CN205001346U - 一种螺栓防松结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种螺栓防松结构，包括被连接件、装配到被连接件上的螺栓，螺栓与被连接件之间形成有预定力矩，螺栓防松结构还包括套筒和锁紧杆。套筒具有与被连接件相抵持的抵持面，套筒还具有第一容纳空间，套筒与被连接件固定连接。螺栓的螺栓头容置于第一容纳空间内，锁紧杆装配在螺栓头上，且锁紧杆两端分别与第一容纳空间的侧壁固定连接。实施本实用新型实施例，避免了在螺栓上焊接从而破坏螺栓的微观结构，可选择适合焊接的套筒来确保焊接的质量。此外，本申请的螺栓防松结构加工和拆卸工艺都非常简单，提高了加工效率；而且避免了拆卸时对螺栓造成损伤，可保证螺栓的重复使用，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电技术领域，尤其涉及一种螺栓防松结构。
背景技术
螺栓是一种常用的紧固零件，广泛用于各种机械和电气设备中。对于普通应用场合，对于螺栓的防松特性没有特别严格的要求。但是，对于核电厂来说，很多设备或部件长期处于振动环境下工作，螺栓与螺母之间就容易产生松脱，从而使设备的正常工作受到影响，甚至会造成安全事故。因此，在核电厂中，螺栓的防松特性要求比较严格。
在现有技术当中，确实已经存在一些针对螺栓的防松技术措施，包括机械防松措施和点焊防松措施。
机械防松采用止动垫片，使垫圈内舌嵌入螺栓的槽内，拧紧螺栓后将垫圈外舌之一褶嵌于螺栓头的一个槽内；止动垫片、螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，实现防松。如果两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联止动垫片。然而，采用机械防松，可靠性较差，不能用在重要部位，如核反应堆压力容器。
点焊防松则是螺栓头直接采用电弧焊的方法点焊在被连接件上。然而，螺栓一般为高强度钢种且经受过热处理，不宜焊接，点焊时会造成螺栓头局部加热，改变螺栓材料的微观组织结构，增加螺栓头的内应力，点焊部分极易成为缺陷扩展源而导致失效。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现有螺栓防松措施的上述缺陷，提供一种可靠性高、不会造成螺栓头局部过热的螺栓防松结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种螺栓防松结构，包括：被连接件、装配到被连接件上的螺栓，螺栓与被连接件之间形成有预定力矩，螺栓防松结构还包括套筒和锁紧杆；
套筒具有与被连接件相抵持的抵持面，套筒还具有第一容纳空间，套筒与被连接件固定连接；螺栓的螺栓头容置于第一容纳空间内，锁紧杆装配在螺栓头上，且锁紧杆两端分别与第一容纳空间的侧壁固定连接。
优选地，螺栓的螺栓头上开设有卡槽，锁紧杆部分地卡持在卡槽内，且锁紧杆的两端分别通过第一焊缝焊接到第一容纳空间的侧壁上。
优选地，第一容纳空间贯穿套筒，套筒具有第一开口和第二开口，第一和第二开口连通形成了第一容纳空间，锁紧杆焊接在套筒内壁靠近第二开口处。
优选地，套筒的外壁通过第二焊缝焊接到被连接件上，第二焊缝靠近第一开口。
优选地，第二焊缝全部或部分围绕套筒的外壁。
优选地，螺栓头部分或全部地伸出被连接件。
优选地，锁紧杆可拆卸地装配在卡槽内。
优选地，螺栓头与套筒内壁之间存在间隙。
优选地，卡槽沿螺栓头的水平轴线开设在螺栓头表面。
优选地，螺栓的螺栓头上开设有卡槽，锁紧杆与卡槽过盈配合，且锁紧杆的两端分别通过第一焊缝焊接到第一容纳空间的侧壁上。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实施新型通过采用锁紧杆和套筒，将螺栓固定到套筒上并将套筒固定到被连接件上，从而实现防止螺栓松动的技术效果，避免了在螺栓上焊接从而破坏螺栓的微观结构。再则，螺栓的材质一般为高强度的钢，不宜焊接，而本申请通过采用套筒，可选择适合焊接的材质来确保焊接的质量。此外，本申请的螺栓防松结构装配和拆卸工艺都非常简单，提高了加工效率；而且避免了拆卸时对螺栓造成损伤，可保证螺栓的重复使用，节省了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的螺栓防松结构正面剖视图；
图2是图1中的螺栓防松结构右侧剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1和2示出了本实用新型的螺栓防松结构。如图1和2所示，螺栓防松结构包括被连接件1、装配到被连接件1上的螺栓2、套筒3和锁紧杆4。如图1所示，螺栓2从右往左装配进被连接件1中，通常被连接件1中具有与螺栓2配合的螺纹孔，螺栓2与被连接件1之间形成有预定力矩。如图1所示，套筒3具有与被连接件1相抵持的抵持面(未标号)，套筒3通过抵持面抵持在被连接件1上，并与被连接件1固定连接。套筒3还具有第一容纳空间(未标号)，螺栓2的螺栓头21容置于第一容纳空间内。如图1和2所示，锁紧杆4装配在螺栓头21上，且锁紧杆4的两端分别于第一容纳空间的侧壁32固定连接。
具体地，如图1和2所示，螺栓2的螺栓头21上开设有卡槽211，锁紧杆4装配在卡槽211内，锁紧杆4的两端通过第一焊缝5接到套筒上。优选地，锁紧杆4可拆卸地卡持在卡槽211内。这样就可以方便锁紧杆的拆卸和安装。当然，锁紧杆4也可以与卡槽211过盈配合，这样就可以提高锁紧杆4与螺栓头21之间的紧固度。
如图1所示，第一容纳空间贯穿整个套筒3，套筒3的两端具有第一开口和第二开口，第一和第二开口连通形成了第一容纳空间，锁紧杆4焊接在套筒3内壁靠近第二开口处。螺栓头21套置于套筒3内，套筒3通过第二焊缝6接到被连接件1上，第二焊缝6靠近第一开口。
本实用新型实现螺栓防松的原理如下：通过锁紧杆4和第一焊缝5，将螺栓2固定焊接到套筒3上，并通过套筒3和第二焊缝6，将套筒3固定焊接到被连接件1上，从而实现了将螺栓2固定到被连接件1上，防止螺栓2在振动的情况下发生松动。
通过上述螺栓防松结构，避免了在螺栓上焊接从而破坏螺栓的微观结构。
应理解，本申请的第一焊缝5和第二焊缝6可根据设备被振动的强度以及紧固度的要求采用部分焊接或全部焊接。对于全部焊接，则需要在套筒3的第一开口附近围绕套筒3的外壁一周将套筒3焊接到被连接件1上。对于部分焊接，则可以选择焊接的长度，在套筒3与被连接件1相接触的地方进行有选择的焊接。锁紧杆4与套筒3之间的焊接类似，在此不再详述。
如图1所示，套筒3两端开口。这样就非常方便将套筒3套设在螺栓头21的外面，同时也方便了对第一焊缝5的施工。
优选地，套筒3选用易于焊接的材料。在现有技术中，为了确保螺栓2的强度，螺栓2的材质一般为高强度的钢，不宜焊接，而本申请通过采用套筒3，可选择适合焊接的材质来确保焊接的质量。
如图1所示，螺栓头21全部伸出被连接件1，这样就方便装配锁紧杆4。当然，螺栓头21也可以部分伸出被连接件1，只要螺栓头21高出被连接件1一定距离，可以确保锁紧杆4装配进卡槽211之后能伸出被连接件1即可。
如图1所示，螺栓头21与套筒3的内壁之间存在一定的间隙，这样方便装配或拆卸套筒3。
如图2所示，卡槽211沿螺栓头21的水平轴线开设在螺栓头21表面。在本实用新型提供的另一优选实施例中，卡槽211也可以沿螺栓头21的垂直轴线开设在螺栓头21表面。沿水平轴线开设可以方便在加工时将锁紧杆4装配到卡槽211内，不会因为重力而掉下来。
如图1和2中所示的螺栓防松结构的加工工序包括以下及个步骤：
S1，将螺栓2装配至被连接件1上，紧固至预定的力矩；
S2，将套筒3装配至连接件1上，并焊接第二焊缝6；
S3，将锁紧杆4装配至螺栓2的螺栓头21卡槽211内，焊接第一焊缝5，即完成螺栓2的锁紧装配。
如果需要将装配好的螺栓防松结构拆卸，则只需将第二焊缝6磨除，拆卸掉套筒即可。因为锁紧杆4是可拆卸地装配在卡槽211内的，一旦第二焊缝6被磨除，便可将锁紧杆4与套筒3一起拆卸下来。
由此可见，本申请的螺栓防松结构装配和拆卸工艺都非常简单，提高了加工效率；而且避免了拆卸时对螺栓造成损伤，可保证螺栓的重复使用，节省了成本。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种螺栓防松结构，包括被连接件、装配到被连接件上的螺栓，螺栓与被连接件之间形成有预定力矩，其特征在于，螺栓防松结构还包括套筒和锁紧杆；
套筒具有与被连接件相抵持的抵持面，套筒还具有第一容纳空间，套筒与被连接件固定连接；
螺栓的螺栓头容置于第一容纳空间内，锁紧杆装配在螺栓头上，且锁紧杆两端分别与第一容纳空间的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的螺栓防松结构，其特征在于，螺栓的螺栓头上开设有卡槽，锁紧杆部分地卡持在卡槽内，且锁紧杆的两端分别通过第一焊缝焊接到第一容纳空间的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的螺栓防松结构，其特征在于，第一容纳空间贯穿套筒，套筒具有第一开口和第二开口，第一和第二开口连通形成了第一容纳空间，锁紧杆焊接在套筒内壁靠近第二开口处。
4.根据权利要求3所述的螺栓防松结构，其特征在于，套筒的外壁通过第二焊缝焊接到被连接件上，第二焊缝靠近第一开口。
5.根据权利要求4所述的螺栓防松结构，其特征在于，第二焊缝全部或部分围绕套筒的外壁。
6.根据权利要求1所述的螺栓防松结构，其特征在于，螺栓头部分或全部地伸出被连接件。
7.根据权利要求1所述的螺栓防松结构，其特征在于，锁紧杆可拆卸地装配在卡槽内。
8.根据权利要求1所述的螺栓防松结构，其特征在于，螺栓头与套筒内壁之间存在间隙。
9.根据权利要求1所述的螺栓防松结构，其特征在于，卡槽沿螺栓头的水平轴线开设在螺栓头表面。
10.根据权利要求1所述的螺栓防松结构，其特征在于，螺栓的螺栓头上开设有卡槽，锁紧杆与卡槽过盈配合，且锁紧杆的两端分别通过第一焊缝焊接到第一容纳空间的侧壁上。
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| CN201520739217.4U CN205001346U (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种螺栓防松结构 |
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| CN205001346U true CN205001346U (zh) | 2016-01-27 |
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| CN (1) | CN205001346U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108669067A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-19 | 胡俊 | 一种用于驱鸟的电力设备 |
| CN108791902A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-11-13 | 湖北航宇嘉泰飞机设备有限公司 | 互扰式防松机构及航空座椅 |
| CN109236836A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-18 | 安顺中安安装工程有限公司 | 一种防松自紧装置以及应用于塔吊防松自紧的方法 |
| CN111947469A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-17 | 兴化市精密铸钢有限公司 | 一种高温下持久抗腐耐磨节能型预热器内筒 |
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2015
- 2015-09-22 CN CN201520739217.4U patent/CN205001346U/zh active Active
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