CN110883708A - 一种磨片的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨片的制备方法，包括如下步骤：(1)在安装部邻近其外缘或内缘的位置涂胶粘剂；(2)将砂布粘在安装部上涂布有胶粘剂的部位，并砂布局部延伸出安装部，砂布的延伸出安装部的部分为延伸部，在将砂布粘在安装部上的过程中，胶粘剂受到砂布挤压而径向朝外渗至砂布的延伸部上，或者胶粘剂受到砂布挤压而径向朝内渗至安装部的涂胶粘剂的区域的内侧；(3)使磨片处于砂布朝下或朝上的状态进行固化定型，胶粘剂在重力作用下继续向砂布的延伸部处或安装部的涂胶粘剂的区域的内侧渗流，以起到补胶的作用，无需额外进行二次补胶。

Description

一种磨片的制备方法

技术领域

本发明属于作业运输部中磨削抛光及表面处理技术领域，具体涉及一种磨片的制备方法，该磨片适用于打磨或抛光金属及非金属表面。

背景技术

磨片广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等作用，大到汽车、轮船、航空制造中，小到玉石的打磨、鞋跟的打磨、不锈钢产品制作、家具的制作中，都大量使用。

现有磨削抛光工具的磨片一般由打磨砂布通过胶水或塑料搭扣的形式固定于底座上构成，现有的磨片如专利号为ZL200810163675.2(公开号为CN101480788A)的中国发明专利申请公开的《一种磨片及其制备方法》所示，包括托盘和打磨砂布，该托盘包括中间拱起的连接部及周边的安装部，所述的打磨砂布粘接于所述的安装部上，所述托盘内侧面位于连接部与安装部之间凸设有环形凸筋，而所述打磨砂布的根部则围绕前述凸筋的外侧面布置，其特征在于所述的凸筋端部与所述打磨砂布的根部之间具有补胶位。

由该专利可知，在将砂布安装在安装部上后，还需进行补胶，以使得砂布和托盘之间连接牢固，补胶方法有两种，一种是在打磨砂布根部和凸筋端部之间涂胶以进行补胶，另一种不仅在打磨砂布根部和凸筋端部之间涂胶以进行补胶，还在打磨砂布的伸长部背面涂胶。

由此可见，目前的磨片，为了将砂布稳固的粘在托盘上，都需要在将砂布粘在安装部上后，再进行补胶，较为麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种砂布粘在安装部上后无需再进行补胶、且能使砂布牢固安装在托盘上的磨片的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磨片的制备方法，所述磨片包括托盘以及砂布，所述托盘包括中间拱起的连接部及与连接部相连的环形的安装部，其特征在于，所述磨片的制备方法包括如下步骤：

(1)在所述安装部上邻近安装部外缘的位置涂胶粘剂；

(2)将砂布粘在安装部上涂布有胶粘剂的部位，并砂布延伸出安装部的部分为延伸部，在将砂布粘在安装部上的过程中，胶粘剂受到砂布挤压而径向朝外渗至砂布的延伸部上；

(3)使磨片处于砂布朝下安装部朝上的状态进行固化定型，胶粘剂在重力作用下继续向砂布的延伸部处渗流。

为了进一步提高补胶的效果，所述砂布的外圈在磨片固化定型的状态下低于内圈而使砂布由外向内向上倾斜布置。这样因磨片的砂布朝下放置，砂片又倾斜，胶粘剂更容易在重力作用下渗流至砂布上，保证所有砂片被牢固的粘在一起。

为了进一步提高补胶的效果，胶粘剂渗流至砂布的延伸部处所在的区域为第一渗胶区域，所述第一渗胶区域沿砂布周向延伸呈环状。这样所有砂片处都有胶粘剂，保证所有砂片被牢固的粘在一起。

为了提高磨片的散热性和磨削性能，所述安装部的厚度自内向外逐渐变薄。安装部自里向外厚度逐渐变薄，使得磨片的散热性好，这样胶粘剂的选择余地也大了很多，现有的受热会发黑的胶粘剂本发明的磨片也可以使用；另外，磨片的此种结构形式使得安装部具有一定的弹性，这样磨片使用起来手感较好，不会给用户硬邦邦的感觉；并且安装部具有一定的弹性，也使得磨片的包裹性更好，比如对于形状不规则或者抛光面不是平面的待抛光物体，安装部的弹性使得磨片能更好的包裹抛光面，以更好的对物体进行打磨；另外，具有弹性的安装部也使得砂布具有了一定的灵活性，夹在砂片之间的琐屑容易脱出，不会发黑或影响磨削效果。

为了便于将砂布粘在安装部上，步骤(2)中采用切片机将砂布粘在安装部上；为了加快磨片固化成型的速率，步骤(3)中采用烘箱固化成型。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磨片的制备方法，所述磨片包括托盘以及砂布，所述托盘包括中间拱起的连接部及与连接部相连的环形的安装部，其特征在于，所述磨片的制备方法包括如下步骤：

(1)在所述安装部上邻近安装部内缘的位置涂胶粘剂；

(2)将砂布粘在安装部上涂布有胶粘剂的部位，并砂布局部延伸出安装部，在将砂布粘在安装部上的过程中，胶粘剂受到砂布挤压而径向朝内渗至安装部的涂胶粘剂的区域的内侧；

(3)使磨片处于砂布朝上安装部朝下的状态进行固化定型，胶粘剂在重力作用下继续向安装部的涂胶粘剂的区域的内侧渗流。

为了提高补胶的效果，所述安装部的供砂布粘接其上的粘结面在磨片固化定型的状态下自上而下向内倾斜。如此便于胶粘剂在重力作用下向内渗流，以形成补胶。

为了进一步提高补胶的效果，所述安装部的涂胶粘剂的区域的内侧为第二渗胶区域，所述第二渗胶区域沿安装部周向延伸呈环状。这样所有砂片处都有胶粘剂，保证所有砂片被牢固的粘在一起。

为了提高磨片的散热性和磨削性能，所述安装部的厚度自内向外逐渐变薄。安装部自里向外厚度逐渐变薄，使得磨片的散热性好，这样胶粘剂的选择余地也大了很多，现有的受热会发黑的胶粘剂本发明的磨片也可以使用；另外，磨片的此种结构形式使得安装部具有一定的弹性，这样磨片使用起来手感较好，不会给用户硬邦邦的感觉；并且安装部具有一定的弹性，也使得磨片的包裹性更好，比如对于形状不规则或者抛光面不是平面的待抛光物体，安装部的弹性使得磨片能更好的包裹抛光面，以更好的对物体进行打磨；另外，具有弹性的安装部也使得砂布具有了一定的灵活性，夹在砂片之间的琐屑容易脱出，不会发黑或影响磨削效果。

为了便于将砂布粘在安装部上，步骤(2)中采用切片机将砂布粘在安装部上；为了加快磨片固化成型的速率，步骤(3)中采用烘箱固化成型。

与现有技术相比，本发明的优点：本发明通过在安装部上涂布过量的胶粘剂，如此使得在将砂布粘在安装部上时，胶粘剂受到砂布挤压能向内或向外渗流，渗流出去的胶粘剂起到补胶的作用，如此只需涂布一次胶粘剂，即能实现现有的初始涂胶和后续补胶的效果，无需额外进行二次补胶，也能保证砂布和托盘的牢固连接，相对于现有的磨片的制备工艺，省掉了补胶的工序，周期短且效率高。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图4为图3的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1～2所示，本优选实施例的磨片包括托盘1以及砂布2，托盘1包括中间拱起的连接部11及与连接部11相连的安装部12，连接部11呈圆台状，包括开有连接孔的平面部111和成型在平面部111周缘并逐渐扩径的锥状部112，锥状部112和安装部12之间通过与锥状部112倾斜方向相反的倾斜部13相连。连接部11的中央部位上开设有供带动磨片转动的轴穿过并定位在其内的连接孔113，本实施例中，以靠近连接孔111轴线为里，以远离连接孔111轴线为外。

砂布2包括沿托盘1周向布置的多个砂片21，各砂片21沿托盘1径向设置并部分延伸出托盘1，多个砂片21形成有内圈2b和外圈2a。

该磨片的制备方法包括如下步骤：

(1)在安装部12上邻近安装部12外缘的位置涂胶粘剂，且胶粘剂的涂布量需能使胶粘剂在受到砂布2挤压时能向外渗漏以起到补胶的作用；

(2)将砂布2粘在安装部12上涂布有胶粘剂的部位，并砂布2延伸出安装部12的部分为延伸部22，在将砂布2粘在安装部12上的过程中，胶粘剂受到砂布2挤压而径向朝外渗至砂布2的延伸部22上，渗出的胶粘剂起到补胶的作用，不需要再专门的补胶；渗流至砂布2的延伸部22处的胶粘剂所在的区域为第一渗胶区域3，第一渗胶区域3沿砂布2周向延伸呈环状，这样所有砂片21都再通过补的胶而进一步相互定位。

(3)磨片的砂布2朝下安装部12朝上放置进行固化定型，在固化过程中，胶粘剂在重力作用下自动继续向第一渗胶区域3处流动，提高补胶的效果，并且在此过程中胶粘剂会流过砂布2的砂片21之间，进一步保证砂片21之间粘连在一起。

另外，在磨片固化定型状态下，砂布2的外圈2a低于内圈2b而使砂片21由外向内向上倾斜布置，这样因磨片的砂布2朝下放置，砂片21又倾斜，胶粘剂更容易在重力作用下渗流至砂布2上，保证所有砂片21被牢固的粘在一起。

另外，现有的磨片因为安装部12里外厚度一致，导致安装部12的弹性较差，硬邦邦的，磨片使用起来手感较差，并且磨削力较差；因为砂布外疏里密，打磨过程中琐屑易进入砂片21之间的间隙内，而安装部12的弹性差，会导致砂片21之间也是处于相对固定的位置关系，琐屑不易排出来，一直夹在砂片21之间；并且安装部12里外厚薄一致，导致磨片的散热性差，容易发热，发热会导致胶粘剂以及夹在砂片21之间的琐屑都会发黑，磨片性能下降。故本实施例的安装部12的厚度自内向外逐渐变薄，如此使得磨片的散热性好，这样胶粘剂的选择余地也大了很多，现有的受热会发黑的胶粘剂本实施例的磨片也可以使用；另外，磨片的此种结构形式使得安装部12具有一定的弹性，这样磨片使用起来手感较好，不会给用户硬邦邦的感觉；并且安装部12具有一定的弹性，也使得磨片的包裹性更好，比如对于形状不规则或者抛光面不是平面的待抛光物体，安装部12的弹性使得磨片能更好的包裹抛光面，以更好的对物体进行打磨；另外，具有弹性的安装部12也使得砂布具有了一定的灵活性，夹在砂片21之间的琐屑容易脱出，不会发黑或影响磨削效果。

实施例2

如图3～4所示，该磨片制备方法为：(1)在安装部12上邻近安装部12内缘的位置涂胶粘剂，且胶粘剂的涂布量需能使胶粘剂在受到砂布2挤压时能向内渗漏以起到补胶的作用；

(2)将砂布2粘在安装部12上涂布有胶粘剂的部位，并砂布2部分延伸出安装部12，在砂布2粘在安装部12上的过程中，胶粘剂受到砂布2挤压而径向朝内渗至安装部12的涂胶粘剂的区域的内侧；该安装部12的涂胶粘剂的区域的内侧为第二渗胶区域4，第二渗胶区域4沿安装部12周向延伸呈环状，这样所有砂片21都再通过补的胶而进一步相互定位；

(3)磨片的砂布2朝上安装部12朝下放置进行固化定型，在固化过程中，胶粘剂在重力作用下自动向内流动而继续向第二渗胶区域4处流动，保证补胶的效果。

另外，安装部12的供砂布2粘接其上的粘结面121自上而下向内倾斜(此处的倾斜状态是按磨片在固化定型的放置状态下的方位)，这样因磨片的砂布2朝上放置，粘结面121自上而下向内倾斜，胶粘剂更容易在重力作用下渗流至第二渗胶区域4处，保证补胶的效果。

本实施例的安装部12的厚度同样自内向外逐渐变薄。

上述两个实施例中，胶粘剂可采用环氧树脂，工作温度为80°～120°，胶粘剂也可采用酚醛树脂，工作温度为170°～180°，涂胶可采用涂胶机，可采用切片机将砂布2粘在安装部12上，固化定型可在烘箱中或空气中自然条件下。

在权利要求书和说明书的描述中，需要理解的是，术语“左右”、“前后”、“高度”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

Claims (10)

1.一种磨片的制备方法，所述磨片包括托盘(1)以及砂布(2)，所述托盘(1)包括中间拱起的连接部(11)及与连接部(11)相连的环形的安装部(12)，其特征在于，所述磨片的制备方法包括如下步骤：

(1)在所述安装部(12)上邻近安装部(12)外缘的位置涂胶粘剂；

(2)将砂布(2)粘在安装部(12)上涂布有胶粘剂的部位，并砂布(2)延伸出安装部(12)的部分为延伸部(22)，在将砂布(2)粘在安装部(12)上的过程中，胶粘剂受到砂布(2)挤压而径向朝外渗至砂布(2)的延伸部(22)上；

(3)使磨片处于砂布(2)朝下安装部(12)朝上的状态进行固化定型，胶粘剂在重力作用下继续向砂布(2)的延伸部(22)处渗流。

2.根据权利要求1所述的磨片的制备方法，其特征在于：所述砂布(2)的外圈(2a)在磨片固化定型的状态下低于内圈(2b)而使砂布(2)由外向内向上倾斜布置。

3.根据权利要求1或2所述的磨片的制备方法，其特征在于：胶粘剂渗流至砂布(2)的延伸部(22)所在的区域为第一渗胶区域(3)，所述第一渗胶区域(3)沿砂布(2)周向延伸呈环状。

4.根据权利要求1或2所述的磨片的制备方法，其特征在于：所述安装部(12)的厚度自内向外逐渐变薄。

5.根据权利要求1或2所述的磨片的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用切片机将砂布(2)粘在安装部(12)上，所述步骤(3)中采用烘箱固化成型。

6.一种磨片的制备方法，所述磨片包括托盘(1)以及砂布(2)，所述托盘(1)包括中间拱起的连接部(11)及与连接部(11)相连的环形的安装部(12)，其特征在于，所述磨片的制备方法包括如下步骤：

(1)在所述安装部(12)上邻近安装部(12)内缘的位置涂胶粘剂；

(2)将砂布(2)粘在安装部(12)上涂布有胶粘剂的部位，并砂布(2)局部延伸出安装部(12)，在将砂布(2)粘在安装部(12)上的过程中，胶粘剂受到砂布(2)挤压而径向朝内渗至安装部(12)的涂胶粘剂的区域的内侧；

(3)使磨片处于砂布(2)朝上安装部(12)朝下的状态进行固化定型，胶粘剂在重力作用下继续向安装部(12)的涂胶粘剂的区域的内侧渗流。

7.根据权利要求6所述的磨片的制备方法，其特征在于：所述安装部(12)的供砂布(2)粘接其上的粘结面(121)在磨片固化定型的状态下自上而下向内倾斜。

8.根据权利要求6或7所述的磨片的制备方法，其特征在于：所述安装部(12)的涂胶粘剂的区域的内侧为第二渗胶区域(4)，所述第二渗胶区域(4)沿安装部(12)周向延伸呈环状。

9.根据权利要求6或7所述的磨片的制备方法，其特征在于：所述安装部(12)的厚度自内向外逐渐变薄。

10.根据权利要求6或7所述的磨片的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用切片机将砂布(2)粘在安装部(12)上，所述步骤(3)中采用烘箱固化成型。

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