CN102744690A - 不锈钢板坯120米每秒超高速高温热压修磨砂轮及其生产工艺 - Google Patents

不锈钢板坯120米每秒超高速高温热压修磨砂轮及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种修磨砂轮，特别涉及一种不锈钢板坯120米每秒超高速高温热压修磨砂轮。其特征是：圆形增强层和圆形磨削层相连。生产工艺为：一是选用进口的高强度酚醛树脂，添加环氧树脂和纳米无机材料调配成砂轮磨料热压成型用结合剂；二是利用生产80米每秒线速度砂轮的工艺制造本发明的圆形增强层和圆形磨削层时，在圆形增强层和圆形磨削层中添加增强材料金属纤维和玻璃纤维；三是制造本发明时不用80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环，直接利用本发明的圆形增强层替代80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环；四是利用生产普通砂轮的工艺在模具中制造本发明的圆形增强层、圆形磨削层时，先将圆形增强层冷压成型后，去掉模具中的圆形隔层套，再冷压成型圆形磨削层。由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是：抗拉强度大，安全系数高，能耐受120米每秒超高速高温下修磨不锈钢钢坯。

Description

不锈钢板坯120米每秒超高速高温热压修磨砂轮及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种修磨砂轮，特别涉及一种不锈钢板坯120米每秒超高速高温热压修磨砂轮。
背景技术
目前，国内生产的不锈钢板修磨砂轮有金属防爆内孔环，砂轮磨料粘结用的结合剂粘结强度小，产品增强层和磨削层结合不均匀，这样，砂轮不但抗拉强度小，安全系数低，而且不能承受超高速高温高压下的钢坯修磨。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种不锈钢板坯120米每秒超高速高温热压修磨砂轮，能在120米每秒超高速高温高压下修磨不锈钢板坯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明由圆形增强层和圆形磨削层组成，圆形增强层中心有圆形固定孔，其特征是：圆形增强层和圆形磨削层相连。
生产工艺为：
一是选用进口的高强度酚醛树脂，添加环氧树脂和纳米无机材料调配成砂轮磨料热压成型用结合剂；
二是利用生产80米每秒线速度砂轮的工艺制造本发明的圆形增强层和圆形磨削层时，在圆形增强层和圆形磨削层中添加增强材料金属纤维和玻璃纤维；
三是制造本发明时不用80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环，直接利用本发明的圆形增强层替代80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环；
四是利用生产普通砂轮的工艺在模具中制造本发明的圆形增强层、圆形磨削层时，先将圆形增强层冷压成型后，去掉模具中的圆形隔层套，再冷压成型圆形磨削层。
由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是：抗拉强度大，磨削层、增强层无缝连接，砂轮静不平衡数值小、安全系数高，能耐受120米每秒超高速高温下修磨不锈钢钢坯。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
说明书附图是本发明的结构示意图。
图中1.圆形固定孔    2.圆形增强层    3.圆形磨削层
具体实施方式
在说明书附图中，圆形增强层(2)中心有圆形固定孔(1)，圆形增强层(2)和圆形磨削层(3)相连。
生产工艺为：
一是选用进口的高强度酚醛树脂，添加环氧树脂和纳米无机材料调配成砂轮磨料热压成型用结合剂，结合剂质量比为：酚醛树脂∶环氧树脂∶无机纳米材料＝6∶3∶1；
二是利用生产80米每秒线速度砂轮的工艺制造本发明的圆形增强层和圆形磨削层时，在磨削层和增强层中添加增强材料金属纤维和玻璃纤维，按质量比添加比例为：金属纤维为1-5％，玻璃纤维1-3％；
三是制造本发明时不用80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环，直接利用本发明的圆形增强层替代80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环；
四是利用生产80米每秒线速度砂轮的工艺在模具中制造本发明的圆形增强层、圆形磨削层时，先将圆形增强层冷压成型后，去掉模具中的圆形隔层套，再冷压成型圆形磨削层，压制完成后进行预加热到80-105度，30-180分钟后转到高温热压工位继续加热至170-200度后保压，30-180分钟后即可卸模，卸模后继续固化10小时后转加工工序，按标准尺寸加工即可。

Claims (2)

1.一种不锈钢板坯120米每秒超高速高温热压修磨砂轮，由圆形增强层和圆形磨削层组成，圆形增强层中心有圆形固定孔，其特征是：圆形增强层和圆形磨削层相连。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板坯120米每秒超高速高温热压修磨砂轮，其特征是：
生产工艺为：
一是选用进口的高强度酚醛树脂，添加环氧树脂和纳米无机材料调配成砂轮磨料热压成型用结合剂，结合剂质量比为：酚醛树脂∶环氧树脂∶无机纳米材料＝6∶3∶1；
二是利用生产80米每秒线速度砂轮的工艺制造本发明的圆形增强层和圆形磨削层时，在磨削层和增强层中添加增强材料金属纤维和玻璃纤维，按质量比添加比例为：金属纤维为1-5％，玻璃纤维1-3％；
三是制造本发明时不用80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环，直接利用本发明的圆形增强层替代80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环；
四是利用生产80米每秒线速度砂轮的工艺在模具中制造本发明的圆形增强层、圆形磨削层时，先将圆形增强层冷压成型后，去掉模具中的圆形隔层套，再冷压成型圆形磨削层，压制完成后进行预加热到80-105度，30-180分钟后转到高温热压工位继续加热至170-200度后保压，30-180分钟后即可卸模，卸模后继续固化10小时后转加工工序，按标准尺寸加工即可。
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