CN101219552A - 用纤维材料制备托盘的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为平面砂布轮的托盘生产方法，特别是用纤维材料制备托盘的方法。其步骤是将纤维材料粉碎，过筛，在粉碎材料中加入粘结树脂充分搅拌，使其混合均匀，将混合料置入压合膜具中热压成型。本发明的方法使得生产出的托盘成本低廉，强度高，使用寿命长，安全性能好，工艺简单，而且有利于环保。
Description
(一)技术领域
本发明为平面砂布轮的托盘生产方法，特别是用纤维材料制备托盘的方法。
(二)背景技术
平面砂布轮广泛的运用于金属、非金属表面磨削、抛光，其构成是在托盘上粘贴砂布片。随着高分之材料技术的进步，纤维增强树脂基产品广泛的运用于多个领域，托盘生产中也得到充分利用。目前托盘生产中的方法一是在酚醛树脂中加入多层玻璃纤维，在压合模具中压成托盘，这种产品的优点是产品强度较好，但制造工艺复杂，成本较高，使用中很容易出现因层间粘结强度不够而脱层，影响产品的使用寿命和安全，而且生产中边角余料较多。另一种方法是采用塑胶垫成型，这种产品的优点是工艺简单，成本低廉，但缺点是强度较低，使用时容易爆盖，不安全。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纤维增强树脂基托盘的制备方法，使得生产出的托盘成本低廉，强度高，使用寿命长，安全性能好，且工艺简单。
本发明的解决方案是：一种采用纤维材料制备托盘的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将纤维材料粉碎，过筛；
b、在粉碎材料中加入粘结树脂充分搅拌，使其混合均匀；
c、将混合料置入压合膜具中热压成型；
其中：粘结树脂加入量为粉碎料重量的1-15％。
本发明将纤维材料粉碎后使用，使其与粘结树脂混合后树脂渗透入纤维中，提高纤维与树脂的柔和性，在托盘压合过程中与树脂结合的更加紧密，达到增加托盘的强度。
本发明的解决方案中粘结树脂可采用环氧树脂，采用环氧树脂加入量为粉碎料重量的1-7％。
本发明的解决方案中粘结树脂可采用酚醛树脂，采用酚醛树脂加入量为粉碎料重量的7-15％。
本发明的解决方案中粘结树脂可采用不饱和树脂，采用不饱和树脂加入量为粉碎料重量的1-10％。本发明的粘结树脂也可采用上述三种树脂中的任两种或三种一起组合调配的树脂。
本发明的解决方案中热压成型的压合温度可控制在60℃-150℃，压合压力为30Mpa-300Mpa.
本发明的优点：本发明将纤维材料粉碎后使用，与粘结树脂混合后树脂渗透入纤维中，提高纤维与树脂的柔和性，通过热压成型粉碎材料与树脂紧密结合，从而提高托盘强度，同时可防脱层，提高托盘使用寿命，提高平面砂布轮使用安全性。本发明工艺简单，生产成本低廉，另外，由于本发明将纤维材料粉碎后使用，各种托盘生产中边角余料和废旧托盘均可作为本发明的原料，所以发明技术有利于环保。
(四)实施方式
实施例1：以环氧树脂为粘合树脂，棉、麻混合纤维为纤维材料，将棉、麻混合纤维粉碎后加入其重量为3％的环氧树脂混合均匀，然后置入压合模具中热压成型，制成托盘，其压合温度为80℃，压合压力为70Mpa.本实施例与现有的在酚醛树脂中加入多层玻璃纤维制成相同尺寸的托盘对比，经检测其旋转极限破裂强度和抗拉强度数据如下：
| 名称 | 现有技术 | 本发明 |
| 旋转极限破裂强度 | 22000转/分 | 32100转/分 |
| 抗拉强度 | 1600牛顿 | 2850牛顿 |
实施例2：以酚醛树脂为粘合树脂，废旧托盘为纤维材料，将废旧托盘粉碎后加入其重量为9％的酚醛树脂混合均匀，然后置入压合模具中热压成型，制成托盘，其压合温度为120℃，压合压力为100Mpa.本实施例与现有的塑胶托盘相同尺寸的对比，经检测其旋转极限破裂强度和抗拉强度数据如下：
| 名称 | 现有技术 | 本发明 |
| 旋转极限破裂强度 | 15000转/分 | 29200转/分 |
| 抗拉强度 | 1200牛顿 | 2650牛顿 |
Claims (6)
1.一种采用纤维材料制备托盘的方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将纤维材料粉碎，过筛；
b.在粉碎材料中加入粘结树脂充分搅拌，使其混合均匀；
c.将混合料置入压合膜具中热压成型；
其中：粘结树脂加入量为粉碎料重量的1-15％。
2.根据权利要求1所述的用纤维材料制备托盘的方法，其特征在于粘结树脂为环氧树脂，环氧树脂加入量为粉碎料重量的1-7％；
3.根据权利要求1所述的用纤维材料制备托盘的方法其特征在于粘结树脂为酚醛树脂，酚醛树脂加入量为粉碎料重量的7-15％；
4.根据权利要求1所述的用纤维材料制备托盘的方法，其特征在于粘结树脂为不饱和树脂，不饱和树脂加入量为粉碎料重量的1-10％；
5.根据权利要求1所述的用纤维材料制备托盘的方法，其特征在于粘结树脂为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和树脂任两种或三种一起组合调配的树脂。
6.根据权利要求1所述的用纤维材料制备托盘的方法，其特征在于热压成型的压合温度为60℃-150℃，压合压力为30Mpa-300Mpa。
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| CNA2007100482589A CN101219552A (zh) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | 用纤维材料制备托盘的方法 |
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| CN (1) | CN101219552A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106670989A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-17 | 绵阳中研磨具有限责任公司 | 一种超薄网盖型平面砂布轮 |
| CN112606162A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-06 | 湖北吉象人造林制品有限公司 | 一种防潮纤维板的制备工艺 |
| CN113580465A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-11-02 | 广州市奥维拉箱包有限公司 | 一种新型壳体的加工工艺 |
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2007
- 2007-01-12 CN CNA2007100482589A patent/CN101219552A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106670989A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-17 | 绵阳中研磨具有限责任公司 | 一种超薄网盖型平面砂布轮 |
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| CN112606162B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-07-22 | 湖北吉象人造林制品有限公司 | 一种防潮纤维板的制备工艺 |
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