CN109236836A - 一种防松自紧装置以及应用于塔吊防松自紧的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防松自紧装置，包括防松装置本体，所述防松装置本体包括筒体、防松力矩施加装置、锁紧组件；所述筒体的端部设有用于需要防松的螺母或螺钉头插入的端部开口，其侧壁上设有至少一组限位孔组，一组所述限位孔组包括至少一个第一通孔；所述锁紧组件包括至少一个与所述第一通孔对应设置的锁紧单件，所述锁紧单件和第一通孔的组合实现对需要防松的螺母或螺钉头进行限位；所述防松力矩施加装置设置于所述筒体上实现对需要防松的螺母或螺钉头施加防松力矩。本发明的防松自紧装置集螺钉或螺母防松、自动紧固、防尘、自动润滑、防潮湿于一身；本发明还公开了一种所述防松自紧装置应用于塔吊防松自紧的方法，该方法操作简单，易于施行。
Description
技术领域
本发明涉及塔吊技术领域，具体涉及一种防松自紧装置以及应用于塔吊防松自紧的方法。
背景技术
螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。但是在受到外力、震动作用情况下，螺纹连接容易出现松动。现有的螺纹防松方式为设置弹性垫圈或者采用防松螺母，但是这种方式存在一旦出现松动无法自动紧固的情况，因此，现有的防松方式存在一定的局限性。
塔吊属于建筑工地上必不可少的特种设备，它不同于其他机械设备。一旦发生标准节的螺栓和螺母出现松动，将会导致螺栓和螺母坠落，就会造成塔吊倾覆引发群死群伤的重大事故发生，因此，对于塔吊来讲螺纹连接的防松就显得尤为重要。
综上所述，急需一种防松自紧装置以及应用于塔吊防松自紧的方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种防松自紧装置，具体技术方案如下：
一种防松装置，包括防松装置本体，所述防松装置本体包括筒体、防松力矩施加装置、锁紧组件；
所述筒体的端部设有用于需要防松的螺母或螺钉头插入的端部开口，其侧壁上设有至少一组限位孔组，一组所述限位孔组包括至少一个第一通孔；
所述锁紧组件包括至少一个与所述第一通孔对应设置的锁紧单件(优选的，所述锁紧单件与所述第一通孔一一对应设置)，所述锁紧单件和第一通孔的组合实现对需要防松的螺母或螺钉头进行限位；
所述防松力矩施加装置设置于所述筒体上实现对需要防松的螺母或螺钉头施加防松力矩。
以上技术方案中优选的，需要防松的螺母或螺钉头的横截面为多边形结构；优选的，所述螺钉头或螺母为六角螺钉头或六角螺母；
一组所述限位孔组包括至少两个第一通孔，所述锁紧组件包括至少两个与所述第一通孔对应设置的锁紧单件，锁紧单件和第一通孔的组合实现对需要防松的螺母或螺钉头上的至少两个面进行限位；优选的，锁紧单件和第一通孔的组合实现对需要防松的螺母或螺钉头上的至少三个面进行限位。
以上技术方案中优选的，所述锁紧单件包括锁紧螺母以及锁紧螺栓，所述锁紧螺母与所述第一通孔相匹配且同轴心设置于所述筒体上，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺母相匹配设置，通过锁紧螺母、锁紧螺栓以及第一通孔的配合实现对需要防松的螺母或螺钉头进行限位。
以上技术方案中优选的，所述防松力矩施加装置包括弹性钢板和锁紧部件，所述筒体上设有开口，通过所述开口实现将弹性钢板设置于所述筒体上；所述弹性钢板上设有第二通孔，所述锁紧部件、弹性钢板以及第二通孔的配合实现对需要防松的螺母或螺钉头施加防松力矩；
优选的，所述锁紧部件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧螺母和所述第二通孔相匹配且同轴心设置于所述弹性钢板上，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺母相匹配设置；通过弹性钢板、第二通孔、锁紧螺母以及锁紧螺栓的配合实现对需要防松的螺母或螺钉头施加防松力矩。
以上技术方案中优选的，所述防松装置本体还包括盖板；所述筒体为两端贯穿的圆柱钢管，所述盖板设置于所述筒体上远离所述限位孔组的一端；
所述筒体和所述盖板之间形成装润滑油的腔体。
以上技术方案中优选的，还包括相对设置的两件限位块和开口销，所述限位块上设有允许所述开口销穿过的第三通孔，通过所述第三通孔实现所述开口销贯穿两件所述限位块，防止螺栓或螺母坠落；通过两件所述限位块实现对螺钉头或螺母的两个面进行限位，防止螺钉头或螺母旋转；
两件所述限位块之间的最小距离比螺钉头或螺母的相对面尺寸大0.1-1mm。
以上技术方案中优选的，通过所述限位块、开口销以及防松装置本体的组合实现对螺栓和螺母的组合进行防松；
具体是：所述防松装置本体实现对螺栓的螺钉头进行防松和施加防松力矩，所述限位块和开口销的组合实现对螺母进行限位，防止螺母旋转；
除此之外还可以是，所述防松装置本体实现对螺母进行防松和施加防松力矩，所述限位块和开口销的组合实现对螺栓的螺钉头进行限位，防止螺栓旋转。
应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本发明的防松自紧装置包括防松装置本体，所述防松装置本体包括筒体、防松力矩施加装置、锁紧组件；所述锁紧组件包括锁紧螺母和锁紧螺栓，所述筒体的端部设有用于需要防松的螺母或螺钉头插入的端部开口，其侧壁上设有至少一组限位孔组，一组所述限位孔组包括至少一个第一通孔；所述锁紧组件包括至少一个与所述第一通孔对应设置的锁紧单件，所述锁紧单件和第一通孔的组合实现对需要防松的螺母或螺钉头进行限位；所述防松力矩施加装置设置于所述筒体上实现对需要防松的螺母或螺钉头施加防松力矩。该防松装置结构简单，易于制造，通过筒体、锁紧螺母以及锁紧螺栓的配合实现对螺钉头或螺母进行限位，实现防止螺钉头或螺母防松的目的；所述防松力矩施加装置为弹性钢板，所述弹性钢板设置于所述筒体上，实现对需要防松的螺钉头或螺母施加防松力矩；同时，由于弹性钢板受力对螺钉头或螺母施加力矩，在螺钉或螺母出现松动的情况下可以实现对螺钉或螺母进行自动紧固。
(2)本发明的一组所述限位孔组包括至少两个第一通孔，所述锁紧组件包括至少两个与所述第一通孔对应设置的锁紧单件，锁紧单件和第一通孔的组合实现对需要防松的螺母或螺钉头上的至少两个面进行限位；优选的，锁紧单件和第一通孔的组合实现对需要防松的螺母或螺钉头上的至少三个面进行限位；采取对螺钉头或螺母的多个面进行限位能够更好的确保螺钉头和螺母在防松状态下无法转动。
(3)本发明的防松自紧装置还包括限位块和开口销，所述限位块和开口销配合防松装置本体实现对螺栓和螺母的组合进行防松；所述开口销贯穿所述限位块实现防止螺栓或螺母坠落，具体是：在对螺栓和螺母进行拆卸的时候，所述开口销可以防止螺栓或螺母坠落，防止出现砸伤人员的情况；
另外，设置限位块和开口销能够便于安装螺栓和螺母，通常安装螺栓和螺母的时候需要两把工具采取上下配合的形式，即一把工具用于拧紧螺栓，一把工具用于拧紧螺母；但是该操作方式较为费力，特别是在高空作业时容易出现因工具之间配合不当导致工具脱落或者是作业人员在工具脱落的瞬间出现身体倾斜的情况，容易引发安全事故；而通过设置限位块和开口销可以对螺栓或螺母进行限位和防坠落，因此只需要一把工具即可以实现将螺栓和螺母拧紧，节约了人力，同时可以防止因两把工具配合不当导致工具脱落或作业员出现身体倾斜等安全事故，同时还可以节约作业时间。
(4)本发明的防松自紧装置本体还包括盖板，所述盖板设置于所述筒体远离所述限位孔组的一端；所述盖板实现将防松装置本体套设在螺钉头或螺母上时实现防尘。
(5)本发明的防松自紧装置可以实现对出现松动的螺钉头或螺母进行自紧，由于使用防松装置本体进行防松的过程中弹性钢板会对螺钉头或螺母施加防松力矩，该防松力矩的作用方向与螺钉头或螺母的松动方向相反，从而实现对螺钉头或螺母进行自紧。
本发明还公开了一种将上述防松自紧装置应用于塔吊防松自紧的方法，所述方法如下：
步骤A：将筒体套设在螺母或螺钉头上；
步骤B：将锁紧螺栓旋转插入所述筒体上的锁紧螺母中，直至所述锁紧螺栓与螺母或螺钉头的一个面相接触；
步骤C：重复步骤B，实现对螺钉头或螺母的至少两个面进行限位；
步骤D：将锁紧螺栓旋转插入弹性钢板上的锁紧螺母中，直至锁紧螺栓接触到塔吊的标准节，使得所述弹性钢板受力实现对需要防松的螺钉头或螺母施加防松力矩。
以上技术方案中优选的，通过所述限位块、开口销以及防松装置本体的组合实现对塔吊上的螺栓和螺母的组合进行防松；
所述螺栓倒插入两个标准节的连接套中，配合螺母实现将两个标准节连接在一起；所述筒体套设在螺母上实现对螺母进行防松和施加防松力矩，两件所述限位块设置在连接套上实现对螺栓的螺钉头进行限位防止螺栓旋转；将所述开口销贯穿两件限位块实现防止螺栓坠落。
以上技术方案中优选的，所述筒体和所述盖板形成的腔体内装有润滑油，实现对螺栓和螺母进行润滑以及防潮。
本发明的防松自紧装置操作简单，同时在盖板和筒体形成的腔体内装有润滑油实现对螺栓和螺母进行自动润滑，由于润滑油的存在可以使螺栓和螺母的表面形成油膜，防止水液直接与螺栓和螺母接触，有效的防止了螺栓和螺母出现生锈的情况，起到了防潮的作用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的防松自紧装置本体整体结构示意图；
图2是图1中防松自紧装置本体(隐藏盖板)结构示意图；
图3是实施例1中防松自紧装置应用示意图；
图4是实施例1中应用防松自紧装置的受力示意图；
图5是实施例2中防松自紧装置本体应用示意图；
其中，1、防松装置本体，1.1、盖板，1.2、筒体，1.3、弹性钢板，1.4、锁紧螺母，1.5、锁紧螺栓，2、高强度螺母，3、高强度螺栓，4、连接套，5、标准节，6、限位块，7、开口销，8、基础螺栓，9、基础螺母，10、标准节连接块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1-2，一种防松自紧装置，包括防松装置本体1，所述防松装置本体包括筒体1.2、防松力矩施加装置、锁紧组件；
所述筒体1.2的端部设有用于需要防松的螺母或螺钉头插入的端部开口，其侧壁上设有至少一组限位孔组，一组所述限位孔组包括至少一个第一通孔；
所述锁紧组件包括至少一个与所述第一通孔对应设置的锁紧单件，所述锁紧单件和第一通孔的组合实现对需要防松的螺母或螺钉头进行限位；
优选的，所述锁紧单件与所述第一通孔一一对应设置，所述限位孔组可以按照需求设置，例如：防松的对象为两个层叠的螺母，则可以设置两组限位孔组，每组限位孔组对应的对一个螺母进行限位防松。
所述防松力矩施加装置设置于所述筒体上实现对需要防松的螺母或螺钉头施加防松力矩。
优选的，需要防松的螺母或螺钉头的横截面为多边形结构，更有选的，所述螺钉头或螺母为六角螺钉头或六角螺母。
一组所述限位孔组包括至少两个第一通孔，所述锁紧组件包括至少两个与所述第一通孔对应设置的锁紧单件，锁紧单件和第一通孔的组合实现对需要防松的螺母或螺钉头上的至少两个面进行限位；优选的，锁紧单件和第一通孔的组合实现对需要防松的螺母或螺钉头上的至少三个面进行限位。
所述锁紧单件包括锁紧螺母1.4以及锁紧螺栓1.5，所述锁紧螺母1.4与所述第一通孔相匹配且同轴心设置于所述筒体1.2上，所述锁紧螺栓1.5与所述锁紧螺母相匹配设置，通过锁紧螺母、锁紧螺栓以及第一通孔的配合实现对需要防松的螺母或螺钉头进行限位。
参见图2，所述防松力矩施加装置包括弹性钢板1.3和锁紧部件，所述筒体上设有开口，通过所述开口实现将弹性钢板设置于所述筒体上；所述弹性钢板上设有第二通孔，所述锁紧部件、弹性钢板以及第二通孔的配合实现对需要防松的螺母或螺钉头施加防松力矩；
优选的，所述锁紧部件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧螺母和所述第二通孔相匹配且同轴心设置于所述弹性钢板上，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺母相匹配设置；通过弹性钢板、第二通孔、锁紧螺母以及锁紧螺栓的配合实现对需要防松的螺母或螺钉头施加防松力矩。
所述防松装置本体还包括盖板1.1；所述筒体1.2为两端贯穿的圆柱钢管，所述盖板设置于所述筒体1.2上远离所述限位孔组的一端；所述筒体和所述盖板之间形成装润滑油的腔体。
所述防松装置还包括相对设置的两件限位块6和开口销7，所述限位块6上设有允许所述开口销7穿过的第三通孔，通过所述第三通孔实现所述开口销贯穿两件所述限位块，防止螺栓或螺母坠落；通过两件所述限位块实现对螺钉头或螺母的两个面进行限位，防止螺钉头或螺母旋转；
两件所述限位块之间的最小距离比螺钉头或螺母的相对面尺寸大0.1-1mm，优选为0.5mm。所述螺钉头或螺母为六角螺钉头或六角螺母，本领域的技术人员应该知道所述相对面为六角螺钉头或六角螺母中相对的两条边所在的面。
通过所述限位块、开口销以及防松装置本体的组合实现对螺栓和螺母的组合进行防松；
具体是：所述防松装置本体实现对螺栓的螺钉头进行防松和施加防松力矩，所述限位块和开口销的组合实现对螺母进行限位，防止螺母旋转；
除此之外还可以是，所述防松装置本体实现对螺母进行防松和施加防松力矩，所述限位块和开口销的组合实现对螺栓的螺钉头进行限位，防止螺栓旋转，可以根据实际的需求情况选择不同的防松方式。
优选的，所述筒体、弹性钢板、锁紧螺母以及盖板之间均采用焊接方式连接。
参见图3，将本实施例的防松自紧装置应用于塔吊上实现防松自紧，所述塔吊采用高强度螺栓3和两个层叠设置的高强度螺母2的组合实现将两个标准节连接在一起(优选的，所述筒体上设有两组限位孔组，每一组限位孔组实现对一个高强度螺母限位防松，每组限位孔组包括三个第一通孔)；所述高强度螺栓倒插入两个标准节5的连接套4中，配合高强度螺母实现将两个标准节连接在一起；
通过所述限位块、开口销以及防松装置本体的组合实现对塔吊上的高强度螺栓和高强度螺母的组合进行防松和自紧，具体方式如下：
步骤A：将筒体套设在高强度螺母上；
步骤B：将锁紧螺栓旋转插入所述筒体上的锁紧螺母中，直至所述锁紧螺栓与高强度螺母的一个面相接触；
步骤C：重复步骤B，实现对高强度螺母的至少两个面进行限位，优选的，每组限位孔组包括三个第一通孔实现对高强度螺母的三个面进行限位；
步骤D：将锁紧螺栓旋转插入弹性钢板上的锁紧螺母中，直至锁紧螺栓接触到塔吊的标准节，使得所述弹性钢板受力实现对需要防松的螺母施加防松力矩；
参见图4，旋转锁紧螺栓(该锁紧螺栓为弹性钢板上的)接触到塔吊的标准节，使得所述弹性钢板处于变形的状态，由于弹性钢板受力后会对筒体以及需要防松的螺母施加一个作用力a(该作用力a的方向与螺母松动的方向b相反)，该作用力即为对螺母施加的防松力矩；当螺母出现松动的情况该防松力矩会对螺母进行拧紧，从而实现螺母自紧。
参见图3(图中只示意了防松自紧装置中的锁紧螺栓与需要防松的高强度螺母一个面相接触的情况)，所述筒体套设在高强度螺母上实现对高强度螺母进行防松和施加防松力矩，两件所述限位块设置在连接套上实现对高强度螺栓的螺钉头进行限位防止螺栓旋转，具体是设置在螺钉头的两个相对面处；将所述开口销贯穿两件限位块实现防止高强度螺栓坠落，出现砸伤人员的情况；同时限位块和开口销的配合使得在拧紧高强度螺栓和螺母的时候只需要一把工具即可，节约了人力和作业时间，也防止了因为传统的紧固方式(即两把工具，一把用于拧紧螺栓，一把用于拧紧螺母)因工具配合不当导致工具脱落和作业人员出现身体倾斜的情况，防止了安全事故的发生。
所述筒体和所述盖板形成的腔体内装有润滑油，实现对高强度螺栓和高强度螺母进行润滑以及防潮；优选的，所述润滑油采用黄油，所述润滑油为半流体状态，可以渗入到高强度螺栓和高强度螺母之间，覆盖在高强度螺栓和螺母的表面，实现对强度高螺栓和螺母进行润滑，同时覆盖在高强度螺栓和螺母表面的油膜可以防止水液与螺栓和螺母直接接触，防止螺栓和螺母出现生锈的情况，起到防潮的目的。
实施例2：
参见图5，应用本发明的防松自紧装置对塔吊的基础螺栓8和基础螺母9进行防松，图4中只示意了防松装置中的锁紧螺栓与基础螺母的一个面相接触的情况；(本实施例与实施例1的区别在于不包括限位块和开口销，所述基础螺栓和基础螺母实现塔吊与地基连接，具体是将标准节上的标准节连接块10与地接连接在一起)，具体方式为：
步骤A：将筒体套设在基础螺母上；
步骤B：将锁紧螺栓旋转插入所述筒体上的锁紧螺母中，直至所述锁紧螺栓与基础螺母的一个面相接触；
步骤C：重复步骤B，实现对基础螺母的至少两个面进行限位；优选的，每组限位孔组包括三个第一通孔实现对基础螺母的三个面进行限位；
步骤D：将锁紧螺栓旋转插入弹性钢板上的锁紧螺母中，直至锁紧螺栓接触到塔吊的标准节，使得所述弹性钢板受力实现对需要防松的基础螺母施加防松力矩，防松自紧的原理参见实施例1。
应用本发明的技术方案，效果是：
本发明的防松自紧装置集螺钉或螺母防松、自动紧固、防尘、自动润滑、防潮湿于一身；通过弹性钢板实现对螺钉或螺母施加防松力矩，防止出现松动的情况，同时，当出现松动时通过所述弹性钢板实现对螺钉或螺母进行自动紧固；设置限位块和开口销的组合配合防松装置本体实现对螺栓和螺母的组合进行防松，同时开口销可以防止螺钉或螺母在拆卸的时候出现坠落砸伤人员的情况。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防松自紧装置，其特征在于，包括防松装置本体(1)，所述防松装置本体包括筒体(1.2)、防松力矩施加装置、锁紧组件；
所述筒体(1.2)的端部设有用于需要防松的螺母或螺钉头插入的端部开口，其侧壁上设有至少一组限位孔组，一组所述限位孔组包括至少一个第一通孔；
所述锁紧组件包括至少一个与所述第一通孔对应设置的锁紧单件，所述锁紧单件和第一通孔的组合实现对需要防松的螺母或螺钉头进行限位；
所述防松力矩施加装置设置于所述筒体上实现对需要防松的螺母或螺钉头施加防松力矩。
2.根据权利要求1所述的防松自紧装置，其特征在于，需要防松的螺母或螺钉头的横截面为多边形结构；
一组所述限位孔组包括至少两个第一通孔，所述锁紧组件包括至少两个与所述第一通孔对应设置的锁紧单件，锁紧单件和第一通孔的组合实现对需要防松的螺母或螺钉头上的至少两个面进行限位；优选的，锁紧单件和第一通孔的组合实现对需要防松的螺母或螺钉头上的至少三个面进行限位。
3.根据权利要求1所述的防松自紧装置，其特征在于，所述锁紧单件包括锁紧螺母(1.4)以及锁紧螺栓(1.5)，所述锁紧螺母(1.4)与所述第一通孔相匹配且同轴心设置于所述筒体(1.2)上，所述锁紧螺栓(1.5)与所述锁紧螺母相匹配设置，通过锁紧螺母、锁紧螺栓以及第一通孔的配合实现对需要防松的螺母或螺钉头进行限位。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的防松自紧装置，其特征在于，所述防松力矩施加装置包括弹性钢板(1.3)和锁紧部件，所述筒体上设有开口，通过所述开口实现将弹性钢板设置于所述筒体上；所述弹性钢板上设有第二通孔，所述锁紧部件、弹性钢板以及第二通孔的配合实现对需要防松的螺母或螺钉头施加防松力矩；
优选的，所述锁紧部件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧螺母和所述第二通孔相匹配且同轴心设置于所述弹性钢板上，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺母相匹配设置；通过弹性钢板、第二通孔、锁紧螺母以及锁紧螺栓的配合实现对需要防松的螺母或螺钉头施加防松力矩。
5.根据权利要求4所述的防松自紧装置，其特征在于，所述防松装置本体还包括盖板(1.1)；所述筒体(1.2)为两端贯穿的圆柱钢管，所述盖板设置于所述筒体(1.2)上远离所述限位孔组的一端；
所述筒体和所述盖板之间形成装润滑油的腔体。
6.根据权利要求4所述的防松自紧装置，其特征在于，还包括相对设置的两件限位块(6)和开口销(7)，所述限位块(6)上设有允许所述开口销(7)穿过的第三通孔，通过所述第三通孔实现所述开口销贯穿两件所述限位块，防止螺栓或螺母坠落；通过两件所述限位块实现对螺钉头或螺母的两个面进行限位，防止螺钉头或螺母旋转；
两件所述限位块之间的最小距离比螺钉头或螺母的相对面尺寸大0.1-1mm。
7.根据权利要求6所述的防松自紧装置，其特征在于，通过所述限位块、开口销以及防松装置本体的组合实现对螺栓和螺母的组合进行防松；
具体是：所述防松装置本体实现对螺栓的螺钉头进行防松和施加防松力矩，所述限位块和开口销的组合实现对螺母进行限位，防止螺母旋转；
除此之外还可以是，所述防松装置本体实现对螺母进行防松和施加防松力矩，所述限位块和开口销的组合实现对螺栓的螺钉头进行限位，防止螺栓旋转。
8.一种应用于塔吊防松自紧的方法，其特征在于，包括如权利要求1-6所述的防松装置，方法如下：
步骤A：将筒体套设在螺母或螺钉头上；
步骤B：将锁紧螺栓旋转插入所述筒体上的锁紧螺母中，直至所述锁紧螺栓与螺母或螺钉头的一个面相接触；
步骤C：重复步骤B，实现对螺钉头或螺母的至少两个面进行限位；
步骤D：将锁紧螺栓旋转插入弹性钢板上的锁紧螺母中，直至锁紧螺栓接触到塔吊的标准节，使得所述弹性钢板受力实现对需要防松的螺钉头或螺母施加防松力矩。
9.根据权利要求8所述的应用于塔吊防松自紧的方法，其特征在于，通过所述限位块、开口销以及防松装置本体的组合实现对塔吊上的螺栓和螺母的组合进行防松；
所述螺栓倒插入两个标准节(5)的连接套(4)中，配合螺母实现将两个标准节连接在一起；所述筒体套设在螺母上实现对螺母进行防松和施加防松力矩，两件所述限位块设置在连接套上实现对螺栓的螺钉头进行限位防止螺栓旋转；将所述开口销贯穿两件限位块实现防止螺栓坠落。
10.根据权利要求8或9所述的应用于塔吊防松自紧的方法，其特征在于，所述筒体和所述盖板形成的腔体内装有润滑油，实现对螺栓和螺母进行润滑以及防潮。
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