CN205075125U - 一种多晶硅切割丝用导线轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅切割丝用导线轮，包括线轮本体，所述线轮本体由碳纤维制成，所述线轮本体的外圆周上固定设置有导线槽环，所述导线槽环材质为聚氨酯。本实用新型精确度高、误差小，并且重量小，硬度高，大大延长使用寿命。

Description

一种多晶硅切割丝用导线轮

技术领域

本实用新型涉及光伏领域，具体涉及一种多晶硅切割丝用导线轮。

背景技术

多晶硅是光伏产业中一种重要的原材料，其在使用时需要裁切成规定的形状大小。现普遍使用线切割装置为其切割，其中切割丝是由导线轮来导向的，导线轮的好坏决定着切割后产品的质量。

现有导线轮采用铝材作为轮子本体材料，然后在轮子本体外圈用粘胶的方式与导向槽体连接在一起制得，国产导线轮质量最小能做到200克，国外最小能做到165克，其质量无法继续缩小，在使用时，离心力也较大，导致切割丝的导向模糊，由于导线轮的转速一般需要达到2800r/min，在导向模糊的情况下，会发生极大的摩擦，导致寿命极短，一般正常使用期限为4小时至4天左右。也有部分采用脂类物质制作，但其强度不够，使用时会产生弹跳，不利于切割。而每台线切割设备中存在着数十个同时运行的导线轮，更换频率高，劳动量大，不利于企业快速发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多晶硅切割丝用导线轮，本实用新型精确度高、误差小，并且重量小，硬度高，大大延长使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多晶硅切割丝用导线轮，包括线轮本体，所述线轮本体由碳纤维制成，所述线轮本体的外圆周上固定设置有导线槽环，所述导线槽环材质为聚氨酯。

进一步的，所述导线槽环内壁上设置为固定凹槽，所述固定凹槽卡设在线轮本体周边。

进一步的，所述固定凹槽与线轮本体粘接设置。

进一步的，所述线轮本体表面位于圆周部分设置有若干通孔，所述固定凹槽内壁之间还通过连接柱连接，所述连接柱设置在通孔内。

进一步的，所述连接柱的材质与导线槽环的材质相同。

进一步的，所述导线槽环与连接柱一体成型制成。

进一步的，所述线轮本体上均匀设置有若干减重孔，并且位于固定凹槽内的表面和底面上均匀设置有若干凸起。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的重量小于现有产品质量，能够达到136克以内，在使用时，离心力极小，稳定性更佳，大大延长了使用寿命。线轮本体硬度高，不易损坏，并且能够回收再加工，减小成本投入，减少废弃物对环境的污染。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的线轮本体结构示意图；

图2是本实用新型的整体截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1与图2所示，一种多晶硅切割丝用导线轮，包括线轮本体1，线轮本体由碳纤维制成，线轮本体的外圆周上固定设置有导线槽环2，所述导线槽环材质为聚氨酯。

导线槽环内壁上设置为固定凹槽3，固定凹槽卡设在线轮本体周边，用于与线轮本体连接在一起，连接牢固度高，也便于一体注塑成型。

线轮本体表面位于圆周部分设置有若干通孔4，固定凹槽内壁之间还通过连接柱5连接，连接柱设置在通孔内，连接柱的材质与导线槽环的材质相同并且一体成型制成，导线槽环紧贴线轮本体并固定，从而可以省去胶水的使用，连接牢固度强。

线轮本体上均匀设置有若干减重孔6，用于最大限度的减少重量，并且位于固定凹槽内的表面和底面上均匀设置有若干凸起7，能够卡住导线槽环，增加其牢固度。

一种多晶硅切割丝用导线轮的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1)形状裁切，先将碳纤维布分裁成条状，然后冲压成若干圆形布；

步骤2)模压成型，将多个圆形布层叠并放入平板硫化机中模压，制成半成品本体；

步骤3)精切，将半成品本体放入精密机床中精加工，将毛边、尖刺等去除，得到线轮本体；

步骤4)导线槽环成型，通过注塑机直接在线轮本体外周上共挤出导线槽环，得到导线轮；

步骤5)平衡测试，对导线轮进行动平衡测试并调整，得到成品，这样做使导线轮的不平衡量达到最小，在使用过程中的转动离心力也就随之降低，转动平稳，不会出现跳动等问题。随之对整个多晶硅切割时，其切割面的平整度也提高到均匀的高度水平(转动晃动或跳动会导致切割面的不平整度大大提高，而研磨机只能研磨规定厚度内的产品，超过研磨厚度只能视为废品)，为后续研磨提供了较为优良的产品，良品率高，为企业带来了较大的经济效益。

其中，步骤3中线轮本体表面位于圆周部分通过钻孔机钻设有若干通孔，待注塑后，能够实现牢固连接，不会掉落，省去了后续加工粘连的步骤，也省去了粘胶剂的使用，减少对环境的污染。

而步骤5中的成品在动平衡测试并调整结束后进行磨耗测试，保证导线槽环的耐磨度，从而提高整体产品的使用性能。

本实施例中所述的导线轮由于没有粘胶剂的使用，在回收利用时，无需对线轮本体进行打磨处理，表面不会粘黏有难以去除的杂质，提高了回用的价值，并且能够快速加工成成品，提高经济效益。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于固定凹槽与线轮本体粘接设置，这样的设置在制备时可以省去钻孔的工序，直接共挤成型后使用粘胶剂，减少设备的购入成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种多晶硅切割丝用导线轮，其特征在于：包括线轮本体，所述线轮本体由碳纤维制成，所述线轮本体的外圆周上固定设置有导线槽环，所述导线槽环材质为聚氨酯。

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅切割丝用导线轮，其特征在于：所述导线槽环内壁上设置为固定凹槽，所述固定凹槽卡设在线轮本体周边。

3.根据权利要求2所述的一种多晶硅切割丝用导线轮，其特征在于：所述固定凹槽与线轮本体粘接设置。

4.根据权利要求2所述的一种多晶硅切割丝用导线轮，其特征在于：所述线轮本体表面位于圆周部分设置有若干通孔，所述固定凹槽内壁之间还通过连接柱连接，所述连接柱设置在通孔内。

5.根据权利要求4所述的一种多晶硅切割丝用导线轮，其特征在于：所述连接柱的材质与导线槽环的材质相同。

6.根据权利要求5所述的一种多晶硅切割丝用导线轮，其特征在于：所述导线槽环与连接柱一体成型制成。

7.根据权利要求2所述的一种多晶硅切割丝用导线轮，其特征在于：所述线轮本体上均匀设置有若干减重孔，并且位于固定凹槽内的表面和底面上均匀设置有若干凸起。