CN108818334A - 一种弹性砂盘及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种弹性砂盘及其生产工艺，其包括标签层、支撑层和打磨层，支撑层位于所述标签层与所述打磨层中间，三者形状相同，均为圆环状，中心设有安装孔，标签层、支撑层和打磨层通过在模具中加热固化为一体结构。本发明有益效果为：生产工艺简单，质量轻，装于工具上时不会摆动，安全性能高，可降解，磨削效率高，自锐性能更强，砂布使用率高，适宜边角缝隙的打磨，体积小，质量重，包装运输成本低，形状平顺，风阻小，工作中几乎无噪音。

Description

一种弹性砂盘及其生产工艺

技术领域

本发明属于磨料磨具领域，尤其涉及一种弹性砂盘及其生产工艺。

背景技术

弹性磨盘也称百页轮，又叫平面砂布轮、百页片，是一种常用的磨具，虽然其具有一定的研磨效果，但是也存在非常大的弊端，比如：弹性磨盘比较重，装于工具上时易摆动，操作时还需人工固定扶稳，生产工艺繁琐，安全性能低，不能降解，自锐性能不强，砂布使用率不高，不适宜边角缝隙的打磨，体积大，质量重，包装运输成本高，工作中噪音较大。

现有技术还没有出现解决以上技术问题的有效的办法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种弹性砂盘及其生产工艺，其结构包括标签层、支撑层和打磨层，不但其结构简单，生产工艺简便，而且其技术效果比弹性磨盘具有显著的进步，解决了弹性磨盘的所有弊端。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种弹性砂盘，其包括标签层1、支撑层2和打磨层3，所述支撑层2位于所述标签层1与所述打磨层3中间，三者形状相同，均为圆环状，中心设有安装孔4，所述标签层、支撑层和打磨层通过在模具中加热固化为一体结构；所述支撑层2为玻璃纤维、植物黄麻、化工纤维的一种或多种，通过浸胶、烘干和裁切加工而成。

优选的，所述标签层1为商标纸。

优选的，所述打磨层3为砂纸或砂布。

优选的，所述标签层、支撑层和打磨层通过在模具中加热固化为一体结构，其结构周边朝标签层1的方向设有第一弧形仰角5。

优选的，所述标签层、支撑层和打磨层通过在模具中加热固化为一体结构，其结构中心安装孔周围与第一弧形仰角对应设有第二弧形仰角6，从而形成以安装孔为中心的凸台结构7。

优选的，本发明厚度为2-6mm。

优选的，所述安装孔4直径为15-30mm。

优选的，本发明外圆直径为70-180mm，，该尺寸的设计可加大弹性砂盘的刚性以及旋转速度。

优选的，凸台结构7的直径为40-70mm。

一种弹性砂盘的生产工艺，其生产步骤如下：

第一步：支撑层浸胶：将玻璃纤维、植物黄麻、化工纤维的一种或多种浸入配好的树脂溶液中，经烘干后，制成预浸布，得到支撑层。

第二步：支撑层裁切，并附着标签层：将第一步制作好的支撑层裁切为规定的型号，再在支撑层的顶面附着上标签层。

第三步：打磨层裁切：将打磨层裁切为与支撑层相同的型号；

第四步：打磨层灌胶粘结：将打磨层的非打磨面灌胶与支撑层的底面粘结在一起。

第五步：加热固化：将初步粘结在一起的标签层、支撑层和打磨层一起放入磨具中加热固化为一体。

第六步：质检。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明生产工艺简单，比现有技术的弹性磨盘少了好几道工序，中心不需要安装金属孔环，因而大大提高了生产效率，降低了生产工艺的难度，节省了生产成本，具体对比如下：

现有技术弹性磨盘的生产工艺步骤：

网布浸胶→网布裁切→安装孔环→磨具加压固化网盖→打磨网盖外缘→网盖质检→砂布裁切→砂布灌胶粘结→加热固化→质检→贴标签

本发明弹性砂盘的生产工艺步骤：

支撑层浸胶→支撑层裁切，并附着标签层→打磨层裁切→打磨层灌胶粘结→加热固化→质检

2、本发明质量轻，装于工具上时不会摆动，操作时无需人工固定扶稳，操作时更为方便省力。

3、本发明安全性能高，比如以直径125mm弹性磨盘与同直径的本发明弹性砂盘的转速用回转强度试验机测试，结果为：弹性磨盘线速度为80m/s，该转速为其极限转速，如果转速再高弹性磨盘就会当场烂掉；本发明弹性砂盘的转速已达测量设备的最高值120m/s依旧正常工作，完好无损，但还没有达到其转速的极限。

4、弹性磨盘的网盖材质为玻璃纤维，是不能降解的，所以用完后需要烧掉销毁，从而造成了环境的污染，不但不环保，而且还增加了使用者的工作量；而本发明弹性砂盘可以在工作过程中同步被磨削掉，不存在废料处理的问题。

5、本发明的磨削效率比弹性磨盘高，自锐性能更强。

6、本发明砂布使用率更高，如图3所示，图中可看出，本发明弹性砂盘曲线较平顺，则表示其切削力随时间变化量较小,锋利度保持较优异；而现有技术弹性磨盘在开始的一分钟多种内的切削力略优于本发明，但在余后的时间内则明显低于本发明,那么在实际生产中的总体工作效率将低于本发明。

7、弹性磨盘在恶劣工况下易掉片，不适宜边角缝隙的打磨，而本发明在恶劣工况下不会掉片，适宜边角缝隙的打磨。传统弹性磨盘单重较大，在高速旋转时离心力较大，在工作中，附着在基体上的砂布片易脱落，而本发明弹性砂盘单重较小，且打磨层与支撑层的粘结面积较大，所以能承受比较高的转速。

8、现有技术弹性磨盘厚度较厚，不适宜狭缝打磨，本发明弹性砂盘厚度较薄，特别适宜于狭缝打磨。

9、弹性磨盘体积大，质量重，包装运输成本高，本发明由于体积小，质量轻，降价了包装运输成本。

10、弹性磨盘工作中噪音较大，而弹性砂盘形状平顺，风阻小，工作中几乎无噪音。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为现有技术弹性磨盘与本发明弹性砂盘的切削力随时间变化曲线图；

图中：1—标签层，2—支撑层，3—打磨层，4—安装孔，5—第一弧形仰角，6—第二弧形仰角，7—凸台结构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示：

一种弹性砂盘，其包括标签层1、支撑层2和打磨层3，所述支撑层2位于所述标签层1与所述打磨层3中间，三者形状相同，均为圆环状，中心设有安装孔4，所述标签层、支撑层和打磨层通过灌胶后在模具中加热固化为一体结构；所述支撑层2为植物黄麻，通过浸胶烘干裁切加工而成，用可降解的植物纤维取代传统材料，成本低廉，比强度较高。同时有一定的韧性，打磨施工中震动较小，不伤工件。

标签层1为商标纸。

打磨层3为砂布。

标签层、支撑层和打磨层通过在模具中加热固化为一体结构，其结构周边朝标签层1的方向设有第一弧形仰角5，第一弧形仰角5可增加磨削导向能力，杜绝打磨层的砂布撕裂破边现象，同时能加大支撑层与砂布在烧结中的粘合力，使砂纸不易开胶起层。

标签层、支撑层和打磨层通过在模具中加热固化为一体结构，其结构中心安装孔周围与第一弧形仰角5对应设有第二弧形仰角6，从而形成以安装孔为中心的凸台结构7，凸台结构的设计可在本发明调整旋转时提高本发明的强度，不会因高速旋转而造成易损现象。

上述实施例中，具体的，本发明厚度为3mm，可根据需要的强度不同选择不同的厚度进行制造。

上述实施例中，具体的，中心安装孔直径为25mm，具体根据安装工具的安装尺寸定。

上述实施例中，具体的，本发明外圆直径为160mm。

上述实施例中，具体的，凸台结构的直径为60mm。

一种弹性砂盘的生产工艺，其生产步骤如下：

第一步：支撑层浸胶：将植物黄麻浸入配好的树脂溶液中，经烘干后，制成预浸布，得到支撑层。用可降解的植物纤维取代传统材料，成本低廉，比强度较高。同时有一定的韧性，打磨施工中震动较小，不伤工件。

第二步：支撑层裁切，并附着标签层：将第一步制作好的支撑层裁切为规定的型号，再在支撑层的顶面附着上标签层，标签层具体为商标纸。

第三步：打磨层裁切：将打磨层裁切为与支撑层相同的型号，打磨层具体为砂布；

第四步：打磨层灌胶粘结：将打磨层的非打磨面灌胶与支撑层的底面粘结在一起。

第五步：加热固化：将初步粘结在一起的标签层、支撑层和打磨层一起放入磨具中加热固化为一体。

第六步：质检。

与现有技术相比，本发明在减少了现有技术弹性磨盘的生产工艺步骤的情况下，不仅仍然能达到并且更优于现有技术弹性磨盘的技术效果，而且还解决了现有技术弹性磨盘所存在的诸多技术问题，因此具有突出的实质性特点和显著的地步：

1、本发明生产工艺简单，比现有技术的弹性磨盘少了好几道工序，中心不需要安装金属孔环，因而大大提高了生产效率，降低了生产工艺的难度，节省了生产成本，具体对比如下：

现有技术弹性磨盘的生产工艺步骤：

网布浸胶→网布裁切→安装孔环→磨具加压固化网盖→打磨网盖外缘→网盖质检→砂布裁切→砂布灌胶粘结→加热固化→质检→贴标签

本发明弹性砂盘的生产工艺步骤：

支撑层浸胶→支撑层裁切，并附着标签层→打磨层裁切→打磨层灌胶粘结→加热固化→质检

2、本发明质量轻，装于工具上时不会摆动，操作时无需人工固定扶稳，操作时更为方便省力。

3、本发明安全性能高，比如以直径125mm弹性磨盘与同直径的本发明弹性砂盘的转速用回转强度试验机进行测试，结果为：弹性磨盘线速度为80m/s，该转速为其极限转速，如果转速再高弹性磨盘就会当场烂掉；本发明弹性砂盘的转速已达测量设备的最高值120m/s依旧正常工作，完好无损，但还没有达到其转速的极限。

4、现有技术弹性磨盘的网盖材质为玻璃纤维，是不能降解的，所以用完后需要烧掉销毁，从而造成了环境的污染，不但不环保，而且还增加了使用者的工作量；而本发明弹性砂盘可以在工作过程中同步被磨削掉，不存在废料处理的问题。

5、本发明的磨削效率比现有技术弹性磨盘高，自锐性能更强。

6、本发明打磨层使用率更高，如图3所示，图中可看出，本发明弹性砂盘曲线较平顺，则表示其切削力随时间变化量较小,锋利度保持较优异；而现有技术弹性磨盘在开始的一分多种内的切削力略优于本发明，但在余后的时间内明显则低于本发明,那么在实际生产中的总体工作效率低于本发明。

7、现有技术弹性磨盘在恶劣工况下易掉片，不适宜边角缝隙的打磨，本发明在恶劣工况下不会掉片，适宜边角缝隙的打磨。传统弹性磨盘单重较大，在高速旋转时离心力较大，在工作中，附着在基体上的砂布片易脱落，而本发明弹性砂盘单重较小，且打磨层与支撑层的粘结面积较大，所以能承受比较高的转速。

8、现有技术弹性磨盘厚度较厚，不适宜狭缝打磨，本发明弹性砂盘厚度较薄，特别适宜于狭缝打磨。

9、现有技术弹性磨盘体积大，质量重，包装运输成本高，本发明体积质量轻，降低了包装运输成本。

10、本发明弹性砂盘形状平顺，风阻小，工作中几乎无噪音。

下表为相比现有技术，本发明所具备的优点：

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹性砂盘，其特征在于，其包括标签层（1）、支撑层（2）和打磨层（3），所述支撑层（2）位于所述标签层（1）与所述打磨层（3）中间，三者形状相同，均为圆环状，中心设有安装孔（4），所述标签层、支撑层和打磨层通过在模具中加热固化为一体结构；所述支撑层（2）为玻璃纤维、植物黄麻、化工纤维的一种或多种，通过浸胶、烘干和裁切加工而成。

2.根据权利要求1所述的弹性砂盘，其特征在于，所述标签层（1）为商标纸。

3.根据权利要求1所述的弹性砂盘，其特征在于，所述打磨层（3）为砂纸或砂布。

4.根据权利要求1所述的弹性砂盘，其特征在于，所述标签层、支撑层和打磨层通过在模具中加热固化为一体结构，其结构周边朝标签层（1）的方向设有第一弧形仰角（5）。

5.根据权利要求1所述的弹性砂盘，其特征在于，所述标签层（1）、支撑层（2）和打磨层（3）通过在模具中加热固化为一体结构，其结构中心安装孔周围与第一弧形仰角（5）对应设有第二弧形仰角（6），从而形成以安装孔为中心的凸台结构（7）。

6.根据权利要求1所述的弹性砂盘，其特征在于，本发明厚度为2-6mm。

7.根据权利要求1所述的弹性砂盘，其特征在于，所述安装孔（4）直径为15-30mm。

8.根据权利要求1所述的弹性砂盘，其特征在于，本发明外圆直径为70-180mm。

9.根据权利要求1所述的弹性砂盘，其特征在于，所述凸台结构（7）的直径为40-70mm。

10.一种弹性砂盘的生产工艺，其特征在于，其生产步骤如下：

第一步：支撑层浸胶：将玻璃纤维、植物黄麻、化工纤维的一种或多种浸入配好的树脂溶液中，经烘干后，制成预浸布，得到支撑层；

第二步：支撑层裁切，并附着标签层：将第一步制作好的支撑层裁切为规定的型号，再在支撑层的顶面附着上标签层；

第三步：打磨层裁切：将打磨层裁切为与支撑层相同的型号；

第四步：打磨层灌胶粘结：将打磨层的非打磨面灌胶与支撑层的底面粘结在一起；

第五步：加热固化：将初步粘结在一起的标签层、支撑层和打磨层一起放入磨具中加热固化为一体；

第六步：质检。