CN211439612U - 耐磨磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨磨片，包括托盘以及砂布，所述托盘包括中间拱起的连接部及与连接部相连的安装部，所述砂布粘接于所述的安装部上并部分延伸出安装部，所述安装部的厚度自内向外逐渐变薄。如此使得磨片的散热性好，这样胶粘剂的选择余地也大了很多，现有的受热易发黑的胶粘剂也可以使用；另外，磨片的此种结构形式使得安装部具有一定的弹性，这样磨片使用起来手感较好，不会给用户硬邦邦的感觉；并且安装部具有一定的弹性，也使得磨片的包裹性更好；另外，具有弹性的安装部也使得砂布具有了一定的灵活性和变形能力，夹在砂片之间的琐屑容易脱出，不会发黑或影响磨削效果，从而延长使用期限。

Description

耐磨磨片

技术领域

本实用新型属于作业运输部中磨削抛光及表面处理技术领域，具体涉及一种耐磨磨片，该磨片适用于打磨或抛光金属及非金属表面。

背景技术

磨片广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等作用，大到汽车、轮船、航空制造中，小到玉石的打磨、鞋跟的打磨、不锈钢产品制作、家具的制作中，都大量使用。

现有磨削抛光工具的磨片一般由打磨砂布通过胶水或塑料搭扣的形式固定于底座上构成，现有的磨片如专利号为ZL200810163675.2(公开号为CN101480788A)的中国发明专利申请公开的《一种磨片及其制备方法》所示，包括托盘和打磨砂布，该托盘包括中间拱起的连接部及周边的安装部，所述的打磨砂布粘接于所述的安装部上，所述托盘内侧面位于连接部与安装部之间凸设有环形凸筋，而所述打磨砂布的根部则围绕前述凸筋的外侧面布置，其特征在于所述的凸筋端部与所述打磨砂布的根部之间具有补胶位。

目前的磨片具有如下缺陷：因为安装部里外厚度一致，因里圈需要一定强度，所以里圈具有一定的厚度，这样外圈也具有一定厚度，结果导致安装部的弹性较差，硬邦邦的，磨片使用起来手感较差，并且磨削力较差；因为砂布外疏里密，打磨过程中琐屑易进入砂片之间的间隙内，而安装部的弹性差，会导致砂片之间也是处于相对固定的位置关系，琐屑不易排出来，一直夹在砂片之间；并且安装部里外厚薄一致，导致磨片的散热性差，容易发热，发热积累到一定温度后会导致胶粘剂以及夹在砂片之间的琐屑都会发黑，磨片性能下降，从而降低了使用期限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种散热性好的耐磨磨片。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种弹性好的耐磨磨片。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种耐磨性好的耐磨磨片。

本实用新型解决上述三个技术问题所采用的技术方案为：一种耐磨磨片，包括托盘以及砂布，所述托盘包括中间拱起的连接部及与连接部相连的安装部，所述砂布粘接于所述的安装部上并部分延伸出安装部，其特征在于：所述安装部的厚度自内向外逐渐变薄。

所述安装部的其中一种结构形式为：在砂布朝上安装部朝下放置的状态下，所述安装部的竖向截面呈三角形，安装部的供砂布粘接其上的粘结面基本呈平面，与粘结面相连的安装部的端面呈自外向内向下倾斜的斜面，这样使得安装部的厚度自内向外逐渐变薄。

优选地，所述连接部呈圆台状，包括开有连接孔的平面部和成型在平面部周缘并逐渐扩径的锥状部，所述锥状部和安装部之间通过与锥状部倾斜方向相反的倾斜部相连，所述安装部的外缘的最低点高于锥状部的顶端，所述安装部的内缘的最低点低于锥状部的顶端，如此安装部的端面能做的更加倾斜，便于将安装部做的外厚里薄。

所述安装部的另一种结构形式为：在砂布朝下安装部朝上放置的状态下，所述安装部的竖向截面呈三角形，安装部的供砂布粘接其上的粘结面呈自外向内向下倾斜的斜面，与粘结面相连的安装部的端面基本呈平面，这样使得安装部的厚度自内向外逐渐变薄。

优选地，所述安装部的外缘的厚度与安装部的内缘的厚度之差的范围为0.1mm～6mm，安装部的外缘的厚度与安装部的内缘的厚度之差在该范围内，使得安装部具有较好的散热性和弹性。

若打磨砂片的内圈高于外圈，如此需要磨片摆动较大角度才能使打磨砂片的外侧接触待打磨工件的打磨面；或者若打磨砂片的内圈和外圈大致处于同一平面，久而久之，砂片的外圈会先被磨损，此后也需要磨片摆动较大角度才能使打磨砂片的外圈接触待打磨工件的打磨面，优选地，所述砂布包括沿托盘周向布置并分布于托盘周缘处的多个砂片，各所述砂片沿托盘径向设置并部分延伸出托盘，多个砂片形成有内圈和外圈，在砂布朝上安装部朝下放置的状态下，所述砂片的外圈高于内圈而使砂片由外向内向下倾斜布置，即砂片外高里低，如此砂片外圈即使有一定程度的磨损，也不影响使用，解决了现有的磨片需摆动较大角度才能使磨片外侧接触待打磨工件的打磨面的问题。

为防止打磨过程中砂片发生偏移，多个所述砂片沿托盘周向依次叠置，且砂片沿托盘周向倾斜设置，所述砂布的内侧密于外侧，如此砂片之间能起到相互定位作用，保证砂片牢固装配于托盘上。

为了使得砂片之间的相互定位效果好，各所述砂片与水平面之间的夹角α为0°～40°，如此砂片之间相互叠置，不易脱离。

进一步地，所述夹角α为10°～30°。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的磨片的安装部自里向外厚度逐渐变薄，使得磨片的散热性好，这样胶粘剂的选择余地也大了很多，现有的受热易发黑的胶粘剂也可以使用；另外，磨片的此种结构形式使得安装部具有一定的弹性，这样磨片使用起来手感较好，不会给用户硬邦邦的感觉；并且安装部具有一定的弹性，也使得磨片的包裹性更好，比如对于形状不规则或者抛光面不是平面的待抛光物体，安装部的弹性使得磨片能更好的包裹抛光面，以更好的对物体进行打磨；另外，具有弹性的安装部也使得砂布具有了一定的灵活性和变形能力，夹在砂片之间的琐屑容易脱出，不会发黑或影响磨削效果，从而延长使用期限。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型实施例2的安装部的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～3所示，本优选实施例的耐磨磨片包括托盘1以及砂布2，托盘1包括中间拱起的连接部11及与连接部11相连的环形的安装部12，砂布2粘接于的安装部12上并部分延伸出安装部12，安装部12的厚度自内向外逐渐变薄。连接部11的中央部位上开设有供带动磨片转动的轴穿过并定位在其内的连接孔113，本实施例中，以靠近连接孔113轴线为里，以远离连接孔113轴线为外。

如图3所示，本实施例中，安装部12的具体结构形式为：安装部12的竖向截面呈三角形，安装部12的供砂布2粘接其上的粘结面121基本呈平面，与粘结面121相连的安装部12的端面122呈自外向内向下倾斜的斜面(此时是砂布2朝上安装部12朝下放置的状态下)，这样使得安装部12的厚度自内向外逐渐变薄。

本实施例中，连接部11呈圆台状，连接部11包括平面部111和成型在平面部111周缘并逐渐扩径的锥状部112，连接孔113开设于平面部111的中央部位，锥状部112和安装部12之间通过与锥状部112倾斜方向相反的倾斜部13相连，安装部12的外缘的最低点123高于锥状部112的顶端1121，安装部12的内缘的最低点124低于锥状部112的顶端1121，如此安装部12的端面122能做的更加倾斜，便于将安装部12做的外厚里薄。

本实施例中，安装部12的外缘的厚度与安装部12的内缘的厚度之差的范围为0.1mm～6mm，优选为3mm，安装部12的外缘的厚度与安装部12的内缘的厚度之差在该范围内，使得安装部12具有较好的散热性和弹性。

砂布2包括沿托盘1周向布置的多个砂片21，各砂片21沿托盘1径向设置并部分延伸出托盘1，多个砂片21形成有内圈2a和外圈2b，在砂布2朝上安装部12朝下放置的状态下，砂片21的外圈2b高于内圈2a而使砂片21由外向内向下倾斜布置(参见图3)，即砂片21呈外高里低的设置方式，避免砂片21外圈2b磨损后需要转动较大角度才能接触待打磨工件的打磨面。

砂布2的内侧密于外侧，多个砂片21沿托盘1周向依次叠置，且砂片21沿托盘1顺时针或逆时针方向倾斜设置，从而使得砂片21之间能起到相互定位作用，防止在打磨过程中，砂片21松动而发生偏移。

各砂片21与水平面之间的夹角α为20°，当然该夹角并不局限于在20°，在0°～40°之间均可，优选在10°～30°之间。

在权利要求书和说明书的描述中，需要理解的是，术语“左右”、“前后”、“高度”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，安装部12的结构形式不同，其他结构可参考实施例1.

本实施例中，安装部12的竖向截面呈三角形，安装部12的供砂布2粘接其上的粘结面121呈自外向内向下倾斜的斜面(此时是砂布2朝下安装部12朝上放置的状态下)，与粘结面121相连的安装部12的端面122基本呈平面，这样使得安装部12的厚度自内向外逐渐变薄。

Claims (9)

1.一种耐磨磨片，包括托盘(1)以及砂布(2)，所述托盘(1)包括中间拱起的连接部(11)及与连接部(11)相连的安装部(12)，所述砂布(2)粘接于所述的安装部(12)上并部分延伸出安装部(12)，其特征在于：所述安装部(12)的厚度自内向外逐渐变薄。

2.根据权利要求1所述的耐磨磨片，其特征在于：在砂布(2)朝上安装部(12)朝下放置的状态下，所述安装部(12)的竖向截面呈三角形，安装部(12)的供砂布(2)粘接其上的粘结面(121)基本呈平面，与粘结面(121)相连的安装部(12)的端面(122)呈自外向内向下倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的耐磨磨片，其特征在于：所述连接部(11)呈圆台状，包括开有连接孔(113)的平面部(111)和成型在平面部(111)周缘并逐渐扩径的锥状部(112)，所述锥状部(112)和安装部(12)之间通过与锥状部(112)的倾斜方向相反的倾斜部(13)相连，所述安装部(12)的外缘的最低点(123)高于锥状部(112)的顶端(1121)，所述安装部(12)的内缘的最低点(124)低于锥状部(112)的顶端(1121)。

4.根据权利要求1所述的耐磨磨片，其特征在于：在砂布(2)朝下安装部(12)朝上放置的状态下，所述安装部(12)的竖向截面呈三角形，安装部(12)的供砂布(2)粘接其上的粘结面(121)呈自外向内向下倾斜的斜面，与粘结面(121)相连的安装部(12)的端面(122)基本呈平面。

5.根据权利要求1所述的耐磨磨片，其特征在于：所述安装部(12)的外缘的厚度与安装部(12)的内缘的厚度之差的范围为0.1mm～6mm。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的耐磨磨片，其特征在于：所述砂布(2)包括沿托盘(1)周向布置并分布于托盘(1)周缘处的多个砂片(21)，各所述砂片(21)沿托盘(1)径向设置并部分延伸出托盘(1)，多个砂片(21)形成有内圈(2a)和外圈(2b)，在砂布(2)朝上安装部(12)朝下放置的状态下，所述砂片(21)的外圈(2b)高于内圈(2a)而使砂片(21)由外向内向下倾斜布置。

7.根据权利要求6所述的耐磨磨片，其特征在于：多片所述砂片(21)沿托盘(1)周向依次叠置，且砂片(21)沿托盘(1)周向倾斜设置，所述砂布(2)的内侧密于外侧。

8.根据权利要求7所述的耐磨磨片，其特征在于：各所述砂片(21)与水平面之间的夹角α为0°～40°。

9.根据权利要求8所述的耐磨磨片，其特征在于：所述夹角α为10°～30°。

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