CN108515467A - 一种重负荷玻璃纤维砂轮增强网片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种重负荷玻璃纤维砂轮增强网片及其制造方法，其由玻璃纤维网布和专用酚醛树脂胶构成，玻璃纤维网布采用平加绞捆绑结构，且所述经线选用TM468G‑2400，纬线选用ECT469T‑4800；即经线每两根一组，各组之间平行排列，每组的两根经线前后交叉织造，形成交叉点和扭交孔，相邻两排的交叉点和扭交孔互相对应；在扭交孔和交叉点处分别穿设纬线，一根纬线穿过扭交孔，相邻的一根纬线平置于交叉点的两经线之间，所述每组经线上还设置有一根呈蛇字型且用于固定经线与纬线的交叉点的纤维丝；所述专用酚醛树脂胶是由热塑性酚醛树脂、热固性酚醛树脂、偶联剂、环氧树脂和甲醇制备而成。本发明的优点在于：通过本发明，能够大大提高重负荷玻璃纤维砂轮增强网片的强度。

Description

一种重负荷玻璃纤维砂轮增强网片及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种砂轮增强网片，特别涉及一种重负荷玻璃纤维砂轮增强网片及其制造方法。
背景技术
砂轮增强网片是树脂砂轮中的骨骼，对整个砂轮的强度起着尤为重要的作用，直接决定砂轮的质量。JB/T11432-2003《固结磨具用玻璃纤维增强片》行业标准中，产品规格EP8*8-520/2950是目前国内外市场上最大克重、最高负荷货的品种。
现有砂轮增强网片一般是采用绞织结构，普通绞织是针排钢筘上下形成织口，纬线穿插于其中，产生交织点，经纱强度受损较大，砂轮网布坯布和增强网片经线比强力下降。
为了满足大型重工业砂轮切割生产的需求，本发明采用新的织造织机方法以及选取特定原料，生产出EG2*2-800玻璃纤维砂轮网布，用于重负荷玻璃纤维砂轮增强网片中；同时，还能大大提高重负荷玻璃纤维砂轮增强网片的强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高砂轮增强网片强度的重负荷玻璃纤维砂轮增强网片及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种重负荷玻璃纤维砂轮增强网片，由玻璃纤维网布和专用酚醛树脂胶构成，其创新点在于：
所述玻璃纤维网布采用平加绞捆绑结构，且所述经线选用重庆国际生产的TM468G-2400，所述纬线选用重庆国际生产的ECT469T-4800；即经线每两根一组，各组之间平行排列，每组的两根经线前后交叉织造，形成交叉点和扭交孔，相邻两排的交叉点和扭交孔互相对应；在扭交孔和交叉点处分别穿设纬线，一根纬线穿过扭交孔，相邻的一根纬线平置于交叉点的两经线之间，所述每组经线上还设置有一根呈蛇字型且用于固定经线与纬线的交叉点的纤维丝。
所述专用酚醛树脂胶是由以下重量份数的组分制备而成：热塑性酚醛树脂48～52份，热固性酚醛树脂11～15份，偶联剂0.5～1.5份，环氧树脂3～5份和甲醇31～33份。
一种上述的重负荷玻璃纤维砂轮增强网片的制造方法，其创新点在于：所述制造方法包括以下步骤：
（1）织造玻璃纤维网布：选用重庆国际生产的TM468G-2400为经线，选用重庆国际生产的ECT469T-4800为纬线，经线每两根一组，各组之间平行排列，每组的两根经线前后交叉织造，形成交叉点和扭交孔，相邻两排的交叉点和扭交孔互相对应；在扭交孔和交叉点处分别穿设纬线，一根纬线穿过扭交孔，相邻的一根纬线平置于交叉点的两经线之间，且在每组经线上还捆绑一根呈蛇字型且用于固定经线与纬线的交叉点的纤维丝，形成玻璃纤维网布；
（2）制备专用酚醛树脂胶；
（3）在步骤（1）制得的玻璃纤维网布上均匀浸渍改性酚醛树脂胶(2)，处理机组速度为16～24m/min；
（4）将浸渍专用酚醛树脂的玻璃纤维网布放进烘箱采用阶梯升温进行烘干处理，所述烘箱以10～12℃/min进行升温，升温至100～120℃，再进行恒温烘干4～6min；
（5）将烘干后的玻璃纤维网布在120～130℃下加热6～10min；
（6）将加热处理后的玻璃纤维网布根据相应规格进行切片处理，得到重负荷玻璃纤维砂轮增强网片。
进一步地，所述步骤（2）制备专用酚醛树脂胶的具体步骤如下：
（1）将热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂混合，然后常温搅拌下加入环氧树脂；
（2）在步骤（1）的产物中加入偶联剂，并不断搅拌，直至搅拌均匀；
（3）在步骤（2）的产物中加入甲醇，开动搅拌器以150～200r/min的转速搅拌，搅拌4～6小时，得到专用酚醛树脂胶。
进一步地，所述制造方法的步骤（3）中专用酚醛树脂胶的用量为80～120g/m2。
本发明的优点在于：本发明重负荷玻璃纤维砂轮增强网片，为了能够满足大型重工业砂轮切割生产的需求，选用重庆国际生产的TM468G-2400为经线，重庆国际生产的ECT469T-4800为纬线，由于经纱和纬纱选用高密度的粗纱，为了避免由于折弯次数过多，影响强度，采用平加绞捆绑法，以此来提高玻璃纤维网布以及由该网布形成的网片的强度；同时，由于织造出的玻璃纤维网布克重高布厚，现有的树脂胶与织造出的玻璃纤维网布难以浸透，因而对现有树脂胶的配方进行调整，增加环氧树脂，提高树脂胶与玻璃纤维网布的粘合性，从而提高两者的结合力，进而能够进一步提高重负荷玻璃纤维砂轮增强网片的强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明重负荷玻璃纤维砂轮增强网片的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例重负荷玻璃纤维砂轮增强网片的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
（1）织造玻璃纤维网布：选用重庆国际生产的TM468G-2400为经线1，选用重庆国际生产的ECT469T-4800为纬线2，如图1所示，经线1每两根一组，各组之间平行排列，每组的两根经线1前后交叉织造，形成交叉点和扭交孔，相邻两排的交叉点和扭交孔互相对应；在扭交孔和交叉点处分别穿设纬线2，一根纬线2穿过扭交孔，相邻的一根纬线2平置于交叉点的两经线之间，且在每组经线1上还捆绑一根呈蛇字型且用于固定经线1与纬线2的交叉点的50tex纤维丝3，形成玻璃纤维网布；
（2）制备专用酚醛树脂胶：
a. 将48重量份的热塑性酚醛树脂和11重量份的热固性酚醛树脂混合，然后常温搅拌下加入3重量份的环氧树脂；
b. 在步骤（a）的产物中加入0.5重量份的偶联剂，并不断搅拌，直至搅拌均匀；
c. 在步骤（b）的产物中加入31重量份的甲醇，开动搅拌器以150r/min的转速搅拌，搅拌6小时，得到专用酚醛树脂胶；
（3）在步骤（1）制得的玻璃纤维网布上均匀浸渍改性酚醛树脂胶，专用酚醛树脂胶的用量为80g/m2，处理机组速度为16m/min；
（4）将浸渍专用酚醛树脂的玻璃纤维网布放进烘箱采用阶梯升温进行烘干处理，所述烘箱以10℃/min进行升温，升温至100℃，再进行恒温烘干6min；
（5）将烘干后的玻璃纤维网布在120℃下加热10min；
（6）将加热处理后的玻璃纤维网布根据外径396mm，内径27mm的规格进行切片处理，得到重负荷玻璃纤维砂轮增强网片。
实施例2
本实施例重负荷玻璃纤维砂轮增强网片的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
（1）织造玻璃纤维网布：选用重庆国际生产的TM468G-2400为经线1，选用重庆国际生产的ECT469T-4800为纬线2，如图1所示，经线1每两根一组，各组之间平行排列，每组的两根经线1前后交叉织造，形成交叉点和扭交孔，相邻两排的交叉点和扭交孔互相对应；在扭交孔和交叉点处分别穿设纬线2，一根纬线2穿过扭交孔，相邻的一根纬线2平置于交叉点的两经线之间，且在每组经线1上还捆绑一根呈蛇字型且用于固定经线1与纬线2的交叉点的50tex纤维丝3，形成玻璃纤维网布；
（2）制备专用酚醛树脂胶：
a. 将52重量份的热塑性酚醛树脂和15重量份的热固性酚醛树脂混合，然后常温搅拌下加入5重量份的环氧树脂；
b. 在步骤（a）的产物中加入1.5重量份的偶联剂，并不断搅拌，直至搅拌均匀；
c. 在步骤（b）的产物中加入33重量份的甲醇，开动搅拌器以200r/min的转速搅拌，搅拌4小时，得到专用酚醛树脂胶；
（3）在步骤（1）制得的玻璃纤维网布上均匀浸渍改性酚醛树脂胶，专用酚醛树脂胶的用量为120g/m2，处理机组速度为24m/min；
（4）将浸渍专用酚醛树脂的玻璃纤维网布放进烘箱采用阶梯升温进行烘干处理，所述烘箱以12℃/min进行升温，升温至120℃，再进行恒温烘干4min；
（5）将烘干后的玻璃纤维网布在130℃下加热6min；
（6）将加热处理后的玻璃纤维网布根据外径396mm，内径27mm的规格进行切片处理，得到重负荷玻璃纤维砂轮增强网片。
实施例3
本实施例重负荷玻璃纤维砂轮增强网片的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
（1）织造玻璃纤维网布：选用重庆国际生产的TM468G-2400为经线1，选用重庆国际生产的ECT469T-4800为纬线2，如图1所示，经线1每两根一组，各组之间平行排列，每组的两根经线1前后交叉织造，形成交叉点和扭交孔，相邻两排的交叉点和扭交孔互相对应；在扭交孔和交叉点处分别穿设纬线2，一根纬线2穿过扭交孔，相邻的一根纬线2平置于交叉点的两经线之间，且在每组经线1上还捆绑一根呈蛇字型且用于固定经线1与纬线2的交叉点的50tex纤维丝3，形成玻璃纤维网布；
（2）制备专用酚醛树脂胶：
a. 将50重量份的热塑性酚醛树脂和13重量份的热固性酚醛树脂混合，然后常温搅拌下加入4重量份的环氧树脂；
b. 在步骤（a）的产物中加入1.0重量份的偶联剂，并不断搅拌，直至搅拌均匀；
c. 在步骤（b）的产物中加入32重量份的甲醇，开动搅拌器以175r/min的转速搅拌，搅拌5小时，得到专用酚醛树脂胶；
（3）在步骤（1）制得的玻璃纤维网布上均匀浸渍改性酚醛树脂胶，专用酚醛树脂胶的用量为100g/m2，处理机组速度为20m/min；
（4）将浸渍专用酚醛树脂的玻璃纤维网布放进烘箱采用阶梯升温进行烘干处理，所述烘箱以11℃/min进行升温，升温至110℃，再进行恒温烘干5min；
（5）将烘干后的玻璃纤维网布在125℃下加热8min；
（6）将加热处理后的玻璃纤维网布根据外径396mm，内径27mm的规格进行切片处理，得到重负荷玻璃纤维砂轮增强网片。
采用实施例1-3的重负荷玻璃纤维砂轮增强网片与传统绞织结构的增强网片对比如下：
绞织结构 实施例1 实施例2 实施例3
经纱规格 200tex TM468G-2400 TM468G-2400 TM468G-2400
纬纱规格 400tex ECT469T-4800 ECT469T-4800 ECT469T-4800
比强力（经纱） 0.6～0.7 N/tex 0.76 N/tex 0.76 N/tex 0.8 N/tex
比强力（纬纱） 0.65～0.75 N/tex 0.76 N/tex 0.78 N/tex 0.8 N/tex
平均厚度(mm) 0.72 2.46 2.68 2.65
结论：由上表可以看出，采用本发明的制造方法，与绞织结构的增强网片相比，可提高增强网片的比强力，其强力可提升10%以上；同时，织造出的玻璃纤维网布相对于传统的玻璃纤维网布厚度更厚，适用于重负荷玻璃纤维砂轮增强网片。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种重负荷玻璃纤维砂轮增强网片，由玻璃纤维网布和专用酚醛树脂胶构成，其特征在于：
所述玻璃纤维网布采用平加绞捆绑结构，且所述经线选用重庆国际生产的TM468G-2400，所述纬线选用重庆国际生产的ECT469T-4800；即经线每两根一组，各组之间平行排列，每组的两根经线前后交叉织造，形成交叉点和扭交孔，相邻两排的交叉点和扭交孔互相对应；在扭交孔和交叉点处分别穿设纬线，一根纬线穿过扭交孔，相邻的一根纬线平置于交叉点的两经线之间，所述每组经线上还设置有一根呈蛇字型且用于固定经线与纬线的交叉点的纤维丝；
所述专用酚醛树脂胶是由以下重量份数的组分制备而成：热塑性酚醛树脂48～52份，热固性酚醛树脂11～15份，偶联剂0.5～1.5份，环氧树脂3～5份和甲醇31～33份。
2.一种权利要求1所述的重负荷玻璃纤维砂轮增强网片的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：
（1）织造玻璃纤维网布：选用重庆国际生产的TM468G-2400为经线，选用重庆国际生产的ECT469T-4800为纬线，经线每两根一组，各组之间平行排列，每组的两根经线前后交叉织造，形成交叉点和扭交孔，相邻两排的交叉点和扭交孔互相对应；在扭交孔和交叉点处分别穿设纬线，一根纬线穿过扭交孔，相邻的一根纬线平置于交叉点的两经线之间，且在每组经线上还捆绑一根呈蛇字型且用于固定经线与纬线的交叉点的纤维丝，形成玻璃纤维网布；
（2）制备专用酚醛树脂胶；
（3）在步骤（1）制得的玻璃纤维网布上均匀浸渍改性酚醛树脂胶(2)，处理机组速度为16～24m/min；
（4）将浸渍专用酚醛树脂的玻璃纤维网布放进烘箱采用阶梯升温进行烘干处理，所述烘箱以10～12℃/min进行升温，升温至100～120℃，再进行恒温烘干4～6min；
（5）将烘干后的玻璃纤维网布在120～130℃下加热6～10min；
（6）将加热处理后的玻璃纤维网布根据相应规格进行切片处理，得到重负荷玻璃纤维砂轮增强网片。
3.根据权利要求2所述的重负荷玻璃纤维砂轮增强网片的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）制备专用酚醛树脂胶的具体步骤如下：
（1）将热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂混合，然后常温搅拌下加入环氧树脂；
（2）在步骤（1）的产物中加入偶联剂，并不断搅拌，直至搅拌均匀；
（3）在步骤（2）的产物中加入甲醇，开动搅拌器以150～200r/min的转速搅拌，搅拌4～6小时，得到专用酚醛树脂胶。
4.根据权利要求2所述的重负荷玻璃纤维砂轮增强网片的制造方法，其特征在于：所述制造方法的步骤（3）中专用酚醛树脂胶的用量为80～120g/m2。
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