JP5730929B2 - カップ型回転砥石 - Google Patents
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Description
前記構成によれば、砥石片が一体焼結によって固定面に固定されていることによって、使用の際の振動、衝撃によって砥石片が固定面から脱落することを防止できる。
凹部3の中央平面6には、回転工具51の駆動機構52を取り付けるための取付穴7が形成されている。そして、樹脂基板2は、基板外周部に後記する砥石片11を配設する平板状の設置面4と、設置面4から連続して基板中央部で所定角度(所定の傾斜角度)θに立ち上げて形成された凹部3の傾斜面5と、傾斜面5から連続して形成され取付穴7が形成された凹部3の中央平面6とを備える。なお、設置面4には、樹脂基板2と後記する金属円環板8とを接合するために、留め具13を挿通するための挿通穴4aが、金属円環板8の挿通穴9aに連通するように、所定間隔dで周方向に複数形成されている。また、樹脂基板2では、図示しないが、凹部3の中央平面6にL字状に屈曲して突出する管状部を設け、その管状部の内周側にネジ部(例えば、雌ネジ部)を成型等によってインサートして挿通穴7としてもよい。そして、このネジ部を介して、樹脂基板2に回転工具51の駆動機構52を取り付けてもよい。
図2に示すように、回転砥石1Aを被加工材の加工に用いる際には、樹脂基板2の取付穴7に回転工具51の駆動機構52をナット等で取り付けて固定し、固定した回転砥石1Aを回転させ、被加工材に金属円環板8に固定された砥石片11を押し当てる。回転砥石1Aは、砥石片11が固定された金属円環板8を留め具13で柔軟性、屈曲性、強度に優れた樹脂基板2に一体に接合している。そのため、回転砥石1Aでは、加工の際に樹脂基板2が適度にしなることによって、砥石片11が受ける振動または衝撃を樹脂基板2が吸収または和らげる。また、回転砥石1Aでは、留め具13の頭部14が金属円環板8の固
定面10と同一平面、または、固定面10から樹脂基板2側に入り込んだ位置に配置されるため、加工の際に被加工材に留め具13の頭部14が接触しない。その結果、被加工材を傷つけたり、加工皺が発生することが防止できるため、平滑性に優れた加工状態を得ることができる。また、回転砥石1Aが、樹脂基板2と金属円環板8との間に弾性シート15をさらに備える場合には、弾性シート15の弾性力によって、砥石片11が受ける振動または衝撃を弾性シート15がさらに吸収または和らげる。
図7、図8に示すように、回転砥石1Bは、回転工具51の駆動機構52に取り付けて、コンクリートや窯業関連製品等の硬質構造物の研磨、切断、塗膜の剥がし等を行うもので、樹脂基板2と、金属円環板8と、砥石片12と、留め具13とを備えている。回転砥石1Bは、前記構成に加えて、弾性シート15をさらに備えることが好ましい。
第2の実施形態である回転砥石1Bにおいて、金属円環板8は、固定面10に砥石片12を固定するための溝部8bが周縁部に所定間隔で複数形成されている点が、第1の実施形態である回転砥石1Aと異なる。また、砥石片12は、固定面10の周縁部で平面部ではなく溝部8bに固定される点、また、図示しないが砥石片12が被加工材に対して所定角度で傾斜して固定される点が、第1の実施形態である回転砥石1Aと異なる。
好ましい。しかしながら、このような形状では、金属円環板8の強度向上は図れるものの、金属円環板8の重量が重くなり、回転砥石1Bを軽量化し難くなる。これに対して、図10に示すような回転砥石1Bの金属円環板8においては、張出部21を有さない領域では内周端8Aが外周端8B側にへこんだ形状となるため、へこんだ領域の重量だけ金属円環板8が軽くなり、回転砥石1Bを軽量化し易くなる。
図8に示すように、回転砥石1Bを被加工材の加工に用いる際には、樹脂基板2に回転工具51の駆動機構52をナット等で取り付けて固定し、固定した回転砥石1Bを回転させ、被加工材に金属円環板8に固定された砥石片12を押し当てる。この際に、回転砥石1A(図2参照)と同様に、回転砥石1Bでは、加工の際に樹脂基板2が適度にしなることによって、砥石片12が受ける振動または衝撃を樹脂基板2が吸収または和らげる。また、留め具13が被加工材に接触しない。その結果、平滑性に優れた加工状態を得ることができる。また、回転砥石1Bが、弾性シート15をさらに備える場合には、砥石片12が受ける振動または衝撃を弾性シート15がさらに吸収または和らげる。
図11(a)、(b)に示すように、回転砥石1Cは、固定面10にリング状に連続した砥石片100を固定しても構わない。そして、図11(a)に示すように、樹脂基板2Aは、その外周側の形状が円環状の弾性部材15の外縁に沿って湾曲した外周縁部22aを有するように形成されている。この外周縁部22aは、その金属円環板8の外周縁よりも内側に位置すると共に、金属円環板8に対面する面が金属円環板8に非接触となるように形成されている。なお、ここでは、一例として、回転砥石1Cは、金属円環板8の固定面10の周縁部に活性金属を含むロウ材でダイヤモンド砥粒を真空中で固定することでリング状の砥石片100として設けている。
以上のように回転砥石1A,1B,1C,1Dでは、砥石片11,12,100,200が固定面10の周縁部に所定間隔で間欠的に複数あるいはリング状に一体物として設けられる構成であっても、樹脂基板2,2Aが適度にしなり、また、弾性シート15が振動や衝撃力を吸収するので、全体の重量を軽減し作業性に優れ、被加工材の平坦性を向上させることが可能となる。なお、図1、図5、図7、図10で示す回転砥石において、外周側面2a及び弾性シート15の構成を、図11、図12における樹脂基板2Aの外周縁部22a及び弾性シート15のように、金属円環板8外縁よりも内側に配置するように構成しても構わない。
<実施例>
以下に示す部材を用いて、図1、図2に示す回転砥石を作製した。
(樹脂基板)
エンズィンガー社製のガラス繊維樹脂(製品名:TECAMID 66 GF
30)からなり、基板の外径(外幅)D1=123mm、基板の板厚=3.5mm、凹部の内径(内幅)D2=60mm、凹部の高さH=13mm、凹部の傾斜角度θ=73度の基板を用いた。
(金属円環板)
板幅=30.5mm、板厚=1.0mmのSK5(炭素工具鋼)製の円環板を用いた。(留め具)
外径=4.0mmのステンレス製のリベットを用いた。
(砥石片)
ダイヤモンド砥粒からなる砥石片(6mm×20mm×4.5mm)を用い、金属円環板の周縁部に一体焼結によって固定した。
(弾性シート)
板幅=30.5mm、板厚=1.0mmのゴム製の円環板を用いた。
樹脂基板の代わりにスチール製の基板を用いたこと以外は、実施例と同様の部材を用いて、図1、図2に示す回転砥石を作製した。
研磨した。塗膜付き鉄板は、サンダーによる研磨によって、塗膜が除去され、下地の鉄板が露出した。この露出した下地の鉄板の表面粗さを表面粗さ計(ミツトヨ社製、型式:Surf Test−4)で測定し、研磨状態の指標とした。その結果を表1に示す。
(使用サンダー)日立工機製PDA−100H、12000min−1
(被加工材)市販コンクリート板、30cm×30cm×厚み3cm
(加工条件)1つの砥石片に掛かる荷重:剪断方向で4kg、切込み:約3mm、
1カット切断距離:30cm
2、2A 樹脂基板
3 凹部
4 設置面
4a 挿通穴
5 傾斜面
6 中央平面
7 取付穴
8 金属円環板
9 当接面
9a 挿通穴
10 固定面
11、12、100,200 砥石片
13、13A、13B 留め具
14 頭部
15 弾性シート
15a 挿通穴
16 スリーブ
17 リベット
20 胴部
20a 小径部
20b 大径部
20c 段部
21 張出部
51 回転工具
52 駆動機構
d、dA、dB 所定間隔
θ 所定角度
Claims (3)
- 砥石片が配設される円板状に形成された樹脂基板の中央部が突出した凹部を有し、前記凹部の中央平面に形成した取付穴で回転工具の駆動機構に取り付けられるカップ型回転砥石であって、
ナイロンにガラス繊維を添加したガラス繊維樹脂から形成され、前記砥石片を配設する平板状の設置面と、前記設置面から連続して所定角度に立ち上げて形成された前記凹部の傾斜面と、前記傾斜面から連続して形成され前記取付穴が形成された前記凹部の前記中央平面とを備える前記樹脂基板と、
前記設置面に当接する当接面と、前記当接面の反対側で前記砥石片が固定される固定面とを備える円環板状に形成された金属板材からなる金属円環板と、
前記設置面と前記当接面との間に介在した円環板状の弾性材料からなる弾性シートと、
前記固定面の周縁部に所定間隔で、又は、リング状に固定された前記砥石片と、
前記弾性シートを介して前記設置面と前記固定面とを前記砥石片が固定された位置を除く位置で挿通して、前記樹脂基板と前記金属円環板とを一体に接合する複数の留め具とを備え、
前記留め具は、前記設置面および前記固定面の周方向に所定間隔で複数配置され、各々の前記留め具は、前記金属円環板側の頭部が前記固定面と同一平面となる位置、または、所定深さで前記固定面から前記樹脂基板側に入り込んだ位置となるように、前記弾性シートを介して前記樹脂基板と前記金属円環板とを接合し、
前記留め具がリベットであって、前記リベットの胴部は、前記金属円環板を挿通する小径部と、前記樹脂基板および前記弾性シートを挿通する大径部との間に段部が形成されていることを特徴とするカップ型回転砥石。 - 前記留め具を挿通させるために形成される前記樹脂基板および前記弾性シートの各々の挿通穴を連通するように配置される円筒状のスリーブをさらに備え、前記金属円環板を挿通する前記留め具が前記スリーブ内を挿通して前記樹脂基板、前記弾性シートおよび前記金属円環板とを一体に接合することを特徴とする請求項1に記載のカップ型回転砥石。
- 前記砥石片は、一体焼結によって前記固定面に固定されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のカップ型回転砥石。
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