CN101480788B - 一种磨片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种磨片的制备方法，其特征在于包括如下步骤：①在托盘上的安装部涂胶，所述的托盘包括中间拱起的连接部及周边的安装部，托盘内侧面位于连接部与安装部之间凸设有环形凸筋，该凸筋端部的外侧预留补胶位；②将涂胶完后的托盘放入压板模；③将打磨砂布粘在安装部上；④用压板模压紧，固化定型；⑤在打磨砂布根部与凸筋端部之间涂胶。与现有技术相比，本发明的优点在于：充分利用打磨砂布根部与凸筋之间的空隙，在补胶位涂胶，使得打磨砂布具有二个粘胶面，与托盘之间的连接更加牢固，产品的安全性大大提高，品质也有了大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨片，该磨片适用于打磨或抛光金属及非金属表面。本发明还涉及一种磨片的制备方法，属于作业运输部中磨削抛光及表面处理技术领域。
背景技术
现有磨削抛光工具的磨片一般都是通过可脱卸式连接对待磨工件进行作业，磨片一般由打磨砂布通过胶水或塑料搭扣的形式固定于底座上构成，已有的磨片平面形状一圆形状居多，特殊加工条件下，也有呈矩形或其他几何形状。
传统的磨片的结构如图1所示，该磨片包括托盘1a和打磨砂布2a，该托盘1a包括中间拱起的连接部11a及周边的安装部12a，安装部12a具有一定的厚度，打磨砂布2a粘接于安装部12a上，并且部分露出托盘1a，打磨砂布2a呈片状且倾斜叠状布置于托盘1a上，并且，内侧布置密于外侧，呈放射状，所以布置后的打磨砂布2a里端具有一定凸出，而外端具有一定的内凹。
作为改进，又出现了如图2所示的磨片，该磨片的托盘1a内侧面位于连接部11a与安装部12a之间凸设有环形凸筋13a，打磨砂布2a的根部则围绕凸筋13a的外侧面布置，凸筋13a限制了打磨砂布2a的径向移动，具有一定的限位作用，同时，可以防止粘胶向托盘1a中心散开。类似专利文献可参考专利号为ZL200720106762.5的中国实用新型专利《一种磨片》(授权公告号：CN201009173Y)。
上述二种磨片的打磨砂布均只有单面粘胶，打磨砂布与托盘之间的连接不是很牢固，打磨砂布容易飞出，造成危险，也可能造成工件磨损。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种打磨砂布粘接牢固的磨片。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种打磨砂布粘接牢固的磨片的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种磨片，包括托盘和打磨砂布，该托盘包括中间拱起的连接部及周边的安装部，所述的打磨砂布粘接于所述的安装部上，所述托盘内侧面位于连接部与安装部之间凸设有环形凸筋，而所述打磨砂布的根部则围绕前述凸筋的外侧面布置，其特征在于所述的凸筋端部与所述打磨砂布的根部之间具有补胶位。
作为优选，所述的凸筋端部径向向外倾斜以与所述打磨砂布的根部形成补胶位，当然只要满足供胶粘剂涂胶并保证不散落即可，形状可以时弧形斜面，直的斜面，也可以是粗糙斜面，也可以是光滑斜面，涂胶后最好使胶粘剂渗透到凸筋根部。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的第一个技术方案为：一种磨片的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①在托盘上的安装部涂胶，所述的托盘包括中间拱起的连接部及周边的安装部，托盘内侧面位于连接部与安装部之间凸设有环形凸筋，该凸筋端部的外侧预留补胶位；
②将涂胶完后的托盘放入压板模；
③将打磨砂布粘在安装部上；
④用压板模压紧，固化定型；
⑤在打磨砂布根部与凸筋端部之间涂胶。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的第二个技术方案为：一种磨片的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①在托盘上的安装部涂胶，所述的托盘包括中间拱起的连接部及周边的安装部，托盘内侧面位于连接部与安装部之间凸设有环形凸筋，该凸筋端部的外侧预留补胶位；
②将涂胶完后的托盘放入压板模；
③将打磨砂布粘在安装部上，打磨砂布部分伸出安装部而形成伸长部；
④用压板模压紧，固化定型；
⑤在打磨砂布的伸长部背面涂胶，然后用压板模压牢，固化定型；
⑥在打磨砂布根部与凸筋端部之间涂胶。
作为优选，所述的凸筋端部径向向外倾斜以与所述打磨砂布的根部形成补胶位。
涂胶采用的胶粘剂为环氧树脂，工作温度为80～120℃。也可以采用的胶粘剂为酚醛树脂，工作温度为170～180℃。
涂胶采用涂胶机，步骤③采用切片机将打磨砂布粘在安装部上，所述的固化定型采用烘箱或空气中自然条件下固化定型。
所述的打磨砂布呈片状且倾斜叠状布置于所述托盘上，并且，所述的打磨砂布内侧布置密于外侧，呈放射状。这样布置后打磨砂布与凸筋之间就具有更多的空隙，胶粘剂通过补胶位可以渗入进去，连接更加牢固。
与现有技术相比，本发明的优点在于：充分利用打磨砂布根部与凸筋之间的空隙，在补胶位涂胶，使得打磨砂布具有二个粘胶面，与托盘之间的连接更加牢固，产品的安全性大大提高，品质也有了大幅度提高，同时，补胶位的设置，涂胶时胶粘剂不会散落到托盘其他部位，还能保持产品的均一性；整体工艺简单可靠，操作者容易上手。
附图说明
图1为传统的磨片结构示意图。
图2为另一种传统的磨片结构示意图。
图3为实施例结构示意图。
图4为实施例另一视角的结构示意图。
图5为实施例剖视图。
图6为图5中A部放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：如图1至图4所示，本实施例中磨片包括托盘1和打磨砂布2，该托盘1包括中间拱起的连接部11及周边的安装部12，打磨砂布2呈片状且倾斜叠状通过胶粘剂布置于托盘1的安装部12上，并且，打磨砂布2内侧布置密于外侧，呈放射状，打磨砂布2部分伸出安装部而形成伸长部21。
托盘1内侧面位于连接部11与安装部12之间凸设有环形凸筋13，打磨砂布2的根部则围绕凸筋13的外侧面布置，凸筋13端部径向向外倾斜以与打磨砂布2的根部形成补胶位3，该补胶位3可以涂胶，用来加强打磨砂布2与托盘1的连接牢固性。
上述磨片的第一种制备方法包括如下步骤：
①在托盘上的安装部涂胶，；
②将涂胶完后的托盘放入压板模；
③将打磨砂布粘在安装部上；
④用压板模压牢，固化定型；
⑤在打磨砂布的根部与凸筋端部之间的补胶位涂胶。
上述磨片的第二种制备方法包括如下步骤：
①在托盘上的安装部涂胶；
②将涂胶完后的托盘放入压板模；
③将打磨砂布粘在安装部上，打磨砂布部分伸出安装部而形成伸长部；
④用压板模压牢，固化定型；
⑤在打磨砂布的伸长部背面涂胶，然后用压板模压牢，固化定型；
⑥在打磨砂布的根部与凸筋端部之间的补胶位涂胶。
第一种制得的磨片因打磨砂布的伸长部不涂胶所以为软磨片，第二种制得的磨片因 伸长部涂胶所以为硬磨片。
其中，涂胶可以采用的胶粘剂为环氧树脂，工作温度为80～120℃。也可以采用的胶粘剂为酚醛树脂，工作温度为170～180℃，涂胶采用涂胶机。切片机将打磨砂布粘在安装部上，固化定型可以采用烘箱或空气中自然条件下固化定型。
Claims (7)
1.一种磨片的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①在托盘上的安装部涂胶，所述的托盘包括中间拱起的连接部及周边的安装部，托盘内侧面位于连接部与安装部之间凸设有环形凸筋，该凸筋端部的外侧预留补胶位，该补胶位由凸筋端部径向向外倾斜以与打磨砂布的根部形成；
②将涂胶完后的托盘放入压板模；
③将打磨砂布粘在安装部上；
④用压板模压紧，固化定型；
⑤在补胶位涂胶。
2.一种磨片的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①在托盘上的安装部涂胶，所述的托盘包括中间拱起的连接部及周边的安装部，托盘内侧面位于连接部与安装部之间凸设有环形凸筋，该凸筋端部的外侧预留补胶位，该补胶位由凸筋端部径向向外倾斜以与打磨砂布的根部形成；
②将涂胶完后的托盘放入压板模；
③将打磨砂布粘在安装部上，打磨砂布部分伸出安装部而形成伸长部；
④用压板模压紧，固化定型；
⑤在打磨砂布的伸长部背面涂胶，然后用压板模压牢，固化定型；
⑤在补胶位涂胶。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于涂胶采用的胶粘剂为环氧树脂，工作温度为80～120℃。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于涂胶采用的胶粘剂为酚醛树脂，工作温度为170～180℃。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于涂胶采用涂胶机。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于步骤③采用切片机将打磨砂布粘在安装部上，所述的固化定型采用烘箱或空气中自然条件下固化定型。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于所述的打磨砂布呈片状且倾斜叠状布置于所述托盘上，并且，所述的打磨砂布内侧布置密于外侧，呈放射状。
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