CN212601309U - 一种磨片及具有该磨片的磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨片及具有该磨片的磨机，其中磨片包括托盘以及砂布，所述托盘包括中间拱起的连接部及与连接部相连的安装部，所述砂布粘接于所述的安装部上并部分延伸出安装部，其特征在于：在砂布朝下安装部朝上的状态下，所述连接部的顶部高于安装部的顶部。这样磨片安装在磨机上时，砂布至少局部露在防护罩之外，使得磨片能够磨大面产品，如船、汽车等，并且该磨片能够替代立式叶片、绒布砂片、不粘胶砂片等，应用面广，且更方便制作和使用。

Description

一种磨片及具有该磨片的磨机

技术领域

本实用新型属于作业运输部中磨削抛光及表面处理技术领域，具体涉及一种磨片及具有该磨片的磨机，该磨片适用于打磨或抛光金属及非金属表面。

背景技术

磨片广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等作用，大到汽车、轮船、航空制造中，小到玉石的打磨、鞋跟的打磨、不锈钢产品制作、家具的制作中，都大量使用。

如专利号为CN 201921219442.X(公告号为CN210189519U)的中国实用新型专利公开的《一种磨片》所示，包括托盘以及砂布，所述托盘的中央部位开设有供轴穿过的连接孔，其特征在于：所述砂布包括沿托盘周向布置并分布于托盘周缘处的多个砂片，各所述砂片沿托盘径向设置并部分延伸出托盘，多个砂片形成有内圈和外圈，所述砂片的外圈高于内圈而使砂片由外向内向下倾斜布置。托盘包括本体以及成型于本体周缘的安装部，所述砂片设于该安装部上，所述安装部由外向内向下倾斜。

该磨片的缺陷在于：目前托盘的本体(即连接部)与安装部之间的尺寸和位置，会导致磨片安装在磨机上后，磨片在轴向上隐藏在防护罩内，防护罩的结构可以参考专利CN201620120406.8(公告号为CN205438122U)中的防尘端盖的结构，磨片隐藏在防护罩内则无法打磨大面产品，如船、汽车等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能打磨大面物体的磨片。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能打磨大面物体的具有上述磨片的磨机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种磨片，包括托盘以及砂布，所述托盘包括中间拱起的连接部及与连接部相连的安装部，所述砂布粘接于所述的安装部上并部分延伸出安装部，其特征在于：在砂布朝下安装部朝上的状态下，所述连接部的顶部高于安装部的顶部。

为了使得磨片能够更好的打磨大面产品，所述连接部的顶部与安装部的顶部之间的间距d的范围为30mm～50mm。

优选地，所述连接部呈圆台状，包括开有连接孔的平面部和成型在平面部周缘并逐渐扩径的锥状部，所述锥状部和安装部之间通过与锥状部倾斜方向相反的倾斜部相连。

若安装部里外厚度一致，因里圈需要一定强度，所以里圈具有一定的厚度，这样外圈也具有一定厚度，结果导致安装部的弹性较差，硬邦邦的，磨片使用起来手感较差，并且磨削力较差；因为砂布外疏里密，打磨过程中琐屑易进入砂片之间的间隙内，而安装部的弹性差，会导致砂片之间也是处于相对固定的位置关系，琐屑不易排出来，一直夹在砂片之间；并且安装部里外厚薄一致，导致磨片的散热性差，容易发热，发热积累到一定温度后会导致胶粘剂以及夹在砂片之间的琐屑都会发黑，磨片性能下降，从而降低了使用期限，故在砂布朝下安装部朝上放置的状态下，所述安装部的竖向截面呈三角形，安装部的供砂布粘接其上的粘结面基本呈平面，与粘结面相连的安装部的端面呈自外向内向上倾斜的斜面，这样使得安装部的厚度自内向外逐渐变薄，使得磨片的散热性好，这样胶粘剂的选择余地也大了很多，现有的受热易发黑的胶粘剂也可以使用；另外，磨片的此种结构形式使得安装部具有一定的弹性，这样磨片使用起来手感较好，不会给用户硬邦邦的感觉；并且安装部具有一定的弹性，也使得磨片的包裹性更好，比如对于形状不规则或者抛光面不是平面的待抛光物体，安装部的弹性使得磨片能更好的包裹抛光面，以更好的对物体进行打磨；另外，具有弹性的安装部也使得砂布具有了一定的灵活性和变形能力，夹在砂片之间的琐屑容易脱出，不会发黑或影响磨削效果，从而延长使用期限。

若打磨砂片的内圈高于外圈，如此需要磨片摆动较大角度才能使打磨砂片的外侧接触待打磨工件的打磨面；或者若打磨砂片的内圈和外圈大致处于同一平面，久而久之，砂片的外圈会先被磨损，此后也需要磨片摆动较大角度才能使打磨砂片的外圈接触待打磨工件的打磨面，优选地，所述砂布包括沿托盘周向布置并分布于托盘周缘处的多个砂片，各所述砂片沿托盘径向设置并部分延伸出托盘，多个砂片形成有内圈和外圈，在砂布朝下安装部朝上放置的状态下，所述砂片的外圈低于内圈而使砂片由外向内向上倾斜布置，即砂片外低里高，如此砂片外圈即使有一定程度的磨损，也不影响使用，解决了现有的磨片需摆动较大角度才能使磨片外侧接触待打磨工件的打磨面的问题。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述磨片的磨机，其特征在于：该磨机包括本体、设于本体上的传动轴以及防护罩，所述磨片的连接部安装在传动轴上，所述防护罩围在磨片的局部周缘处，且砂布沿传动轴轴向至少局部露在防护罩之外，砂布露在防护罩之外的为外露部。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型通过将连接部的顶部设计的高于安装部的顶部，这样磨片安装在磨机上时，砂布沿传动轴轴向至少局部露在防护罩之外，使得磨片能够磨大面产品，如船、汽车等，并且该磨片能够替代立式叶片、绒布砂片、不粘胶砂片等，应用面广，且更方便制作和使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的磨片的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为图1中的磨片安装在磨机上的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本优选实施例的磨机包括磨片、本体4、设于本体4上的传动轴5 和防护罩3，磨片包括托盘1以及砂布2，托盘1包括中间拱起的连接部11及与连接部 11相连的安装部12，磨片的连接部11安装在传动轴5上，砂布2粘接于安装部12上并部分延伸出安装部12，在砂布2朝下安装部12朝上的状态下，连接部11的顶部高于安装部12的顶部，这样磨片安装在本体4上的状态下，防护罩3围在磨片的局部周缘处，且砂布2沿传动轴5轴向局部露在防护罩3之外，砂布2露在防护罩3之外的为外露部24，以能够打磨大面产品，如车、船等。

连接部11的顶部与安装部12的顶部之间的间距d的范围为30mm～50mm，优选为40mm，以使得磨片能够更好的打磨大面产品。

本实施例中，连接部11呈圆台状，包括开有连接孔113的平面部111和成型在平面部111周缘并逐渐扩径的锥状部112，锥状部112和安装部12之间通过与锥状部112 倾斜方向相反的倾斜部13相连，磨机上的传动轴5插装在连接孔113中，以实现将磨片安装在磨机上并带动磨片。

在砂布2朝下安装部12朝上放置的状态下，安装部12的竖向截面呈三角形，安装部12的供砂布2粘接其上的粘结面121基本呈平面，与粘结面121相连的安装部12的端面呈自外向内向上倾斜的斜面，这样使得安装部12的厚度自内向外逐渐变薄，使得磨片的散热性好，这样胶粘剂的选择余地也大了很多，现有的受热易发黑的胶粘剂也可以使用；另外，磨片的此种结构形式使得安装部12具有一定的弹性，这样磨片使用起来手感较好，不会给用户硬邦邦的感觉；并且安装部12具有一定的弹性，也使得磨片的包裹性更好，比如对于形状不规则或者抛光面不是平面的待抛光物体，安装部12的弹性使得磨片能更好的包裹抛光面，以更好的对物体进行打磨；另外，具有弹性的安装部12也使得砂布2具有了一定的灵活性和变形能力，夹在砂片21之间的琐屑容易脱出，不会发黑或影响磨削效果，从而延长使用期限。

本实施例中，安装部12的外缘的厚度与安装部12的内缘的厚度之差的范围为0.1mm～6mm，优选为3mm，安装部12的外缘的厚度与安装部12的内缘的厚度之差在该范围内，使得安装部12具有较好的散热性和弹性。

砂布2包括沿托盘1周向布置并分布于托盘1周缘处的多个砂片21，各砂片21沿托盘1径向设置并部分延伸出托盘1，多个砂片21形成有内圈22和外圈23，在砂布2 朝下安装部12朝上放置的状态下，砂片21的外圈23低于内圈22而使砂片21由外向内向上倾斜布置，即砂片21外低里高，若打磨砂片21的内圈22高于外圈23，如此需要磨片摆动较大角度才能使打磨砂片21的外侧接触待打磨工件的打磨面；或者若打磨砂片21的内圈22和外圈23大致处于同一平面，久而久之，砂片21的外圈23会先被磨损，此后也需要磨片摆动较大角度才能使打磨砂片21的外圈23接触待打磨工件的打磨面，而本实施例的砂布2结构使得砂片21外圈23即使有一定程度的磨损，也不影响使用，解决了现有的磨片需摆动较大角度才能使磨片外侧接触待打磨工件的打磨面的问题。

砂布2的内侧密于外侧，多个砂片21沿托盘1周向依次叠置，且砂片21沿托盘1 顺时针或逆时针方向倾斜设置，从而使得砂片21之间能起到相互定位作用，防止在打磨过程中，砂片21松动而发生偏移。各砂片21与水平面之间的夹角α为20°，当然该夹角并不局限于在20°，在0°～40°之间均可，优选在10°～30°之间。

本实施例的磨片也能用在气动工具及其他动力工具上。

在权利要求书和说明书的描述中，需要理解的是，术语“左右”、“前后”、“高度”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

Claims (6)

1.一种磨片，包括托盘(1)以及砂布(2)，所述托盘(1)包括中间拱起的连接部(11)及与连接部(11)相连的安装部(12)，所述砂布(2)粘接于所述的安装部(12)上并部分延伸出安装部(12)，其特征在于：在砂布(2)朝下安装部(12)朝上的状态下，所述连接部(11)的顶部高于安装部(12)的顶部。

2.根据权利要求1所述的磨片，其特征在于：所述连接部(11)的顶部与安装部(12)的顶部之间的间距d的范围为30mm～50mm。

3.根据权利要求1所述的磨片，其特征在于：所述连接部(11)呈圆台状，包括开有连接孔的平面部(111)和成型在平面部(111)周缘并逐渐扩径的锥状部(112)，所述锥状部(112)和安装部(12)之间通过与锥状部(112)倾斜方向相反的倾斜部(13)相连。

4.根据权利要求3所述的磨片，其特征在于：在砂布(2)朝下安装部(12)朝上放置的状态下，所述安装部(12)的竖向截面呈三角形，安装部(12)的供砂布(2)粘接其上的粘结面(121)基本呈平面，与粘结面(121)相连的安装部(12)的端面呈自外向内向上倾斜的斜面。

5.根据权利要求1所述的磨片，其特征在于：所述砂布(2)包括沿托盘(1)周向布置并分布于托盘(1)周缘处的多个砂片(21)，各所述砂片(21)沿托盘(1)径向设置并部分延伸出托盘(1)，多个砂片(21)形成有内圈(22)和外圈(23)，在砂布(2)朝下安装部(12)朝上放置的状态下，所述砂片(21)的外圈(23)低于内圈(22)而使砂片(21)由外向内向上倾斜布置。

6.一种具有权利要求1～5中任一权利所述的磨片的磨机，其特征在于：该磨机包括本体(4)、设于本体(4)上的传动轴(5)以及防护罩(3)，所述磨片的连接部(11)安装在传动轴(5)上，所述防护罩(3)围在磨片的局部周缘处，且砂布(2)沿传动轴(5)轴向至少局部露在防护罩(3)之外，砂布(2)露在防护罩(3)之外的为外露部(24)。

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