于非金属矿的细磨，工作过程以研磨为主，以冲击和剪切为辅，而球磨机则是泻落冲击式磨矿，立磨机因具有节能高效的优点在80年代中后期逐步应用到金属矿物碎磨中。立磨机工作期间磨机内部的磨矿介质在螺旋搅拌装置低速旋转带动下做螺旋式上升和下降的多维循环运动，促使介质间，介质以及介质和衬板缝隙间的物料颗粒被挤压、研磨，从而实现物料粒度的减小。

目前，立磨机的螺旋搅拌装置大多采用双头螺旋结构，并由若干块螺旋衬板和螺旋翼板通过普通的螺栓连接而成。螺旋衬板外形结构简单，其上表面在径向方向上处于一个平面，底部衬板的头部没有楔子状易于加工制造，螺旋轴的下部末端通常与衬板末端齐平甚至凹进去，对轴末端起到保护作用。

上述现有技术的螺旋搅拌装置已在立磨机中应用许多，但是仍存在一些缺点：

1)螺旋衬板和螺旋翼板采用普通结构的螺栓连接，出现磨损快、易脱落的问题；2)螺旋衬板的外边缘磨损速度快，更换频繁，增加检修工作量和维护成本；3)螺旋翼板欠保护，出现磨损后影响螺旋轴的经济寿命；4)底部衬板的端部与磨矿介质接触面宽，设备启动阻力大，不利于设备开机启动；5)螺旋轴的下端面与衬板末端相比凹进去，在起吊搅拌装置时容易造成螺旋衬板先接触地面导致衬板损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立磨机的螺旋搅拌装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的立磨机的螺旋搅拌装置，包括轴组件，所述轴组件上设有螺旋翼板，所述螺旋翼板通过螺栓组件与螺旋衬板固定，最下部的衬板称为底部衬板，其所述轴组件的末端比底部衬板下端面突出长度H0，H0＝10-15mm，轴组件末端的圆周面和底面设有8-12mm厚的耐磨涂层，耐磨涂层可选用耐磨油漆、橡胶或聚氨酯。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的立磨机的螺旋搅拌装置，提高了螺旋衬板和螺旋轴的使用寿命，减小螺旋搅拌装置的检修频率，提高螺旋搅拌装置的使用稳定性、可靠性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的立磨机的螺旋搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中螺旋衬板截面图；

图3为本实用新型实施例中连接螺栓耐磨损及防脱落结构示意图。

图中：

1、轴组件，2、螺旋翼板，3、螺旋衬板，4、连接螺栓组件，5、底部衬板，6、轴端耐磨涂层，7、沉头螺栓，8、平垫，9、弹簧垫圈，10、螺母，11、耐磨螺母，12、耐磨胶。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的立磨机的螺旋搅拌装置，其较佳的具体实施方式是：

包括轴组件，所述轴组件上设有螺旋翼板，所述螺旋翼板通过连接螺栓组件螺旋衬板固定，最下部的衬板为底部衬板，所述轴组件的末端比底部衬板下端面突出长度H0，H0＝10-15mm，轴组件末端的圆周面和底面设有8-12mm厚的耐磨涂层，耐磨涂层可为耐磨油漆、橡胶或聚氨酯。

所述螺旋衬板的上端面由斜坡面和平面组合而成，靠近轴心的内环部分为斜坡面，其沿径向由内而外向上倾斜，外环部分为平面，平面与斜坡面的夹角α＝165°-175°。

所述螺旋衬板的下端面呈倒L型结构，倒L型结构向下凸出部分的厚度为H1，螺旋翼板的纵截面呈梯形结构且上端面为平面，下表面为斜面，螺旋翼板的内缘厚度为H3，外缘厚度为H2，H1＝(1.5-2.0)*H2，H3＝(1.5-2.0)*H2。

所述连接螺栓组件包括沉头螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母和耐磨螺母，所述沉头螺栓的端面低于所述螺旋衬板上端面H4，H4为立磨机内磨矿介质最大直径的1-1.5倍。

所述沉头螺栓的头部与耐磨螺母的端面距离H5，H5长度为沉头螺栓螺距的5-8倍。

所述沉头螺栓的头部与耐磨螺母形成的凹槽内填充有耐磨胶，耐磨胶的填充厚度为H5。

本实用新型的立磨机的螺旋搅拌装置，提高了螺旋衬板和螺旋轴的使用寿命，减小螺旋搅拌装置的检修频率，提高螺旋搅拌装置的使用稳定性、可靠性和安全性。

具体实施例：

如图1所示，立磨机的螺旋搅拌装置主要包括轴组件1、螺旋翼板2、螺旋衬板3、连接螺栓组件4、底部衬板5和轴端耐磨涂层6，螺旋搅拌装置一般由2块螺旋翼板2与轴组件1焊接而成，两块螺旋翼板2的相位角为180°，若干块螺旋衬板3通过连接螺栓组件4与螺旋翼板2固定，2块底部衬板5位于螺旋搅拌装置的末端，也是通过连接螺栓组件4与螺旋翼板2固定，底部衬板的头部呈楔子状，立磨机转动时减小了底部衬板5与磨矿介质的接触面积，降低立磨机的启动阻力，便于设备顺利启动。

如图2、图3所示，主要包括沉头螺栓7、螺旋衬板3、螺旋翼板2、平垫8、弹簧垫圈9、螺母10、耐磨螺母11和耐磨胶12。螺旋衬板3的上表面沿径向方向上设计一个斜坡，其中斜面与平面的夹角为α，螺旋衬板3的下表面设计有倒L型结构对螺旋翼板2进行保护，避免螺旋翼板磨损。螺旋翼板2设计为梯形结构，与螺旋轴焊接处为梯形的长底边，外侧为短底边。螺旋衬板3和螺旋翼板2采用沉头螺栓，在螺栓的螺纹端设计有双螺母保护，外侧为耐磨螺母11，而且螺栓的螺纹端保护在耐磨螺母11之内，拧紧耐磨螺母11之前在螺栓的螺纹处涂抹防松粘结剂，之后螺母的空隙内填充耐磨胶12，对螺栓头部进一步形成防护作用。

本实用新型设计了新型的螺旋衬板、螺旋翼板，且采用沉头螺栓和耐磨螺母相结合可以显著提高螺旋搅拌装置的工作性能和寿命。该搅拌装置的螺旋轴末端与底部衬板相比突出一定尺寸并在末端进行耐磨处理，可以解决普通螺旋搅拌装置的底部衬板在吊装过程中先接触地面导致损坏的难题。新设计的螺旋衬板可实现衬板内外侧等寿命，且对螺旋翼板的外侧进行有效防护，新设计的螺旋翼板可有效降低与螺旋轴焊接处的应力，提高翼板的负载能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种立磨机的螺旋搅拌装置，包括轴组件，所述轴组件上设有螺旋翼板，所述螺旋翼板通过连接螺栓组件与螺旋衬板固定，最下部的螺旋衬板为底部衬板，其特征在于，所述轴组件的末端比底部衬板下端面突出长度H0，H0＝10-15mm，轴组件末端的圆周面和底面设有8-12mm厚的耐磨涂层，耐磨涂层为耐磨油漆、橡胶或聚氨酯。

2.根据权利要求1所述的立磨机的螺旋搅拌装置，其特征在于，所述螺旋衬板的上端面靠近轴心的内环部分为沿径向由内而外向上倾斜的斜坡面，外环部分为平面，平面与斜坡面的夹角α＝165°-175°。

3.根据权利要求2所述的立磨机的螺旋搅拌装置，其特征在于，所述螺旋衬板的下端面呈倒L型结构，倒L型结构向下凸出部分的厚度为H1，螺旋翼板的纵截面呈梯形结构且上端面为平面，下表面为斜面，螺旋翼板的内缘厚度为H3，外缘厚度为H2，H1＝(1.5-2.0)*H2，H3＝(1.5-2.0)*H2。

4.根据权利要求1、2或3所述的立磨机的螺旋搅拌装置，其特征在于，所述连接螺栓组件包括沉头螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母和耐磨螺母，所述沉头螺栓的端面低于所述螺旋衬板上端面H4，H4为立磨机内磨矿介质最大直径的1-1.5倍。

5.根据权利要求4所述的立磨机的螺旋搅拌装置，其特征在于，所述沉头螺栓的头部与耐磨螺母的端面距离H5，H5长度为沉头螺栓螺距的5-8倍。

6.根据权利要求5所述的立磨机的螺旋搅拌装置，其特征在于，所述沉头螺栓的头部与耐磨螺母形成的凹槽内填充有耐磨胶，耐磨胶的填充厚度为H5。