CN101096079A - 树脂砂轮及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明为在金属材料和非金属材料表面进行磨削处理过程中采用的树脂砂轮及其生产方法。其各组分配比为：砂粒：60-70％，树脂液：10-30％，填充料10-20％，其中填充料为废旧砂布粉料和脆性微球，填充料配比为砂布粉料50～95％，脆性微球5～50％。其生产方法是按上述配比混合均匀后压合，固化成型制成树脂砂轮。本发明在树脂中掺入纤维物和砂粒，增强轮基的刚性和耐磨性，树脂中掺入脆性微球提高树脂砂轮的锋利度和延长砂轮的使用寿命。同时本发明还可减少环境污染，降低成本。

Description

树脂砂轮及其生产方法

(一)技术领域

本发明为金属材料和非金属材料表现进行磨削过程中采用的砂轮，特别是树脂砂轮及其生产方法。

(二)背景技术

对金属、非金属材料表现进行磨削，一般采用砂带和砂轮两种，其功效相当，所不同的是砂带的基材为可绕曲性基材，而砂轮是硬质基材。现有砂轮一般是采用胶粘剂将砂粒固定，其缺点是砂轮的锋利性差，耐磨性差。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种提高砂轮锋利性和耐磨性的树脂砂轮及其生产方法。

本发明的解决方案是：一种树脂砂轮，其特点是砂轮各组份重量百分比为：

砂粒：60-70％，

树脂液：10-30％

填充料10-20％。

其中填充料为废旧砂布粉料和脆性微球，填充料的配比为：

砂布粉料50～95％，

脆性微球5～50％。

本发明将平面砂布轮的砂布粉碎料着为填充料，使树脂液中既有砂布的布基纤维物，又有砂粒分散在树脂中，从而增强轮基的刚性和耐磨性。在填充料中加入脆性微球，脆性微球分散在固化树脂中。当磨削过程中脆性微球破裂，产生多棱角，参与磨削，从而提高树脂砂轮的锋利度，同时增大磨削层砂粒间隙，相应增大磨削层厚度，延长砂轮的使用寿命。

上述树脂砂轮的生产方法是按上述配比混合均匀后压型、固化成型制成砂轮。

本发明的解决方案中脆性微球的直径为1μ～1mm，脆性微球可是酚醛微球，可是陶瓷微球，也可以是玻璃微球。

本发明的优点：本发明通过在混合树脂液中均匀加入废旧砂布粉料和脆性微球作为填充料，一方面在树脂中掺入了纤维物和砂粒，增强树脂砂轮的刚性和耐磨性；另一方面使脆性微球参与磨削时破裂，产生多棱角，提高树脂砂轮的锋利度和增大砂粒间间隙，延长树脂砂轮的使用寿命。本发明采用废旧砂布粉料还可减少环境污染，降低成本。

(四)具体实施方式

实施例1：将60^#砂粒65％，树脂液20％，砂布粉料10％，10μ酚醛微球5％进行配比混合均匀后压型，然后固化成型制成树脂砂轮。与现有树脂砂轮60^#砂粒制成产品经测试对比如下：

名称	现有技术	本发明
			锋利度	5g/分钟	8g/分钟
耐磨性	60分钟	75分钟

其中锋利度以每分钟磨铁量计算。耐磨性以每个砂轮用完时间计算。

实施例2：将60^#砂粒70％，树脂液：10％，砂布粉料15％，10μ酚醛微球5％进行配比混合均匀后压型，然后固化成型制成树脂砂轮。与现有树脂砂轮60^#砂粒制成产品经测试对比如下：

名称	现有技术	本发明
			锋利度	5g/分钟	9g/分钟
耐磨性	60分钟	70分钟

Claims (3)

1、一种树脂砂轮，其特征在于砂轮各组份重量百分比为：

砂粒：60-70％，

树脂液：10-30％，

填充料：10-20％；

其中：填充料为废旧砂布粉料和脆性微球，填充料的配比为：

砂布粉料50～95％，

脆性微球5～50％。

2、根据权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于脆性微球的直径为1μ-1mm，脆性微球为酚醛微球或陶瓷微球或玻璃微球。

3、一种如权利要求1所述的树脂砂轮的生产方法，其特征在于按上述配比混合均匀后压型、固化成型制成砂轮。