CN111451890B - 一种陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，包括底板，中部设有通孔；弹性片，弹性片的顶面设有若干折弯部，各折弯部的上端与底板连接；若干磨头，均安装于弹性片的底面；底座，包裹底板、弹性片以及各磨头的部分。此陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块通过弹性片承载磨头，利用弹性片的折弯部带来的弹性使磨头在加工时可以适应凹凸程度不同的陶瓷表面，解决了金属结合剂磨头与底座之间的弹性连接的问题，进而将传统陶瓷加工磨块的摆动加工方式改变成旋转的加工方式，延长磨块的使用寿命，同时利用旋转加工更能避免加工表面出现条纹型的磨痕，提高加工质量。

Description

一种陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块

技术领域

本发明涉及陶瓷加工磨块领域，特别涉及一种陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块。

背景技术

现有的陶瓷加工方式一般为摆动式加工，因此现有的陶瓷磨块一般为块状结构，使磨块与板材呈线接触，磨削效率低下，而且加工面各个位置的磨损程度不同，若某个加工面出现磨损则不得不更换整个磨块，十分浪费，而且长时间加工会使加工表面出现条纹型的磨痕，影响加工质量。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，能够延长磨块的使用寿命，同时提高磨块的加工质量。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，包括底板，中部设有通孔；弹性片，弹性片的顶面设有若干折弯部，各折弯部的上端与底板连接；若干磨头，均安装于弹性片的底面；底座，包裹底板、弹性片以及各磨头的部分。

有益效果：此陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块通过弹性片承载磨头，利用弹性片的折弯部带来的弹性使磨头在加工时可以适应凹凸程度不同的陶瓷表面，解决了金属结合剂磨头与底座之间的弹性连接的问题，进而将传统陶瓷加工磨块的摆动加工方式改变成旋转的加工方式，延长磨块的使用寿命，同时利用旋转加工更能避免加工表面出现条纹型的磨痕，提高加工质量。

根据本发明第一方面实施例的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，弹性片包括体部和若干安装板，体部为圆环状结构，各安装板圆周阵列分布在体部外，体部与各安装板之间均设有第一支撑条，各第一支撑条均沿体部的直径方向延伸，各磨头分别安装于各安装板上，将弹性片的体部设置成圆环状，环内用于连接夹具，环外将一个第一支撑条对应一块磨头，能减少磨头与磨头之间的影响。

根据本发明第一方面实施例的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，相邻的安装板之间均设有第二支撑条，各第二支撑条均为圆弧状，增设第二支撑条使得磨头在加工的时候具备一定弹性缓冲。

根据本发明第一方面实施例的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，各折弯部分别设置在各第二支撑条的中部位置，折弯部安装在第二支撑条进一步提高弹性效果，并进一步用于承载底板。

根据本发明第一方面实施例的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，折弯部包括缓冲部和承载部，缓冲部为圆弧状结构，缓冲部的一端与第二支撑条连接，缓冲部的另一端与承载部连接，承载部为水平设置的板状结构，承载部的下表面与底板连接，将折弯部中弯曲的缓冲部也作为提供弹性的部件，进一步提高整个磨块的弹性，利用承载部承载底板，使得受力更加合理。

根据本发明第一方面实施例的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，各承载部的末端设有凹槽，凹槽方便底板与折弯部的安装和定位。

根据本发明第一方面实施例的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，底板上设置若干第一注塑孔，各第一注塑孔分别位于各安装板的正下方，确保注塑后，底板能承载安装板。

根据本发明第一方面实施例的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，底板上设有若干第二注塑孔，体部上设有若干第三注塑孔，各第三注塑孔呈圆周阵列分布，各第二注塑孔与各第三注塑孔的直径相等，各第二注塑孔与各第三注塑孔分别同轴，确保注塑后，底板能承载弹性片。

根据本发明第一方面实施例的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，通孔上安装有套筒，套筒与底板之间设有垫片，利用套筒连接夹具，方便后续使用。

根据本发明第一方面实施例的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，底板上设有若干第四注塑孔，垫片上设有若干第五注塑孔，各第五注塑孔呈圆周阵列分布，各第四注塑孔与各第五注塑孔的直径相等，各第四注塑孔与各第五注塑孔分别同轴，确保注塑后，底板能承载套筒和垫片。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本发明实施例的正视图；

图2为本发明实施例中弹性片的展开图；

图3为本发明实施例中弹性片折弯后的正视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1～图3，一种陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，包括底板10，中部设有通孔101；弹性片11，弹性片11的顶面设有若干折弯部，各折弯部的上端与底板10连接；若干磨头12，均安装于弹性片11的底面；底座13，包裹底板10、弹性片11以及各磨头12的部分。此陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块通过弹性片11承载磨头12，利用弹性片11的折弯部带来的弹性使磨头12在加工时可以适应凹凸程度不同的陶瓷表面，解决了金属结合剂的磨头12与底座13之间的弹性连接的问题，进而将传统陶瓷加工磨块的摆动加工方式改变成旋转的加工方式，延长磨块的使用寿命，同时利用旋转加工更能避免加工表面出现条纹型的磨痕，提高加工质量。

在本市实施例中，弹性片11与磨头12热压烧结安装好后，弹性片11与底板10焊接连接，连接好后统一注塑成型底座13，使注塑液充满弹性片11与底板10之间的间隙，包裹底板10、弹性片11以及磨头12的部分，提高连接的效果，使整个弹性磨块的受力更加均衡合理。

在本实施例中，弹性片11包括体部111和若干安装板112，体部111为圆环状结构，各安装板112圆周阵列分布在体部111外，各磨头12分别安装于各安装板112上，体部111与各安装板112之间均设有第一支撑条113，各第一支撑条113均沿体部111的直径方向延伸，相邻的安装板112之间均设有第二支撑条117，各第二支撑条117均为圆弧状，将弹性片11的体部111设置成圆环状，环内便于套筒14通过，环外设置一个第一支撑条113对应一块磨头12，能减少磨头12与磨头12之间的影响，增设第二支撑条117使得磨头12在加工的时候具备一定弹性缓冲，进一步地，第一支撑条113与第二支撑条117的协调，使得弹性片11整个平面都具有弹性，能缓冲来自各个方向的力，设计十分合理。

在本实施例中，各折弯部分别设置在各第二支撑条117的中部位置，折弯部包括缓冲部115和承载部114，缓冲部115为圆弧状结构，缓冲部115的一端与第二支撑条117连接，缓冲部115的另一端与承载部114连接，承载部114为水平设置的板状结构，承载部114的下表面与底板10连接，将折弯部中弯曲的缓冲部115也作为提供弹性的部件，进一步提高整个磨块的弹性，而且利用承载部114承载底板10，使得受力更加合理。

在本实施例中，承载部114的下表面与底板10连接，考虑到安装时周围都有水平的承载部114挡着，放进折弯部内侧存在困难。为此将底板10的边缘开设槽，槽的大小允许承载部114完全通过，当承载部114完全通过后，将底板10旋转一个角度，使得槽与承载部114错开，即可实现承载部114的下表面与底板10连接，放置好后利用承载部114末端的凹槽118进行定位，采用焊接将底板10与弹性片11安装在一起。在其他实施例中，底板10与弹性片11还可以采用螺丝连接等方式，但利用弹性片11的折弯部包裹底板10，受力更加合理。

在本实施例中，底板10上设置若干第一注塑孔102，各第一注塑孔102分别位于各安装板112的正下方，确保注塑后，底板10能承载安装板112。

在本实施例中，底板10上设有若干第二注塑孔103，体部111上设有若干第三注塑孔116，各第三注塑孔116呈圆周阵列分布，各第二注塑孔103与各第三注塑孔116的直径相等，各第二注塑孔103与各第三注塑孔116分别同轴，确保注塑后，底板10能承载弹性片11。

在本实施例中，通孔101上安装有套筒14，套筒14与底板10之间设有垫片15，利用套筒14连接夹具，方便后续使用。

在本实施例中，底板10上设有若干第四注塑孔104，垫片15上设有若干第五注塑孔151，各第五注塑孔151呈圆周阵列分布，各第四注塑孔104与各第五注塑孔151的直径相等，各第四注塑孔104与各第五注塑孔151分别同轴，确保注塑后，底板10能承载套筒14和垫片15。

将底板10上的第一注塑孔102、第二注塑孔103、第四注塑孔104分别与安装板112、弹性片11上的第三注塑孔116、垫片15上的第五注塑孔151产生联系，提高注塑效率之余，更利用了注塑液使整体粘合，保证套筒14、垫片15、底板10、弹性片11、各磨头12形成整体，注塑液穿过第一注塑孔102、第二注塑孔103、第三注塑孔116、第四注塑孔104，最终溢出包裹弹性片11和底板10形成底座13，提高了整体的强度，避免散架。

传统的陶瓷加工方式利用磨块的摆动对陶瓷进行线加工，此陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块改变传统的陶瓷加工方式，将整体设计成圆形，各磨头12呈圆周阵列分布在底座13上，本实施例中磨头12的个数可达15个，15个金属结合剂的磨头12旋转加工陶瓷表面，大大提高了磨削效率。其中核心技术在于弹性片11的设置，弹性片11的制作材料为具备一定弹性的金属材质，同时弹性片11以圆环状的体部111为基础，增设第一支撑条113和第二支撑条117同步作用于安装板112，一块安装板112对应安装一个磨头12，即每个磨头12相对独立，又依靠第一支撑条113和第二支撑条117形成整体，确保每个磨头12在加工凹凸程度不同的陶瓷表面时利用弹力自动作出调整，使得凹凸程度不同的陶瓷表面都得到适当的加工，而不是将凹凸程度不同的陶瓷表面加工成光滑的表面，消除表面的凹凸程度。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，其特征在于，包括：

底板（10），中部设有通孔（101）；

弹性片（11），所述弹性片（11）的顶面设有若干折弯部，各所述折弯部的上端与所述底板（10）连接；

若干磨头（12），均安装于所述弹性片（11）的底面；

底座（13），包裹所述底板（10）、所述弹性片（11）以及各所述磨头（12）的部分，所述弹性片（11）与所述底板（10）之间的间隙被填充；

所述弹性片（11）包括体部（111）和若干安装板（112），所述体部（111）为圆环状结构，各所述安装板（112）圆周阵列分布在所述体部（111）外，所述体部（111）与各所述安装板（112）之间均设有第一支撑条（113），各所述第一支撑条（113）均沿所述体部（111）的直径方向延伸，各所述磨头（12）分别安装于各所述安装板（112）上；

相邻的所述安装板（112）之间均设有第二支撑条（117），各所述折弯部分别设置在各所述第二支撑条（117）的中部位置。

2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，其特征在于：各所述第二支撑条（117）均为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，其特征在于：所述折弯部包括缓冲部（115）和承载部（114），所述缓冲部（115）为圆弧状结构，所述缓冲部（115）的一端与所述第二支撑条（117）连接，所述缓冲部（115）的另一端与所述承载部（114）连接，所述承载部（114）为水平设置的板状结构，所述承载部（114）的下表面与所述底板（10）连接。

4.根据权利要求3所述的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，其特征在于：各所述承载部（114）的末端设有凹槽（118）。

5.根据权利要求1所述的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，其特征在于：所述底板（10）上设置若干第一注塑孔（102），各所述第一注塑孔（102）分别位于各所述安装板（112）的正下方。

6.根据权利要求5所述的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，其特征在于：所述底板（10）上设有若干第二注塑孔（103），所述体部（111）上设有若干第三注塑孔（116），各所述第三注塑孔（116）呈圆周阵列分布，各所述第二注塑孔（103）与各所述第三注塑孔（116）的直径相等，各所述第二注塑孔（103）与各所述第三注塑孔（116）分别同轴。

7.根据权利要求1所述的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，其特征在于：所述通孔（101）上安装有套筒（14），所述套筒（14）与所述底板（10）之间设有垫片（15）。

8.根据权利要求7所述的陶瓷加工用的金属结合剂弹性磨块，其特征在于：所述底板（10）上设有若干第四注塑孔（104），所述垫片（15）上设有若干第五注塑孔（151），各所述第五注塑孔（151）呈圆周阵列分布，各所述第四注塑孔（104）与各所述第五注塑孔（151）的直径相等，各所述第四注塑孔（104）与各所述第五注塑孔（151）分别同轴。

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