CN109807543B - 一种带式输送机滚筒的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带式输送机滚筒的修复方法，属输送机滚筒修复技术领域。本发明通过打磨、弧形板制备、弧形板焊接和耐磨垫的固定安装等步骤对磨损后的传动滚筒和改向滚筒进行修复，能有效延长传动滚筒和改向滚筒的使用寿命，解决了现有传动滚筒和改向滚筒磨损后，只能进行滚筒的整体更换，不仅影响工作效率，且一定程度上影响企业效益的问题，本发明通过对传动滚筒和改向滚筒进行修复，有效降低了购置成本和维修费用，对企业的发展具有积极的意义。

Description

一种带式输送机滚筒的修复方法

技术领域

本发明涉及一种带式输送机滚筒的修复方法，属输送机滚筒修复技术领域。

背景技术

带式输送机传动滚筒和改向滚筒是输送机中的主要工作部件，在输送机整机运行时，因滚筒表面与输送皮带接触，同时皮带表面附着物料，工作周期达到一定时间后，滚筒表面会出现严重的磨损甚至不能继续工作，因此必须更换，由于滚筒购置成本较高，一定程度上影响企业的效益，为解决这一问题，目前一般都是采用在滚筒表面衬橡胶防护层的方法以延长使用寿命，这种方式虽然有一定的效果，但不能解决根本问题；橡胶防护层和滚筒出现严重的磨损后，只能进行滚筒的整体更换，不仅影响工作效率，造成不必要的浪费，因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种可有效减少维修购置成本及时间，提高滚筒整体使用寿命的带式输送机滚筒的修复方法。

本发明的技术方案是：

一种带式输送机滚筒的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、首先对滚筒的表面进行打磨，以除去残留的橡胶防护层和滚筒边沿附着的杂物，进而保持滚筒表面的光洁；

2)、打磨完成后，测量滚筒表面因磨损形成的孔洞的大小，然后依据孔洞大小和滚筒的轴向长度制备相应的弧形板；

3)、弧形板制备中，要求弧形板的弧度与滚筒表面弧度对应，以使两者之间能充分接触贴合；同时要求弧形板封盖住滚筒上的孔洞后，孔洞的边沿与弧形板的边沿间距保持在5cm以上；

4)、弧形板制备完成后，封盖住滚筒上的孔洞，并通过焊接的方式将其固定在滚筒上；同时对焊接处进行打磨，避免有棱角出现；

5）、弧形板焊接完成后，依据耐磨垫的装配孔的位置，在滚筒表面相应的位置焊装连接凸台或制备安装孔，然后将耐磨垫经装配孔通过与连接凸台的配合或由固定螺栓经装配孔和安装孔固定在滚筒的圆周表面；由此使耐磨垫对滚筒形成包裹状，

6）、耐磨垫固定安装完成后，在耐磨垫固定安装孔的部位灌入陶瓷胶进行封口，以避免工作时传输的物料进入固定安装孔。

所述的耐磨垫由橡胶基层、陶瓷片和连接基板构成，橡胶基层上呈规则状嵌装有多行陶瓷片，各行的陶瓷片之间呈间隔状设置；陶瓷片在橡胶基层上呈凸起状，各行陶瓷片之间的橡胶基层下表面设置有弯折槽；橡胶基层上嵌装有多个连接基板。

所述的连接基板上设置有固定安装孔。

所述的陶瓷片的上表面设置有防滑纹。

耐磨垫的制备方法包括以下步骤：

1）、将陶瓷片逐一按压至耐磨垫模具的各定位孔内，陶瓷片按压过程中，要求设置有防滑纹的端面向下，陶瓷片的下表面向上，

2）、陶瓷片按压完成后，将连接基板套装在耐磨垫模具的定位柱上，

3）、连接基板套装完成后，将生胶坯覆盖在按压固定后的陶瓷片上，要求生胶坯的边际与耐磨垫模具的边框内表面充分贴合，同时将生胶坯超出模具的多余部分进行裁切，两者之间如有缝隙用裁切的生胶坯边角料进行填充，

4）、生胶坯覆盖完成后，将压板放置在生胶坯上，然后将耐磨垫模具整体放置在硫化机上用常规方法使生胶坯熔化，从而使陶瓷片嵌装在橡胶基层内形成一个整体；

5）、硫化完成后，将耐磨垫模具整体取出并脱模，再依据连接基板的位置进行钻孔，以使连接基板上的固定安装孔贯穿，从而方便后续的安装；

所述的耐磨垫模具由承载基础板、固定架和压板构成，承载基础板为盒状体，承载基础板的顶部为敞口状，承载基础板内活动设置有固定架，固定架上活动设置有压板。

所述的固定架为平面板状体，固定架上并列间隔状设置有多个凸筋，凸筋之间的固定架上间隔设置有多个定位孔；固定架上均布有多个定位柱。

本发明的有益效果在于：

该带式输送机滚筒的修复方法可有效对带式输送机磨损后的传动滚筒和改向滚筒进行修复，并能有效延长传动滚筒和改向滚筒的使用寿命，解决了现有传动滚筒和改向滚筒磨损后，只能进行滚筒的整体更换，不仅影响工作效率，且一定程度上影响企业效益的问题，通过对传动滚筒和改向滚筒进行修复，有效降低了购置成本和维修费用，对企业的发展具有积极的意义。

附图说明：

图1为本发明的耐磨垫的俯视结构示意图；

图2为本发明的耐磨垫的仰视结构示意图；

图3为图1的A—A向的截面结构示意图；

图4为图1的B—B向的截面结构示意图；

图5为本发明的耐磨垫模具的分解结构示意图；

图中：1、橡胶基层，2、陶瓷片，3、连接基板，4、防滑纹，5、弯折槽，6、固定安装孔，7、定位孔，8、固定架，9、承载基础板，10、压板，11、凸筋，12、定位柱。

具体实施方式

该带式输送机滚筒的修复方法，包括以下步骤：

首先对滚筒的表面进行打磨，以除去残留的橡胶防护层和滚筒边沿附着的杂物，进而保持滚筒表面的光洁；打磨完成后，测量滚筒表面因磨损形成的孔洞的大小，然后依据孔洞大小和滚筒的轴向长度制备相应的弧形板；弧形板制备中，要求弧形板的弧度与滚筒表面弧度对应，以使两者之间能充分接触贴合；同时要求弧形板封盖住滚筒上的孔洞后，孔洞的边沿与弧形板的边沿间距保持在5cm以上；弧形板制备完成后，封盖住滚筒上的孔洞，并通过焊接的方式将其固定在滚筒上；同时对焊接处进行打磨，避免有棱角出现；以在工作中防止对耐磨垫造成损伤，弧形板焊接完成后，依据耐磨垫的装配孔的位置，在滚筒表面相应的位置焊装连接凸台或制备螺纹安装孔，然后将耐磨垫经装配孔通过与连接凸台的配合进行焊装或由固定螺栓经装配孔和安装孔固定在滚筒的圆周表面；由此使耐磨垫对滚筒形成包裹状。耐磨垫由橡胶基层1、陶瓷片2和连接基板3构成，橡胶基层1上呈规则状嵌装有多行陶瓷片2，陶瓷片2的上表面设置有点状的防滑纹4。各行的陶瓷片2之间呈间隔状设置；陶瓷片2在橡胶基层1上呈凸起状，各行陶瓷片2之间的橡胶基层1下表面设置有弯折槽5；以在安装时能相对弯折，进而更好地贴合在滚筒的圆周表面；陶瓷片2之间的橡胶基层1上嵌装有多个连接基板3。连接基板3为矩形体，连接基板3上设置有固定安装孔6。

耐磨垫制备时，首先将陶瓷片2逐一按压至耐磨垫模具固定架8的各定位孔7内，耐磨垫模具由承载基础板9、固定架8和压板10构成，承载基础板9为盒状体，承载基础板9的顶部为敞口状，承载基础板9内活动设置有固定架8，固定架8为平面板状体，固定架8上并列间隔状设置有多个凸筋11，以在制备过程中使耐磨垫底部形成弯折槽5；凸筋11之间的固定架8上间隔设置有多个定位孔7；固定架8上均布有多个定位柱12，用于连接基板3的定位。固定架8上活动设置有压板10。

陶瓷片2按压过程中，要求设置有防滑纹4的端面向下，陶瓷片2的下表面向上。陶瓷片2按压完成后，将连接基板3通过固定安装孔6套装在耐磨垫模具的定位柱12上，连接基板3套装完成后，将生胶坯覆盖在按压固定后的陶瓷片3上，要求生胶坯的边际与耐磨垫模具的边框内表面充分贴合，同时将生胶坯超出模具的多余部分进行裁切，两者之间如有缝隙用裁切的生胶坯边角料进行填充。

生胶坯覆盖完成后，将压板10放置在生胶坯上，然后将耐磨垫模具整体放置在硫化机上用常规方法使生胶坯熔化，从而使陶瓷片2嵌装在橡胶基层内形成一个整体。

硫化完成后，将耐磨垫模具整体取出（脱模），再依据连接基板3的固定安装孔6位置进行钻孔，以使连接基板3上的固定安装孔6贯穿，从而方便后续的安装。

耐磨垫固定安装完成后，在耐磨垫固定安装孔6的部位灌入陶瓷胶（市售）进行封口，以避免工作时传输的物料进入固定安装孔6。

该带式输送机滚筒的修复方法可有效对带式输送机磨损后的传动滚筒和改向滚筒进行修复，并能有效延长传动滚筒和改向滚筒的使用寿命，解决了现有传动滚筒和改向滚筒磨损后，只能进行滚筒的整体更换，不仅影响工作效率，且一定程度上影响企业效益的问题，本发明通过对传动滚筒和改向滚筒进行修复，有效降低了购置成本和维修费用，对企业的发展具有积极的意义。

Claims (7)

1.一种带式输送机滚筒的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、首先对滚筒的表面进行打磨，以除去残留的橡胶防护层和滚筒边沿附着的杂物，进而保持滚筒表面的光洁；

2)、打磨完成后，测量滚筒表面因磨损形成的孔洞的大小，然后依据孔洞大小和滚筒的轴向长度制备相应的弧形板；

3)、弧形板制备中，要求弧形板的弧度与滚筒表面弧度对应，以使两者之间能充分接触贴合；同时要求弧形板封盖住滚筒上的孔洞后，孔洞的边沿与弧形板的边沿间距保持在5cm以上；

4)、弧形板制备完成后，封盖住滚筒上的孔洞，并通过焊接的方式将其固定在滚筒上；同时对焊接处进行打磨，避免有棱角出现；

5）、弧形板焊接完成后，依据耐磨垫的固定安装孔（6）的位置，在滚筒表面相应的位置焊装连接凸台或制备安装孔，然后将耐磨垫经固定安装孔（6）通过与连接凸台的配合或由固定螺栓经装配孔和安装孔固定在滚筒的圆周表面；由此使耐磨垫对滚筒形成包裹状，

6）、耐磨垫固定安装完成后，在耐磨垫固定安装孔（6）的部位灌入陶瓷胶进行封口，以避免工作时传输的物料进入固定安装孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒的修复方法，其特征在于：所述的耐磨垫由橡胶基层（1）、陶瓷片（2）和连接基板（3）构成，橡胶基层（1）上呈规则状嵌装有多行陶瓷片（2），各行的陶瓷片（2）之间呈间隔状设置；陶瓷片（2）在橡胶基层（1）上呈凸起状，各行陶瓷片（2）之间的橡胶基层（1）下表面设置有弯折槽（5）；橡胶基层（1）上嵌装有多个连接基板（3）。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机滚筒的修复方法，其特征在于：所述的连接基板（3）上设置有固定安装孔（6）。

4.根据权利要求2所述的一种带式输送机滚筒的修复方法，其特征在于：所述的陶瓷片（2）的上表面设置有防滑纹（4）。

5.根据权利要求2所述的一种带式输送机滚筒的修复方法，其特征在于：耐磨垫的制备方法包括以下步骤：

1）、将陶瓷片（2）逐一按压至耐磨垫模具的各定位孔（7）内，陶瓷片（2）按压过程中，要求设置有防滑纹（4）的端面向下，陶瓷片（2）的下表面向上，

2）、陶瓷片（2）按压完成后，将连接基板（3）套装在耐磨垫模具的定位柱（12）上，

3）、连接基板（3）套装完成后，将生胶坯覆盖在按压固定后的陶瓷片（2）上，要求生胶坯的边际与耐磨垫模具的边框内表面充分贴合，同时将生胶坯超出模具的多余部分进行裁切，两者之间如有缝隙用裁切的生胶坯边角料进行填充，

4）、生胶坯覆盖完成后，将压板（10）放置在生胶坯上，然后将耐磨垫模具整体放置在硫化机上用常规方法使生胶坯熔化，从而使陶瓷片（2）嵌装在橡胶基层内形成一个整体；

5）、硫化完成后，将耐磨垫模具整体取出并脱模，再依据连接基板（3）的位置进行钻孔，以使连接基板（3）上的固定安装孔（6）贯穿，从而方便后续的安装。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机滚筒的修复方法，其特征在于：所述的耐磨垫模具由承载基础板（9）、固定架（8）和压板（10）构成，承载基础板（9）为盒状体，承载基础板（9）的顶部为敞口状，承载基础板（9）内活动设置有固定架（8），固定架（8）上活动设置有压板（10）。

7.根据权利要求6所述的一种带式输送机滚筒的修复方法，其特征在于：所述的固定架（8）为平面板状体，固定架（8）上并列间隔状设置有多个凸筋（11），凸筋（11）之间的固定架（8）上间隔设置有多个定位孔（7）；固定架（8）上均布有多个定位柱（12）。