CN101020302A - 一种平面砂布轮及其制作方法 - Google Patents
一种平面砂布轮及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101020302A CN101020302A CN 200710048749 CN200710048749A CN101020302A CN 101020302 A CN101020302 A CN 101020302A CN 200710048749 CN200710048749 CN 200710048749 CN 200710048749 A CN200710048749 A CN 200710048749A CN 101020302 A CN101020302 A CN 101020302A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abrasive cloth
- flat surface
- cloth wheel
- cloth sheet
- surface abrasive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种平面砂布轮及其制作方法,属于一种机械加工工具,目的是克服现有平面砂布轮存在的在使用时易出现飞片,且制造工艺复杂、成本较高的不足,提供一种性能更可靠、制造工艺更简单、成本更低廉的平面砂布轮及其制作方法,该平面砂布轮的托盘和砂布片是注塑固化整体件,其制作方法步骤为:a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形;b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内,压上与托盘形状相似的模具,将树脂注入模具内,注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起;c.将产品放入固化炉进行固化,注塑过程中,温度为80~200℃,压力为50~250MPa;固化过程中,温度在60℃~150℃内,时间在1~3小时之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工工具,具体地说,涉及一种平面砂布轮及其制作方法。
背景技术
平面砂布轮是一种新颖的抛光工具,因其特有的在磨削同时又可以抛光的性能,已在很多制造行业广泛使用。现有平面砂布轮的制造方法,首先是调制好粘结树脂,并涂在托盘上,然后将砂布片摆放好,盖上涂有树脂的托盘,使砂布片粘结在托盘上,固化后即为成品。这种作法工艺简单,对设备要求较低,基本靠手工完成,但对粘结用树脂的性能要求很高,常常因冬夏气温的变化而发生使用时飞片的情况,且托盘制造工艺较复杂,成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有平面砂布轮存在的在使用时易出现飞片,且制造工艺复杂、成本较高的不足,提供一种性能更可靠、制造工艺更简单、成本更低廉的平面砂布轮。
本发明的另一个目的是提供具有上述优点的平面砂布轮的制作方法。
为实现本发明的目的,将平面砂布轮的托盘和砂布片采用注塑成型一体结构,在注塑的过程中使托盘直接与砂布片牢固地结合在一起,省掉了单纯制造托盘的过程,也不需在托盘上涂抹粘结树脂。
上述平面砂布轮的具体制作步骤如下:
a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形;
b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内,压上与托盘形状一致的模具,将树脂注入模具内,注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起;
c、将产品放入固化炉进行固化。
所述注塑过程中,温度为80~200℃,注塑压力为50~250MPa。
所述固化过程中,温度在60℃~150℃内,时间在1~3小时之间。
所述树脂为热固型或热塑型,可以是环氧树脂、酚醛树脂或多种树脂的混合物。
本发明采用注塑工艺一次性将托盘和砂布片一体成型,减化了工艺步骤,提高了工效,而且使砂布片与托盘结合得更紧密,大大减弱了飞片现象,提高了平面砂布轮的使用寿命。而且由于注塑时,树脂及模具的温度均是可以控制的,故产品质量不受季节气温变化的影响。
可见,采用上述步骤的制作的具有上述结构的平面砂布轮,与现有技术相比,具有产品性能更可靠,制造工艺更简单,成本更低廉的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1:
采取如下步骤制作平面砂布轮:
a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形;
b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内,压上与托盘形状相似的模具,将树脂注入模具内,注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起;
c、将产品放入固化炉进行固化。
其中,树脂为热固型环氧树脂,注塑温度为125℃,压力为80MPa,固化温度为60℃,固化时间为3小时。与现有同种型号平面砂布轮进行对比旋转强度检测,得出数据如下:
检测项目 | 现有技术 | 本发明 |
旋转破裂强度(转/分钟) | 18370 | 20530 |
实施例2:
采取如下步骤制作平面砂布轮:
a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形;
b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内,压上与托盘形状相似的模具,将树脂注入模具内,注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起;
c、将产品放入固化炉进行固化。
其中,树脂为热塑型酚醛树脂,注塑温度为120℃,压力为65MPa,固化温度为100℃,固化时间为2小时。与现有同种型号平面砂布轮进行对比旋转强度检测,得出数据如下:
检测项目 | 现有技术 | 本发明 |
旋转破裂强度(转/分钟) | 17760 | 19540 |
实施例3:
采取如下步骤制作平面砂布轮:
a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形;
b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内,压上与托盘形状相似的模具,将树脂注入模具内,注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起;
c、将产品放入固化炉进行固化。
其中,树脂为热固型丙烯酸树脂和热固型酚醛树脂的混合物,两者各占50%,注塑温度为200℃,压力为55MPa,固化温度为150℃,固化时间为1小时。与现有同种型号平面砂布轮进行对比旋转强度检测,得出数据如下:
检测项目 | 现有技术 | 本发明 |
旋转破裂强度(转/分钟) | 18160 | 20320 |
实施例4:
采取如下步骤制作平面砂布轮:
a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形;
b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内,压上与托盘形状相似的模具,将树脂注入模具内,注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起;
c、将产品放入固化炉进行固化。
其中,树脂为热塑型丙烯酸树脂30%和热塑型环氧树脂70%,注塑温度为100℃,压力为250MPa,固化温度为120℃,固化时间为2.5小时。与现有同种型号平面砂布轮进行对比旋转强度检测,得出数据如下:
检测项目 | 现有技术 | 本发明 |
旋转破裂强度(转/分钟) | 17960 | 20120 |
由上述实用例可以看出,本发明比现有平面砂布轮的旋转破裂强度有明显提高,而且由于省掉了单纯制造托盘的过程,本发明与现有平面砂布轮的生产成本相比较,原材料及加工成本降低了30~45%。
Claims (5)
1、一种平面砂布轮,包括托盘和砂布片,其特征在于:所述托盘和砂布片为注塑固化整体件。
2、如权利要求1所述平面砂布轮的制作方法,其特征在于:包括如下步骤,
a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形;
b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内,压上与托盘形状相似的模具,将树脂注入模具内,注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起;
c、将产品放入固化炉进行固化。
3、如权利要求2所述平面砂布轮的制作方法,其特征在于:所述注塑过程中,温度为80~200℃,注塑压力为50~250MPa。
4、如权利要求3所述平面砂布轮的制作方法,其特征在于:所述固化过程中,温度在60℃~150℃内,时间在1~3小时之间。
5、如权利要求4所述平面砂布轮的制作方法,其特征在于:所述树脂为热固型或热塑型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710048749 CN101020302A (zh) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 一种平面砂布轮及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710048749 CN101020302A (zh) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 一种平面砂布轮及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101020302A true CN101020302A (zh) | 2007-08-22 |
Family
ID=38708218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200710048749 Pending CN101020302A (zh) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 一种平面砂布轮及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101020302A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI504481B (zh) * | 2013-08-15 | 2015-10-21 | ||
CN108098608A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 马专利 | 可更换内套的竖摆列方式的抛光布麻轮 |
-
2007
- 2007-03-28 CN CN 200710048749 patent/CN101020302A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI504481B (zh) * | 2013-08-15 | 2015-10-21 | ||
CN108098608A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 马专利 | 可更换内套的竖摆列方式的抛光布麻轮 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110315783A (zh) | 一种碳纤运动滑板的制作工艺 | |
CN106346381A (zh) | Pva弹性防堵砂带及其制造方法 | |
CN108098605A (zh) | 一种钢轨打磨列车专用砂轮及其制备方法 | |
CN102814762A (zh) | 一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法 | |
CN103465184A (zh) | 砂布轮及其制造方法 | |
CN101020302A (zh) | 一种平面砂布轮及其制作方法 | |
CN102729498B (zh) | 高速铁路扣件系统复合垫板的生产工艺 | |
CA2672104A1 (en) | Disc grinding wheel with integrated mounting plate | |
CN101480788B (zh) | 一种磨片的制备方法 | |
CN105619237B (zh) | 一种无腊抛光吸附垫及其制造方法 | |
CN105538175A (zh) | 一种高分子复合材料砂轮基体及其制备方法 | |
CN105837869A (zh) | 一种高性能机械密封圈复合材料及其制备工艺 | |
CN205852562U (zh) | 角磨砂轮 | |
CN106738112A (zh) | 一种用木单板压制的重木材料及其制备方法 | |
CN116237879A (zh) | 一种新型地铁打磨砂轮及其热压成型模具、制备方法 | |
CN110125822A (zh) | 用于蓝宝石衬底晶片磨削的固着磨具及其制备方法 | |
CN102091454A (zh) | 一种滤芯及其制作工艺 | |
CN102205582B (zh) | 用于切割硅片的聚氨酯纤维导轮制备方法 | |
CN109759964B (zh) | 一种尼龙纤维抛光轮的制作工艺 | |
CN101219552A (zh) | 用纤维材料制备托盘的方法 | |
CN103495939B (zh) | 一种抛光轮片及生产方法 | |
CN202219075U (zh) | 一种可回收环保型滑雪板 | |
CN201313285Y (zh) | 一种磨片 | |
CN103358441A (zh) | 预硫化胎面胶制备方法 | |
CN108237482A (zh) | 一种玻璃抛光轮及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |