CN111975661A - 一种砂布轮及其制造方法 - Google Patents

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李连兴
李连扩
王士兵
刘�英
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Abstract

本发明属于砂布轮技术领域，公开了一种砂布轮，包括基盘，所述基盘的中心处为圆形凸起部，所述圆形凸起部与基盘一体成型，所述圆形凸起部的中心处开设有安装孔，所述基盘与圆形凸起部相靠近的一面为上表面，所述基盘与圆形凸起部相背离的一面为下表面，所述基盘的下表面粘接有砂布层，所述砂布层由若干个砂布组层叠粘接而成，若干个相邻的所述砂布组之间部分重叠。本方案的砂布轮通过交替设置的键型凸起和键型凹槽的设置，能增大基盘与打磨设备上连接部位的受力情况，使其更不容易发生错位和磨损现象，可有效的解决长时间使用砂布轮因两侧受力不均匀所造成错位和磨损现象的发生。

Description

一种砂布轮及其制造方法
技术领域
本发明涉及砂布轮技术领域，更具体地说，涉及一种砂布轮及其制造方法。
背景技术
砂布轮在工业生产中，占据重要的作用；其中，广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等，用途甚广且使用十分方便，小型页轮可安装于手提式砂轮机、角向磨光机、专用气动或电动工具上，对各种形状的工件的复杂部位进行研磨加工，如碟型或拔型页轮，可安装于角向磨光机对曲形或凹形工件进行抛光处理尤其合适；对圆角内壁、工件内角、沟槽、缝隙以及孔洞进行光整，去毛刺毛边及其它抛光处理尤为合适。
现有的砂布轮的制造方法工艺复杂，并且制作的砂布轮中基盘和砂布的粘结力不强，在高速打磨过程中容易导致砂布轮的脱落，严重影响打磨的质量，且现有的砂布轮与打磨设备上连接部位由于两侧受力不均匀，长时间使用砂布轮容易出现错位和磨损的现象。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种砂布轮及其制造方法，解决了现有的砂布轮的制造方法工艺复杂，并且制作的砂布轮中基盘和砂布的粘结力不强，在高速打磨过程中容易导致砂布轮的脱落，严重影响打磨的质量，且现有的砂布轮与打磨设备上连接部位由于两侧受力不均匀，长时间使用砂布轮容易出现错位和磨损的现象的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种砂布轮，包括基盘，所述基盘的中心处为圆形凸起部，所述圆形凸起部与基盘一体成型，所述圆形凸起部的中心处开设有安装孔，所述基盘与圆形凸起部相靠近的一面为上表面，所述基盘与圆形凸起部相背离的一面为下表面，所述基盘的下表面粘接有砂布层，所述砂布层由若干个砂布组层叠粘接而成，若干个相邻的所述砂布组之间部分重叠；
所述圆形凸起部上且位于安装孔的外侧设置有两组若干个呈环状均匀分布的键型凸起，相邻的所述键型凸起之间设置有键型凹槽，所述基盘且与砂布层的粘合处设置有若干条等距离排列的环形凸起，相邻的所述环形凸起之间设置有环形凹槽。
优选的，所述砂布组由两个砂布片组成，且两个所述砂布片之间相互部分重叠粘接，所述砂布片的材质为棕刚玉。
优选的，所述砂布组与基盘连接面的夹角为10°-30°。
优选的，所述键型凸起、键型凹槽、环形凸起和环形凹槽均与基盘一体成型。
一种砂布轮的制造方法，包括以下步骤：
一、将玻璃纤维粉料与橡胶粉料按一定配比混合后置于成型模具，所述成型模具包括下模具、上模具和固定组件，混合料置于下模具内，并用上模具和固定组件压模、固化成型，得到基盘；
二、所述圆形凸起部、安装孔、键型凸起、键型凹槽、环形凸起和环形凹槽均由成型模具压合而成；
三、将成型模具安装固定在旋转机架上，且将所述基盘的下表面朝上；
四、将胶水挤出口对应设置于所述基盘上方，驱动旋转机架围绕其竖直轴线旋转一圈而在所述基盘下表面涂布上胶水；
五、将砂布裁切成多片砂布片，并以每两个砂布片为一组形成砂布组，随后将每个砂布组依次对应粘结在胶水上，置于100～130℃固化成，使砂布层固化在基盘上，得到砂布轮。
优选的，所述玻璃纤维粉料和橡胶粉料的重量份数比为5:3。
优选的，所述压模的压合温度控制在130～230℃，固化成型的压力为30～300MPa。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案的砂布轮通过交替设置的键型凸起和键型凹槽的设置，能增大基盘与打磨设备上连接部位的受力情况，使其更不容易发生错位和磨损现象，可有效的解决长时间使用砂布轮因两侧受力不均匀所造成错位和磨损现象的发生。
(2)本方案的砂布轮通过环形凸起和环形凹槽的设置，其主要目的是为了使由于黏粘砂布层时当胶水使用过多时，多余的胶水流入基盘的内凹里，使得砂布层与基盘粘结效果更好。
(3)通过双砂布片的设计，使得砂布层的锋利度更强、使用时的强度更大。
(4)本方案的砂布轮制作工艺，工艺简单，制作所得的砂布轮粘结力好，提高了砂布轮的耐用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
图中标号说明：
1、基盘；2、圆形凸起部；3、安装孔；4、砂布层；41、砂布组；411、砂布片；5、键型凸起；6、键型凹槽；7、环形凸起；8、环形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，一种砂布轮，包括基盘1，基盘1的中心处为圆形凸起部2，圆形凸起部2与基盘1一体成型，圆形凸起部2的中心处开设有安装孔3，基盘1与圆形凸起部2相靠近的一面为上表面，基盘1与圆形凸起部2相背离的一面为下表面，基盘1的下表面粘接有砂布层4，砂布层4由若干个砂布组41层叠粘接而成，若干个相邻的砂布组41之间部分重叠；
圆形凸起部2上且位于安装孔3的外侧设置有两组若干个呈环状均匀分布的键型凸起5，相邻的键型凸起5之间设置有键型凹槽6，通过交替设置的键型凸起5和键型凹槽6，能增基盘1与打磨设备上连接部位的受力情况，使其更不容易发生错位和磨损现象，可有效的解决长时间使用砂布轮因两侧受力不均匀所造成错位和磨损现象的发生，基盘1且与砂布层4的粘合处设置有若干条等距离排列的环形凸起7，相邻的环形凸起7之间设置有环形凹槽8，通过环形凸起7和环形凹槽8的设置，其主要目的是为了使由于黏粘砂布层4时，当胶水使用过多时，多余的胶水流入基盘1的内凹里，使得砂布层4与基盘1粘结效果更好
进一步的，砂布组41由两个砂布片411组成，且两个砂布片411之间相互部分重叠粘接，砂布片411的材质为棕刚玉，通过双砂布片411的设计，使得砂布层4的锋利度更强、使用时的强度更大。
进一步的，砂布组41与基盘1连接面的夹角为10°-30°，使砂布轮体的边缘呈锯齿状，使其能够针对角度较小的区域进行磨削。
进一步的，键型凸起5、键型凹槽6、环形凸起7和环形凹槽8均与基盘1一体成型。
一种砂布轮的制造方法，包括以下步骤：
一、将玻璃纤维粉料与橡胶粉料按一定配比混合后置于成型模具，成型模具包括下模具、上模具和固定组件，混合料置于下模具内，并用上模具和固定组件压模、固化成型，得到基盘1；
二、圆形凸起部2、安装孔3、键型凸起5、键型凹槽6、环形凸起7和环形凹槽8均由成型模具压合而成；
三、将成型模具安装固定在旋转机架上，且将基盘1的下表面朝上；
四、将胶水挤出口对应设置于基盘1上方，驱动旋转机架围绕其竖直轴线旋转一圈而在基盘1下表面涂布上胶水；
五、将砂布裁切成多片砂布片411，并以每两个砂布片411为一组形成砂布组41，随后将每个砂布组41依次对应粘结在胶水上，置于100～130℃固化成，使砂布层4固化在基盘1上，得到砂布轮。
进一步的，玻璃纤维粉料和橡胶粉料的重量份数比为5:3。
进一步的，压模的压合温度控制在130～230℃，固化成型的压力为30～300MPa。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种砂布轮，包括基盘(1)，其特征在于：所述基盘(1)的中心处为圆形凸起部(2)，所述圆形凸起部(2)与基盘(1)一体成型，所述圆形凸起部(2)的中心处开设有安装孔(3)，所述基盘(1)与圆形凸起部(2)相靠近的一面为上表面，所述基盘(1)与圆形凸起部(2)相背离的一面为下表面，所述基盘(1)的下表面粘接有砂布层(4)，所述砂布层(4)由若干个砂布组(41)层叠粘接而成，若干个相邻的所述砂布组(41)之间部分重叠；
所述圆形凸起部(2)上且位于安装孔(3)的外侧设置有两组若干个呈环状均匀分布的键型凸起(5)，相邻的所述键型凸起(5)之间设置有键型凹槽(6)，所述基盘(1)且与砂布层(4)的粘合处设置有若干条等距离排列的环形凸起(7)，相邻的所述环形凸起(7)之间设置有环形凹槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种砂布轮，其特征在于：所述砂布组(41)由两个砂布片(411)组成，且两个所述砂布片(411)之间相互部分重叠粘接，所述砂布片(411)的材质为棕刚玉。
3.根据权利要求1所述的一种砂布轮，其特征在于：所述砂布组(41)与基盘(1)连接面的夹角为10°-30°。
4.根据权利要求1所述的一种砂布轮，其特征在于：所述键型凸起(5)、键型凹槽(6)、环形凸起(7)和环形凹槽(8)均与基盘(1)一体成型。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种砂布轮的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、将玻璃纤维粉料与橡胶粉料按一定配比混合后置于成型模具，所述成型模具包括下模具、上模具和固定组件，混合料置于下模具内，并用上模具和固定组件压模、固化成型，得到基盘(1)；
二、所述圆形凸起部(2)、安装孔(3)、键型凸起(5)、键型凹槽(6)、环形凸起(7)和环形凹槽(8)均由成型模具压合而成；
三、将成型模具安装固定在旋转机架上，且将所述基盘(1)的下表面朝上；
四、将胶水挤出口对应设置于所述基盘(1)上方，驱动旋转机架围绕其竖直轴线旋转一圈而在所述基盘(1)下表面涂布上胶水；
五、将砂布裁切成多片砂布片(411)，并以每两个砂布片(411)为一组形成砂布组(41)，随后将每个砂布组(41)依次对应粘结在胶水上，置于100～130℃固化成，使砂布层(4)固化在基盘(1)上，得到砂布轮。
6.根据权利要求5所述的一种砂布轮的制造方法，其特征在于：所述玻璃纤维粉料和橡胶粉料的重量份数比为5:3。
7.根据权利要求5所述的一种砂布轮的制造方法，其特征在于：所述压模的压合温度控制在130～230℃，固化成型的压力为30～300MPa。
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